一种风电叶片腹板模具逆向建模的制作方法技术

一种风电叶片腹板模具逆向建模的制作方法，涉及非金属复合材料加工成型技术领域，本发明专利技术通过规避理论计算与实际情况之间的不可控偏差，采用特殊的技术方法，利用叶片壳体成型后的实际外形，测试、拟合出相应的腹板模具三维外形，消除影响变量，达到提高腹板模具设计精度和腹板粘接间隙的一致性的目的，同时减少腹板模具制造的调节周期、降低开发成本和后期叶片制造的粘接成本。

A reverse modeling method of wind turbine blade web mould

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片腹板模具逆向建模的制作方法
本专利技术属于非金属复合材料加工成型
，具体涉及一种风电叶片腹板模具逆向建模的制作方法。
技术介绍
风电叶片作为风力发电机捕捉风能的直接部件，通常要求具有良好的空气动力学外形，而其作为功能部件，又必须具备轻质、高强等结构特点，这就使风电叶片通常设计为外形闭合、内部空心的结构。为了保证叶片有足够的刚度，在叶片设计的时候内腔中都有一个或多个腹板对叶片内腔进行支撑，从而使叶片内部形成一个工字梁结构，达到相应的刚度和强度要求。风电叶片尺寸通常较大（目前最大的风电叶片已经达到107m长），大型风电叶片的制造一般是先分别成型叶片的两个半片：迎风面和背风面，然后通过腹板以及其他粘接部件将两个半片粘接在一起。由于性能需要，腹板的整体粘接间隙都需要控制6±4mm以内，这就需要在腹板模具设计的时候有很高的精度，增大了腹板模具设计的难度。目前风电叶片腹板模具的常规设计方法为：先在叶片三维模型上截取一组特定的截面翼型，模拟计算腹板粘接区域的叶片壳体铺层的厚度，并预留粘接间隙；计算出对应截面的腹板外形坐标，生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片腹板模具逆向建模的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：/n1）对生产叶片迎风面和背风面的模具进行标定：将模具在空模时调至合模状态，然后在模具法兰边非制品区域标出不少于4组标定点（4），作为后期计算机拟合的基准点；/n2）迎风面壳体半片（6）以及背风面壳体半片（5）的制作；/n3）内腔外形采集及模型化：在步骤2）得到的迎风面壳体半片（6）以及背风面壳体半片（5）内部标示出腹板粘接区域，选择放置三维激光跟踪设备（8）的位置并在该位置放置三维激光跟踪设备（8），保证三维激光跟踪设备（8）在该位置能够扫描到叶片内部腹板粘接区域所有的点，使用激光接收球靶（7）先记录模具上的标定点（4）位...

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片腹板模具逆向建模的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）对生产叶片迎风面和背风面的模具进行标定：将模具在空模时调至合模状态，然后在模具法兰边非制品区域标出不少于4组标定点（4），作为后期计算机拟合的基准点；
2）迎风面壳体半片（6）以及背风面壳体半片（5）的制作；
3）内腔外形采集及模型化：在步骤2）得到的迎风面壳体半片（6）以及背风面壳体半片（5）内部标示出腹板粘接区域，选择放置三维激光跟踪设备（8）的位置并在该位置放置三维激光跟踪设备（8），保证三维激光跟踪设备（8）在该位置能够扫描到叶片内部腹板粘接区域所有的点，使用激光接收球靶（7）先记录模具上的标定点（4）位置，然后在叶片内部腹板粘接区域从根部至尖部方向呈S型路线进行扫掠，导引三维激光跟踪设备（8）上的激光发生器发射的激光束随激光接收球靶（7）移动，并由三维激光跟踪设备（8）在计算机（9）上自动记录扫掠的路线结果，得到叶片迎风面、背风面腹板粘接区域实际外形曲线，并将该外形曲线导入三维软件拟合生成相应的迎风面内腔曲面模型（10）和背风面内腔曲面模型（11），此时两个半片的内腔模型分别处于两个不同坐标系之下；
4）腹板模型拟合计算：使用迎风面和背风面的标定点（4）位置，对分别处...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴双，王新文，王倩，谭惠钟，刘辉，陈雷，
申请(专利权)人：洛阳双瑞风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41