一种塑料延期索冷挤压机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料延期索冷挤压机及其工作方法，该挤压机包括工作桌，所述工作桌包括支脚和桌面，其中，所述支脚之间设置有一油压机，所述桌面上设置有与油压机连接的油缸、导槽挤压筒和变形筒，其中，所述油缸设置于桌面的一端，所述油缸上连接有伸缩挤压杆。采用本设备不需要碾尖工序，不需要18次的反复拉拔，生产出来的延期索内部延期药密度均匀，产品质量高，生产效率高。

A cold extrusion machine for plastic delay cable and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种塑料延期索冷挤压机及其工作方法
本专利技术属于民爆行业领域，具体涉及一种塑料延期索冷挤压机及其工作方法。
技术介绍
目前生产铅芯延期索，需要碾尖，才能进行下一部的拉拔，这就造成头部碾尖后，铅的密度比较大，碾尖部药芯密度比其他部位的大，相应的延期秒量与其他部位不同。拉拔机必须对延期体进行18次的拉拔，才能达到最终直径的产品，次数太多，生产效率低，同时因夹具造成延期索头部破损，每次拉拔时，必须把头部减掉。拉拔过程因为铅管每个部位密度不一样，拉制出来的铅索每个部位密度也不一样，相应的延期药密度不一样，当然产品的质量就不一样。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
所提出的问题，提出了一种塑料延期索冷挤压机，该挤压机能够将装延期药常温塑性变形的塑料管分四次冷挤压，将直径24.8mm的塑料管挤压成直径5.7mm的塑料延期索。采用本设备不需要碾尖工序，不需要18次的反复拉拔，生产出来的延期索内部延期药密度均匀，产品质量高，生产效率高。本专利技术的技术方案为：一种塑料延期索冷挤压机，包括工作桌，所述工作桌包括支脚和桌面，其中，所述支脚之间设置有一油压机，所述桌面上设置有与油压机连接的油缸、主导槽挤压筒和变形筒，其中，所述油缸设置于桌面的一端，所述油缸上连接有与主导槽挤压筒数量相同的伸缩挤压杆，所述伸缩挤压杆朝向桌面的另一端，同时，所述主导槽挤压筒包括挤压筒部以及与挤压筒部连接且设置于挤压筒部和伸缩挤压杆之间的导槽部，其中，所述伸缩挤压杆能够在所述导槽部内运动，同时，所述变形筒设置于挤压筒部的出料端，并且，所述主导槽挤压筒包括四根，且四根主导槽挤压筒中的挤压筒部的内径和长度均不相同。进一步的，还包括至少一根备用导槽挤压筒，且备用导槽挤压筒与主导槽挤压筒的结构相同，并且与主导槽挤压筒中的一根尺寸相同。进一步的，所述变形筒和伸缩挤压杆的数量与主导槽挤压筒及备用导槽挤压筒之和相同。进一步的，所述油缸通过固定板固定于桌面上。进一步的，所述桌面上还设置有用于将主导槽挤压筒和备用导槽挤压筒固定于桌面上的固定导槽挤压筒块，用于防止主导槽挤压筒和备用导槽挤压筒在工作时移动的限位块和防止伸缩挤压杆退杆时导槽挤压筒一起向后退的防退块。进一步的，所述伸缩挤压杆包括与油缸连接的主杆部以及与所述主杆部连接的杆头部，并且，所述多根伸缩挤压杆之间的杆头部的直径不相同。进一步的，所述变形筒内设置有锥形通孔，且朝向导槽挤压筒一侧的内径大于远离导槽挤压筒一侧的内径，且所述变形筒的数量与所述导槽挤压筒的数量相同，并且，五个变形筒的内径均不相同。本专利技术还设置了一种上述使用上述挤压机生产延期索的工作方法：该工作方法包括如下步骤：1、一次挤压：外径为Ø24.8m内径为Ø6mm长度为250mm的塑性变形塑料管装上延期药剂，端头封好后，放入一次挤压道槽内，开启液压机，挤压杆将道槽内塑料管推入内径为Ø25mm的挤压筒内，挤压筒的出料端安装变形筒内，（变形筒大端内径为Ø25.5mm，小端内径为Ø17mm，长度为80mm），在挤压杆挤压下，装药塑料管缓慢变形，由原外径25mm变至18~19mm，长度由250mm变长为350mm的延期索。2、二次挤压：外径为19mm内径长度为350mm的塑料管放入二次挤压道槽内，开启液压阀门，挤压杆将道槽内塑料管推入内径为Ø20mm的挤压筒内，挤压筒的出料端安装变形筒（变形筒大端内径为Ø20.5mm，小端内径为Ø13mm，长度为80mm），在挤压杆挤压下，塑料延期体缓慢变形，由原外径19mm变至14mm，长度由370mm变长为600mm的延期索。3、三次挤压：将长度600mm的塑料延期体，切成300mm长，放入三次挤压道槽内，开启液压阀门，挤压杆将道槽内塑料管推入内径为Ø15mm的挤压筒内，挤压筒的出料端安装变形筒（变形筒大端内径为Ø15.5mm，小端内径为Ø9mm，长度为80mm），在挤压杆挤压下，装药塑料管缓慢变形，由原外径14mm变至10mm，长度由300mm变长为400mm的延期索。4、四次挤压：将长度400mm的塑料延期体，放入四次挤压道槽内，开启液压阀门，挤压杆将道槽内塑料管推入内径为Ø11mm的挤压筒内，挤压筒的出料端安装变形筒（变形筒大端内径为Ø11.2mm，小端内径为Ø5.5mm，长度为80mm），在挤压杆挤压下，装药塑料管缓慢变形，由原外径10mm变至5.7mm，长度由400mm变长为1000mm延期索。本专利技术的有益效果体现在：采用本设备不需要碾尖工序，不需要18次的反复拉拔，生产出来的延期索内部延期药密度均匀，产品质量高，生产效率高。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：图1为所述挤压机的结构示意图；图2为图1的侧视图；其中：1、支脚，2、桌面，3、油压机，4、油缸，5、导槽挤压筒，6、变形筒，7、伸缩挤压杆,8、油压伸缩挤压杆头，9、防退块，10、限位块，11、固定导槽挤压筒块。具体实施方式实施例：结合图1-2所示，为本专利技术提供的一种塑料延期索冷挤压机，包括工作桌，所述工作桌包括支脚1和桌面2，其中，所述支脚之间设置有一油压机3，所述桌面2上设置有与油压机3连接的油缸4、导槽挤压筒5和变形筒6，其中，所述油缸4设置于桌面的一端，所述油缸4上连接有伸缩挤压杆7并能够驱动伸缩挤压杆7在所述导槽挤压筒5内往复运动，所述伸缩挤压杆7朝向桌面的另一端，同时，所述导槽挤压筒5包括挤压筒部以及与挤压筒部连接且设置于挤压筒部和伸缩挤压杆之间的导槽部，其中，所述导槽部和挤压筒部均为圆形结构，但内径不相同，并且所述伸缩挤压杆能够在所述导槽部内运动，同时，所述变形筒6设置于挤压筒部的另一侧，并且，所述导槽挤压筒5包括五根，且五根导槽挤压筒5中的挤压筒部的内径和长度均不相同，同时，所述变形筒6和伸缩挤压杆7的数量也为五个。进一步的，所述油缸通过固定板固定于桌面上。进一步的，所述导槽挤压筒通过固定导槽挤压筒块固定于桌面上。进一步的，所述变形筒内设置有锥形通孔，且朝向导槽挤压筒一侧的内径大于远离导槽挤压筒一侧的内径，且所述变形筒的数量与所述导槽挤压筒的数量相同，并且，五个变形筒的内径均不相同。本专利技术还设置了一种上述使用上述挤压机生产延期索的工作方法：该工作方法包括如下步骤：1、一次挤压：外径为Ø24.8m内径为Ø6mm长度为250mm的塑性变形塑料管装上延期药剂，端头封好后，放入一次挤压道槽内，开启液压机，挤压杆将道槽内塑料管推入内径为Ø25mm的挤压筒内，挤压筒的出料端安装锥形模具（锥形模具大端内径为Ø25.5mm，小端内径为Ø17mm，长度为80mm），在挤压杆挤压下，装药塑料管缓慢变形，由原外径25mm变至18~19mm，长度由250mm变长为350mm的延期索。2、二次挤压：外径为19mm内径长度为350mm的塑料管放入二次挤压道槽内，开启液压阀门，挤压杆将道槽内塑料管推入内径为Ø20mm的挤压筒内，挤压筒的出料端安装锥形模具（锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料延期索冷挤压机，其特征在于：包括工作桌，所述工作桌包括支脚和桌面，其中，所述支脚之间设置有一油压机，所述桌面上设置有与油压机连接的油缸、主导槽挤压筒和变形筒，其中，所述油缸设置于桌面的一端，所述油缸上连接有与主导槽挤压筒数量相同的伸缩挤压杆，所述伸缩挤压杆朝向桌面的另一端，同时，所述主导槽挤压筒包括挤压筒部以及与挤压筒部连接且设置于挤压筒部和伸缩挤压杆之间的导槽部，其中，所述伸缩挤压杆能够在所述导槽部内运动，同时，所述变形筒设置于挤压筒部的出料端，并且，所述主导槽挤压筒包括四根，且四根主导槽挤压筒中的挤压筒部的内径和长度均不相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料延期索冷挤压机，其特征在于：包括工作桌，所述工作桌包括支脚和桌面，其中，所述支脚之间设置有一油压机，所述桌面上设置有与油压机连接的油缸、主导槽挤压筒和变形筒，其中，所述油缸设置于桌面的一端，所述油缸上连接有与主导槽挤压筒数量相同的伸缩挤压杆，所述伸缩挤压杆朝向桌面的另一端，同时，所述主导槽挤压筒包括挤压筒部以及与挤压筒部连接且设置于挤压筒部和伸缩挤压杆之间的导槽部，其中，所述伸缩挤压杆能够在所述导槽部内运动，同时，所述变形筒设置于挤压筒部的出料端，并且，所述主导槽挤压筒包括四根，且四根主导槽挤压筒中的挤压筒部的内径和长度均不相同。


2.根据权利要求1所述的一种塑料延期索冷挤压机，其特征在于，还包括至少一根备用导槽挤压筒，且备用导槽挤压筒与主导槽挤压筒的结构相同，并且与主导槽挤压筒中的一根尺寸相同。


3.根据权利要求2所述的一种塑料延期索冷挤压机，其特征在于，所述变形筒和伸缩挤压杆的数量与主导槽挤压筒及备用导槽挤压筒之和相同。


4.根据权利要求1所述的一种塑料延期索冷挤压机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇兵，
申请(专利权)人：四川安凯乐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51