一种环形陶瓷产品的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种环形陶瓷产品的生产方法，所述方法包括以下步骤：将原料组分混合后进行冷压成型，得到与成品尺寸相匹配的冷压件，所述冷压件至少包括圆形中心区和边缘区两部分分割区域；将冷压件装填到热压模具中，同一冷压件的不同分割区域之间用碳纸隔开，然后进行热压烧结，再经机加工，得到环形陶瓷产品。本发明专利技术利用冷压件易加工的特点，在形成冷压件的过程中即分割出不同区域，使其初步满足产品形状的要求，极大地减少了热压后所需的加工量，降低加工难度及生产成本，既可降低生产成本，又可提高产品合格率。

A production method of ring ceramic products

【技术实现步骤摘要】
一种环形陶瓷产品的生产方法
本专利技术属于陶瓷产品制备
，涉及一种环形陶瓷产品的生产方法。
技术介绍
热压模具法是陶瓷产品制备中常用的一种方法，通常包括混合、装模、热压及机加工等步骤，由于陶瓷产品种类众多，应用领域的不同，有时会对陶瓷产品的形状有所要求。对于特殊形状的陶瓷产品的制备，目前常用的方式为制作相配套的模具或者对初步制得的产品进行切割；前者由于产品形状特殊，尺寸多变，单独购置或制作模具成本较高，适用范围窄，生产周期长；由于陶瓷产品往往强度较大，进行后期切割时加工难度较大，且容易出现开裂、崩角，造成产品的合格率较低。环形产品是一种常见的特殊形状的产品，设计制作配套模具难度大，成本较高。CN201950211U公开了一种热压模具，包括下垫片、阴模、中心柱以及环形压头，所述下垫片上设置有用于插配所述中心柱的定位孔，所述中心柱的下端头定位装配于所述定位孔内，定位孔设置为螺纹孔，与中心柱的下端头螺纹连接。该热压模具只适用于一种尺寸的环形产品的制备，适用范围有限，大规模多样化生产时，所需模具的种类及数量较多；同时该模具的使用时也偏向于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形陶瓷产品的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)将原料组分混合后进行冷压成型，得到与成品尺寸相匹配的冷压件，所述冷压件至少包括圆形中心区和边缘区两部分分割区域；/n(2)将步骤(1)得到的冷压件装填到热压模具中，同一冷压件的不同分割区域之间用碳纸隔开，然后进行热压烧结，再经机加工，得到环形陶瓷产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形陶瓷产品的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将原料组分混合后进行冷压成型，得到与成品尺寸相匹配的冷压件，所述冷压件至少包括圆形中心区和边缘区两部分分割区域；
(2)将步骤(1)得到的冷压件装填到热压模具中，同一冷压件的不同分割区域之间用碳纸隔开，然后进行热压烧结，再经机加工，得到环形陶瓷产品。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述原料组分包括陶瓷粉末和粘结剂；
优选地，所述陶瓷粉末占原料总量的质量分数为90％～93％。


3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述陶瓷粉末包括碳化硼、氮化硼、碳化硅或氧化铝中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述陶瓷粉末的粒径为1～10μm；
优选地，所述粘结剂包括纤维素和水、聚乙烯醇和水、聚乙烯醇缩丁醛和乙醇中任意一种；
优选地，所述纤维素和水的质量比为1:(25～35)；
优选地，所述聚乙烯醇和水的质量比为1:(9～13)；
优选地，所述聚乙烯醇缩丁醛和乙醇的质量比为1:(8～19)。


4.根据权利要求1-3任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述冷压成型在冷压模具内进行；
优选地，步骤(1)所述冷压成型的压力为4～8MPa；
优选地，步骤(1)所述冷压成型的温度为15～30℃。


5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述冷压件的不同分割区域由冷压模具的自身结构和/或采用线切割方式得到；
优选地，所述冷压件整体呈方形时，所述分割区域中的边缘区进一步切割出四角区，剩余部分为待加工区。


6.根据权利要求1-5任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述热压模具包括石墨热压模具；
优选地，所述热压模具的模腔中至少装填一层冷压件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，王学泽，王钜宝，温毅博，
申请(专利权)人：宁波江丰粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33