一种分切薄膜除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分切薄膜除尘装置，包括薄膜分切装置，所述薄膜分切装置包括对称设置的两个安装支架，所述安装支架上设有两个相互平行的轨道及按薄膜传送方向依次设置在安装支架上的若干导辊，所述轨道上均安装有一除尘装置，所述除尘装置包括吸尘器、毛刷、风管及气缸。本实用新型专利技术经过除尘之后的薄膜表面非常干净，而且薄膜电性能有明显改善，大幅提高了薄膜的品质。

A cutting film dedusting device

【技术实现步骤摘要】
一种分切薄膜除尘装置
本技术涉及薄膜生产装置
，尤其是涉及一种分切薄膜除尘装置。
技术介绍
科技的变革日新月异，电子产品发展迅猛，市场对电容器产品的性能要求越来越高，市场和顾客对原材料的性能也随之提高。尤其对薄膜原材料的抗电强度要求极高，首先要防止薄膜受到污染，越薄的膜影响越严重，为了有效防止薄膜表面被污染，设计研制了一种分切薄膜除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分切薄膜除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术技术方案如下：一种分切薄膜除尘装置，其特征在于：包括薄膜分切装置，所述薄膜分切装置包括对称设置的两个安装支架，所述安装支架上设有两个相互平行的轨道及按薄膜传送方向依次设置在安装支架上的两组放卷辊组、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和收卷辊组，所述轨道设置于所述第一导辊和第二导辊、第三导辊和第四导辊之间，所述轨道上均安装有一除尘装置，所述除尘装置包括吸尘器、毛刷、风管及气缸，所述吸尘器靠近导辊的位置处设置有三条吸风口，所述毛刷对应所述吸风口设置，并与所述吸风口相连通，所述风管对称设置于所述吸尘器两端部上，所述气缸对称铰链传动连接在所述轨道两侧的底部位置。优选的，所述薄膜分切装置还包括薄膜小卷和薄膜大母卷，所述薄膜小卷和薄膜大母卷依次垂直安设在所述安装支架两端，且所述薄膜小卷相对安装支架一端呈对称设置，薄膜大卷设于所述安装支架一端的外侧。优选的，两组所述的放卷辊组分别对应连接所述薄膜小卷。优选的，所述吸风口与所述导辊的辊面相平行。<br>优选的，所述第一导辊和第二导辊、第三导辊和第四导辊呈一字状设置。通过以上描述可知，本技术与现有技术相比较，本技术具有如下优点：经过除尘之后的薄膜表面非常干净，没有颗粒尘埃，在同等条件下检测电弱点，由原来的每平方米0.5个减少到0.1个，薄膜平均耐压每微米提升30V。薄膜电性能有明显改善，大幅提高了薄膜的品质，具有很好的实用性和市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1，本技术的结构示意图；图2，本技术的剖面结构示意图；图3，本技术除尘装置的结构示意图；图中附图标记的含义：1吸尘器、2轨道、3风管、4毛刷、5气缸、6放卷辊组、7第一导辊、8第二导辊、9第三导辊、10第四导辊、11收卷辊组、12薄膜大母卷、13薄膜小卷。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3所示，一种分切薄膜除尘装置，其特征在于：包括薄膜分切装置，所述薄膜分切装置包括对称设置的两个安装支架，所述安装支架上设有两个相互平行的轨道2及按薄膜传送方向依次设置在安装支架上的两组放卷辊组6、第一导辊7、第二导辊8、第三导辊9、第四导辊10和收卷辊组11，所述第一导辊7和第二导辊8、第三导辊9和第四导辊10呈一字状设置，所述轨道2设置于所述第一导辊7和第二导辊8、第三导辊9和第四导辊10之间，所述轨道2上均安装有一除尘装置，除尘装置可在轨道2上左右移动滑行，所述除尘装置包括吸尘器1、毛刷4、风管3及气缸5，所述吸尘器1靠近导辊的位置处设置有三条吸风口，所述吸风口与所述导辊的辊面相平行，所述毛刷4对应所述吸风口设置，并与所述吸风口相连通，所述风管3对称设置于所述吸尘器1两端部上，所述气缸5对称铰链传动连接在所述轨道2两侧的底部位置。该所述的分切薄膜除尘装置中，所述薄膜分切装置还包括薄膜小卷13和薄膜大母卷12，所述薄膜小卷13和薄膜大母12卷依次垂直安设在所述安装支架两端，且所述薄膜小卷13相对安装支架一端呈对称设置，薄膜大卷设于所述安装支架一端的外侧，两组所述的放卷辊组6分别对应连接所述薄膜小卷13。本技术中除尘装置固定在分切薄膜装置的两侧的安装支架上，除尘装置安装在可以滑行的轨道2上，由气缸5控制前进和后退。除尘装置安装三条吸风口，吸风口与导辊辊面平行，吸风口与辊面工作距离大约5-10毫米。当薄膜在导辊上运行经过吸风口位置时，除尘装置上的毛刷4先将薄膜表面的颗粒尘埃清扫，再通过风机将颗粒尘埃从吸风口吸走。经过除尘之后的薄膜表面非常干净，没有颗粒尘埃，在同等条件下检测电弱点，由原来的每平方米0.5个减少到0.1个，薄膜平均耐压每微米提升30V。薄膜电性能有明显改善，大幅提高了薄膜的品质。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切薄膜除尘装置，其特征在于：包括薄膜分切装置，所述薄膜分切装置包括对称设置的两个安装支架，所述安装支架上设有两个相互平行的轨道及按薄膜传送方向依次设置在安装支架上的两组放卷辊组、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和收卷辊组，所述轨道设置于所述第一导辊和第二导辊、第三导辊和第四导辊之间，所述轨道上均安装有一除尘装置，所述除尘装置包括吸尘器、毛刷、风管及气缸，所述吸尘器靠近导辊的位置处设置有三条吸风口，所述毛刷对应所述吸风口设置，并与所述吸风口相连通，所述风管对称设置于所述吸尘器两端部上，所述气缸对称铰链传动连接在所述轨道两侧的底部位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种分切薄膜除尘装置，其特征在于：包括薄膜分切装置，所述薄膜分切装置包括对称设置的两个安装支架，所述安装支架上设有两个相互平行的轨道及按薄膜传送方向依次设置在安装支架上的两组放卷辊组、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和收卷辊组，所述轨道设置于所述第一导辊和第二导辊、第三导辊和第四导辊之间，所述轨道上均安装有一除尘装置，所述除尘装置包括吸尘器、毛刷、风管及气缸，所述吸尘器靠近导辊的位置处设置有三条吸风口，所述毛刷对应所述吸风口设置，并与所述吸风口相连通，所述风管对称设置于所述吸尘器两端部上，所述气缸对称铰链传动连接在所述轨道两侧的底部位置。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炎煌，
申请(专利权)人：泉州嘉德利电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35