一种三合一生产线制造技术

本实用新型专利技术一种三合一生产线，包括沿X方向设置的流水线，还包括位于放料工位，自动贴胶装置，自动贴板装置。放料工位，设有放在流水线链条上的载具，放入载具中的中框，放入中框安装槽中的灯条。自动贴胶装置包括贴胶机构，切胶机构。贴胶机构包括可上下移动的第一滑板，供料辊，收料辊，第一导柱，第二导柱，第一张力柱，第二张力柱，横条。还包括与第一滑板上侧固定连接的纵向第一气缸。切胶机构包括切刀，横向第二气缸。自动贴板装置包括Y移动架，设置在Y移动架上面沿其一侧可前后滑动的第二滑板，第二滑板的一侧固定设有纵向第三气缸，第三气缸下端连接吸盘组件。本方案设计合理，提高了生产效率，贴胶和贴板的精度高、产品的一致性好。

A three in one production line

【技术实现步骤摘要】
一种三合一生产线
本技术涉及背光源领域，尤其涉及一种三合一生产线。
技术介绍
现有背光源的生产过程中，包括了多个加工工序，每个加工工序只完成一项加工操作，这样的加工方式存在以下缺陷：(1)分多道工序加工，总体的生产速度慢、工作效率低；(2)对于手工加工工序，工人劳动强度大，人力成本高；(3)对于机器加工工序，一工序一机器，设备和能源的利用率低。为了克服上述的不足，我们专利技术了一种三合一生产线。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于解决现有背光源的生产分多道工序加工，总体的生产速度慢、工作效率低，对于手工加工工序，工人劳动强度大，人力成本高，对于机器加工工序，一工序一机器，设备和能源的利用率低的问题。其具体解决方案如下：一种三合一生产线，包括沿X方向设置的流水线，还包括位于流水线左端的放料工位，位于放料工位右侧、流水线中部后侧的自动贴胶装置，位于自动贴胶装置右侧、流水线右端上方的自动贴板装置。所述放料工位，设有放在流水线链条上的载具，放入载具中的中框，放入中框安装槽中的灯条。所述自动贴胶装置包括位于载具后侧、流水线线体的立板前侧的贴胶机构，位于贴胶机构左侧、立板前侧的切胶机构。所述贴胶机构包括可上下移动的第一滑板，位于第一滑板左端的供料辊，位于第一滑板右端的收料辊，位于供料辊下方、靠第一滑板下侧的第一导柱，位于收料辊下方、靠第一滑板下侧的第二导柱，位于第一导柱和供料辊之间的第一张力柱，位于第二导柱和收料辊之间的第二张力柱，位于第一导柱和第二导柱之间、靠第一滑板下侧的横条。还包括与第一滑板上侧固定连接的纵向第一气缸，第一气缸固定于所述立板前侧的上部。所述切胶机构包括可左、右移动的切刀，与切刀左端固定连接的横向第二气缸，第二气缸固定于所述立板前侧的左下部。所述自动贴板装置包括位于流水线右端载具上方、横向沿Y轴设置的Y移动架，设置在Y移动架上面沿其一侧可前后滑动的第二滑板，第二滑板的一侧固定设有纵向第三气缸，第三气缸下端连接吸盘组件，吸盘组件可上下移动。进一步地，所述供料辊上套有一卷双面胶带，双面胶带依次绕过所述第一张力柱、第一导柱、横条、第二导柱、第二张力柱，绕在所述收料辊上。收料辊的辊轴设有第一步进电机驱动，所述双面胶带包括外侧的保护膜和内侧的胶带。进一步地，所述第二滑板的另一侧设有第二步进电机，第二滑板的下侧设有与第二步进电机啮合的齿轮，该齿轮与其下面的设置于Y移动架一侧的齿条匹配并啮合，齿条对准流水线的前侧部位设有一个定位块。进一步地，所述Y移动架的中部沿Y方向设有滑槽，滑槽中穿过第三气缸的缸杆。当所述第二气缸向右移动时，所述切刀正好切断所述第一导柱外侧的所述胶带，所述保护膜不会割断。进一步地，所述载具的中部为开窗，开窗的左右两侧各设有两个X定位块，开窗的前后两侧各设有两个Y定位块，开窗的前后两侧中部各设有一个弧形取框槽，方便放入和取出所述中框。进一步地，所述X定位块、Y定位块上分别设有调节螺钉，配合所述载具上相应的调节槽，以适应不同尺寸的中框定位之用。进一步地，所述中框的矩形框口与所述载具的开窗匹配，所述灯条的安装槽位于矩形框口的后边。进一步地，所述胶带的宽度与所述灯条的宽度匹配，从切断点至所述第二导柱之间的所述胶带的长度与所述灯条的长度匹配。进一步地，所述第一步进电机、第二步进电机，第一气缸、第二气缸、第三气缸、吸盘组件的电磁阀分别与控制器电连接。具体的工作过程描述如下：(1)首先将中框放入载具中；(2)将灯条放入中框的安装槽中；(3)放料工位的放料气顶受控制器的控制下降，载具流入贴胶工位；(4)控制器控制第一步进电机将双面胶带从切断点卷至第二导柱，然后第一步进电机停转；(5)控制器控制第二气缸由左向右移动，使切刀刚好切断第一导柱外侧的胶带，然后控制器控制第二气缸回到原位；(6)控制器控制第一气缸由上向下移动，使第一滑板向下移动，横条将胶带压在灯条上侧，然后控制器控制第一气缸回到原位，此时由于胶带的粘力作用，使得胶带平整贴在灯条的上侧。(7)贴胶工位的贴胶气顶受控制器的控制下降，载具流入贴板工位；(8)控制器控制第二步进电机向后移动，然后控制第三气缸下降使吸盘组件从流水线后侧的导光板供料处抓取一块导光板，控制器再使第三气缸上升并控制第二步进电机向前移动至定位块；(9)控制器控制第三气缸下降使吸盘组件上的导光板准确贴在中框的导光板安装区，控制器再使吸盘组件松开，使第三气缸上升回位。(10)将贴好导光板的中框组件取出，贴板工位的贴板气顶受控制器的控制下降，载具流回放料工位。综上所述，采用本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术解决了现有背光源的生产分多道工序加工，总体的生产速度慢、工作效率低，对于手工加工工序，工人劳动强度大，人力成本高，对于机器加工工序，一工序一机器，设备和能源的利用率低的问题。本方案结构设计合理，贴胶机构实现了自动送胶带、自动贴胶带的操作，切胶机构实现了自动切断胶带的操作，控制器控制第二步进电机沿Y方向实现了导光板的抓取和贴板两个操作，通过控制吸盘组件的方式来代替人手接触导光板，这样很好地保护了导光板表面不会受任何污染，同时载具中部的开窗设计又进一步保证了导光板不会受到异物碰伤或划伤。本方案的控制器能自动控制放料气顶、贴胶气顶，使载具自动移动从而连续完成贴双面胶带、贴导光板的操作，实现了整个流水线的自动化工作过程，提高了生产效率，贴胶和贴板的精度高、产品的一致性好、合格率高。灵活的X定位块和Y定位块的可调节设计，确保了本方案适应更多种的中框尺寸，提高了本方案的通用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种三合一生产线结构图；图2为本技术的自动贴胶装置的结构图。附图标记说明：1-流水线2-载具，3-中框，4-灯条，5-立板，6-贴胶机构，7-切胶机构，8-第一滑板，9-供料辊，10-收料辊，11-第一导柱，12-第二导柱，13-第一张力柱，14-第二张力柱，15-横条，16-第一气缸，17-切刀，18-第二气缸，19-双面胶带，20-第一步进电机，21-保护膜，22-胶带，23-开窗，24-X定位块，25-Y定位块，26-取框槽，27-调节螺钉，28-调节槽，29-矩形框口，30-安装槽，31-放料工位，32-链条，33-Y移动架，34-第二滑板，35-第三气缸，36-吸盘组件，37-第二步进电机，38-齿条，39-定位块，40-滑槽，41-放料气顶，42-贴胶工位，43-贴胶气顶，44-贴板工位，45-导光板，46-导光板安装区，47-贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三合一生产线，包括沿X方向设置的流水线，其特征在于：还包括位于流水线左端的放料工位，位于放料工位右侧、流水线中部后侧的自动贴胶装置，位于自动贴胶装置右侧、流水线右端上方的自动贴板装置；/n所述放料工位，设有放在流水线链条上的载具，放入载具中的中框，放入中框安装槽中的灯条；/n所述自动贴胶装置包括位于载具后侧、流水线线体的立板前侧的贴胶机构，位于贴胶机构左侧、立板前侧的切胶机构；/n所述贴胶机构包括可上下移动的第一滑板，位于第一滑板左端的供料辊，位于第一滑板右端的收料辊，位于供料辊下方、靠第一滑板下侧的第一导柱，位于收料辊下方、靠第一滑板下侧的第二导柱，位于第一导柱和供料辊之间的第一张力柱，位于第二导柱和收料辊之间的第二张力柱，位于第一导柱和第二导柱之间、靠第一滑板下侧的横条；还包括与第一滑板上侧固定连接的纵向第一气缸，第一气缸固定于所述立板前侧的上部；/n所述切胶机构包括可左、右移动的切刀，与切刀左端固定连接的横向第二气缸，第二气缸固定于所述立板前侧的左下部；/n所述自动贴板装置包括位于流水线右端载具上方、横向沿Y轴设置的Y移动架，设置在Y移动架上面沿其一侧可前后滑动的第二滑板，第二滑板的一侧固定设有纵向第三气缸，第三气缸下端连接吸盘组件，吸盘组件可上下移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三合一生产线，包括沿X方向设置的流水线，其特征在于：还包括位于流水线左端的放料工位，位于放料工位右侧、流水线中部后侧的自动贴胶装置，位于自动贴胶装置右侧、流水线右端上方的自动贴板装置；
所述放料工位，设有放在流水线链条上的载具，放入载具中的中框，放入中框安装槽中的灯条；
所述自动贴胶装置包括位于载具后侧、流水线线体的立板前侧的贴胶机构，位于贴胶机构左侧、立板前侧的切胶机构；
所述贴胶机构包括可上下移动的第一滑板，位于第一滑板左端的供料辊，位于第一滑板右端的收料辊，位于供料辊下方、靠第一滑板下侧的第一导柱，位于收料辊下方、靠第一滑板下侧的第二导柱，位于第一导柱和供料辊之间的第一张力柱，位于第二导柱和收料辊之间的第二张力柱，位于第一导柱和第二导柱之间、靠第一滑板下侧的横条；还包括与第一滑板上侧固定连接的纵向第一气缸，第一气缸固定于所述立板前侧的上部；
所述切胶机构包括可左、右移动的切刀，与切刀左端固定连接的横向第二气缸，第二气缸固定于所述立板前侧的左下部；
所述自动贴板装置包括位于流水线右端载具上方、横向沿Y轴设置的Y移动架，设置在Y移动架上面沿其一侧可前后滑动的第二滑板，第二滑板的一侧固定设有纵向第三气缸，第三气缸下端连接吸盘组件，吸盘组件可上下移动。


2.根据权利要求1所述一种三合一生产线，其特征在于：所述供料辊上套有一卷双面胶带，双面胶带依次绕过所述第一张力柱、第一导柱、横条、第二导柱、第二张力柱，绕在所述收料辊上；收料辊的辊轴设有第一步进电机驱动，所述双面胶带包括外侧的保护膜和内侧的胶带。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢创欢，苏珊，徐缘钦，范龙泉，
申请(专利权)人：惠州市福瑞尔光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44