一种用于超薄玻璃片材的插架及插架组件制造技术

本实用新型专利技术涉及片材加工设备领域，特别涉及一种用于超薄玻璃片材的插架及插架组件，插架包括：两个相对设置的安装板；若干个分隔件，各所述分隔件沿所述安装板的宽度方向间隔设置，两所述分隔件之间构成超薄玻璃片材的存放空间；所述分隔件包括若干个沿竖直方向间隔设置的间隔轴，所述间隔轴的两端部分别与两所述安装板相连，所述间隔轴上沿其长度方向间隔设有若干个凸起，所述超薄玻璃片材置于两所述分隔件之间时，所述凸起与所述超薄玻璃片材抵接；承托件，设置于所述分隔件的下侧，以承托所述超薄玻璃片材。本实用新型专利技术可以实现对于超薄玻璃片材的有效固定，有效的解决了现有技术中存在的问题。

The utility model relates to a inserting frame and an inserting frame assembly for ultra-thin glass sheets

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄玻璃片材的插架及插架组件
本技术涉及片材加工设备领域，特别涉及一种用于超薄玻璃片材的插架及插架组件。
技术介绍
目前，在玻璃片材加工过程中，往往需要多次周转，需要使用载具，目前，现有的载具多如201320316724.8中所公开的防崩边、划伤的触摸屏化学钢化玻璃插架，其在使用时，将片材置于两个插片杆之间，通过两个插片杆夹持片材的两个侧边，同时通过另一个插片杆承托片材，实现对于片材的分隔承载。采用该种方式，在对超薄玻璃片材进行承载时，由于超薄玻璃片材自身变形能力较大，现有的载具无法有效的对超薄玻璃片材固定。需要说明的是，上述内容属于技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于超薄玻璃片材的插架及插架组件，可以实现对于超薄玻璃片材的有效固定，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种用于超薄玻璃片材的插架，包括：两个相对设置的安装板；若干个分隔件，各所述分隔件沿所述安装板的宽度方向间隔设置，两所述分隔件之间构成超薄玻璃片材的存放空间；所述分隔件包括若干个沿竖直方向间隔设置的间隔轴，所述间隔轴的两端部分别与两所述安装板相连，所述间隔轴上沿其长度方向间隔设有若干个凸起，所述超薄玻璃片材置于两所述分隔件之间时，所述凸起与所述超薄玻璃片材抵接；承托件，设置于所述分隔件的下侧，以承托所述超薄玻璃片材。进一步的，所述安装板上设有供所述间隔轴穿过的通孔，所述间隔轴的两端部设有销孔，所述插架还包括插装在所述销孔内的插销，所述插销与所述安装板抵接。进一步的，所述间隔轴为不锈钢间隔轴，所述凸起为与所述间隔轴一体成型的不锈钢凸起。或者，所述凸起为硅胶凸起或者铁氟龙凸起。进一步的，所述插架还包括两个相对设置的连接板，所述连接板的两端分别与两所述安装板相连；所述分隔件的上侧沿所述连接板的宽度方向间隔设有若干个分隔杆，两所述分隔杆之间构成所述超薄玻璃片材的放置空间。进一步的，所述分隔杆位置处的所述连接板上设有第一滑槽，所述分隔杆的两端形成有穿过所述第一滑槽的第一螺纹段，所述第一螺纹段上旋合设有与所述连接板抵接的紧固螺母。进一步的，所述承托件包括若干个沿所述连接板的宽度方向间隔设置的承托杆，各所述承托杆的两端分别与两所述连接板相连。进一步的，所述承托杆位置处的所述连接板上设有第二滑槽，所述承托杆的端部形成有穿过所述第二滑槽的第二螺纹段，所述第二螺纹段上旋合设有与所述连接板抵接的固定螺母。本技术还提供了一种插架组件，包括两个一种用于超薄玻璃片材的插架，其中一个所述插架的凸起为不锈钢凸起，另一个所述插架的凸起为硅胶凸起或者铁氟龙凸起；在所述安装板的顶部设有插柱和插槽，所述插柱和所述插槽以所述安装板顶部的中线镜像设置，以使得两所述插架的顶部对齐时，各所述插柱能够插入到另一插架的插槽内。进一步的，所述插柱为锥形柱。本技术的有益效果在于，本技术提供了一种用于超薄玻璃片材的插架及插架组件，可以实现对于超薄玻璃片材的有效固定，有效的解决了现有技术中存在的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例中插架的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1所示实施例中安装板的结构示意图；图4为图1所示实施例中分隔轴的局部结构示意图；图5为图1所示实施例中分隔杆的局部结构示意图；图6为图1所示实施例中承托杆的局部结构示意图。其中：1、安装板；2、间隔轴；3、凸起；4、通孔；5、销孔；6、插销；7、连接板；8、分隔杆；9、第一滑槽；10、第一螺纹段；11、紧固螺母；12、承托杆；13、第二滑槽；14、第二螺纹段；15、固定螺母；16、插柱；17、插槽；18、超薄玻璃片材。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本技术中，如图1-6所示，提供了一种用于超薄玻璃片材的插架，它包括：两个相对设置的安装板1；若干个分隔件，各所述分隔件沿所述安装板1的宽度方向间隔设置，两所述分隔件之间构成超薄玻璃片材18的存放空间；所述分隔件包括若干个沿竖直方向间隔设置的间隔轴2，所述间隔轴2的两端部分别与两所述安装板1相连，所述间隔轴2上沿其长度方向间隔设有若干个凸起3，所述超薄玻璃片材18置于两所述分隔件之间时，所述凸起3与所述超薄玻璃片材18抵接；承托件，设置于所述分隔件的下侧，以承托所述超薄玻璃片材18。本技术的插架在使用时，将超薄玻璃片材18置于两相邻的分隔件之间，以使得两相邻分隔件上的凸起3夹持固定超薄玻璃片材18，同时承托件承托超薄玻璃片材18的重量，从而可以在插架中固定超薄玻璃片材18。其中，在本技术中，通过在间隔轴2上间隔设有多个凸起3，可以使得超薄玻璃片材18的两个表面上的多个点出被夹持固定，从而可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超薄玻璃片材的插架，其特征在于，包括：/n两个相对设置的安装板；/n若干个分隔件，各所述分隔件沿所述安装板的宽度方向间隔设置，两所述分隔件之间构成超薄玻璃片材的存放空间；所述分隔件包括若干个沿竖直方向间隔设置的间隔轴，所述间隔轴的两端部分别与两所述安装板相连，所述间隔轴上沿其长度方向间隔设有若干个凸起，所述超薄玻璃片材置于两所述分隔件之间时，所述凸起与所述超薄玻璃片材抵接；/n承托件，设置于所述分隔件的下侧，以承托所述超薄玻璃片材。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄玻璃片材的插架，其特征在于，包括：
两个相对设置的安装板；
若干个分隔件，各所述分隔件沿所述安装板的宽度方向间隔设置，两所述分隔件之间构成超薄玻璃片材的存放空间；所述分隔件包括若干个沿竖直方向间隔设置的间隔轴，所述间隔轴的两端部分别与两所述安装板相连，所述间隔轴上沿其长度方向间隔设有若干个凸起，所述超薄玻璃片材置于两所述分隔件之间时，所述凸起与所述超薄玻璃片材抵接；
承托件，设置于所述分隔件的下侧，以承托所述超薄玻璃片材。


2.根据权利要求1所述的一种用于超薄玻璃片材的插架，其特征在于，所述安装板上设有供所述间隔轴穿过的通孔，所述间隔轴的两端部设有销孔，所述插架还包括插装在所述销孔内的插销，所述插销与所述安装板抵接。


3.根据权利要求1所述的一种用于超薄玻璃片材的插架，其特征在于，所述间隔轴为不锈钢间隔轴，所述凸起为与所述间隔轴一体成型的不锈钢凸起。


4.根据权利要求1所述的一种用于超薄玻璃片材的插架，其特征在于，所述凸起为硅胶凸起或者铁氟龙凸起。


5.根据权利要求1所述的一种用于超薄玻璃片材的插架，其特征在于，所述插架还包括两个相对设置的连接板，所述连接板的两端分别与两所述安装板相连；所述分隔件的上侧沿所述连接板的宽度方向间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少聪，
申请(专利权)人：深圳伟康华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44