实木家具用板材的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种实木家具用板材的加工工艺，其包括以下步骤，步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%‑15.5%；步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3‑7天；步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10‑20mm；步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材；步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；步骤九、榫槽加工：通过榫槽加工设备将步骤七中的平整板材加工形成榫槽并将产生的木屑收集。本发明专利技术具有能够保证环境卫生、利于环保制造的优点。

Processing technology of solid wood furniture board

【技术实现步骤摘要】
实木家具用板材的加工工艺
本专利技术涉及实木家具加工的
，尤其是涉及一种实木家具用板材的加工工艺。
技术介绍
实木家具是指使用实木制作的家具，即家具的所有用料都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高，实木的选材、烘干、切割、榫槽加工等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、接合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。其中，在榫槽加工时，通常是采用人工的方式将板材固定在榫槽机上，待形成榫槽后，再将板材取下。如图1所示为现有的一种实木家具板材，其呈长方形状，其一面的长度方向的两端均开设有安装槽1，安装槽1沿板材的宽度方向贯穿板材的端面设置。在加工此板材时，需要先用榫槽机上的夹具夹住板材上位于两个安装槽1之间的可夹持区域11，而后再启动榫槽机并通过榫槽机上的刀具切割板材，以使板材的侧面上形成安装槽1。但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在通过榫槽机加工安装槽1的过程中，刀具切割板材产生的木屑会散落在机器的工作台上和地上，切割产生一些细小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%-15.5%；/n步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3-7天；/n步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；/n步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10-20mm；/n步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；/n步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材，粗砂一次砂的厚度为0.2mm，抛光砂一次砂的厚度为0.1mm；/n步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；/n步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；所述...

【技术特征摘要】
1.一种实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%-15.5%；
步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3-7天；
步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；
步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10-20mm；
步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；
步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材，粗砂一次砂的厚度为0.2mm，抛光砂一次砂的厚度为0.1mm；
步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；
步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；所述榫槽加工设备包括带式输送机(2)和全密闭式防尘罩(3)，所述全密闭式防尘罩(3)由开口向下的工作防护罩(31)和两个开口向上的碎屑收集罩(32)组成；所述工作防护罩(31)沿带式输送机(2)传送带的宽度方向设置且位于带式输送机(2)的上方，所述工作防护罩(31)沿带式输送机(2)传送带长度方向的两端分别设置有供传送带上的平整板材通过的进料口(33)和出料口(34)；两个所述碎屑收集罩(32)分别位于带式输送机(2)的两侧且顶部均与工作防护罩(31)底部连接，两个所述碎屑收集罩(32)上均设置有出屑口(35)；
所述工作防护罩(31)的内壁上且位于带式输送机(2)的正上方承载有用于向传送带上的平整板材施加向下的压力的压料装置(4)，所述带式输送机(2)的正上方且位于压料装置(4)沿传送带宽度方向的两侧均设置有由电机(5)带动、用于制作榫槽的切割刀片(51)，所述电机(5)承载于工作防护罩(31)的内壁；所述工作防护罩(31)的内壁还承载有向切割刀片(51)方向吹风的导屑装置(6)，所述导屑装置(6)位于切割刀片(51)靠近压料装置(4)的一侧；
步骤九、榫槽加工：将步骤七中的平整板材放置在进料口(33)处的传送带上，并矫正平整板材在传送带上的位置；平整板材进入工作防护罩(31)后，压料装置(4)将平整板材压紧在传送带上，此时平整板材继续被向前输送且在经过切割刀片(51)的切割后，形成榫槽并被由出料口(34)送出；其中，切割时产生的木屑被导屑装置(6)吹至碎屑收集罩(32)内。


2.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述压料装置(4)包括压板(41)和均布在压板(41)底面的多根立柱(42)，所述立柱(42)的顶端与压板(41)连接，所述立柱(42)的底端设置有能够沿木板的输送方向转动的包胶滚轮(43)；所述工作防护罩(31)的顶端设置有用于驱动压板(41)沿竖直方向移动的液压缸(44)，所述液压缸(44)的活塞杆竖直朝下设置且穿过工作防护罩(31)的顶板与压板(41)连接。


3.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，两个所述碎屑收集罩(32)之间且位于压料装置(4)的正下方设置有若干沿带式输送机(2)的传送带的长度方向分布的支撑辊(21)，所述支撑辊(21)位于带式输送机(2)的上下两层传送带之间且与上层传送带抵触。


4.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述导屑装置(6)包括导风筒(61)和气管(62)，所述导风筒(61)的一端为出风口且朝向对应的切割刀片(51)，所述导风筒(61)的另一端与气管(62)连接；所述气管(62)远离导风筒(61)的一端连接有鼓风机(63)，所述鼓风机(63)设置在工作防护罩(31)的顶端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐霞萍，
申请(专利权)人：苏州鼎和家具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32