实木家具用板材的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种实木家具用板材的加工工艺，其包括以下步骤，步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%‑15.5%；步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3‑7天；步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10‑20mm；步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材；步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；步骤九、榫槽加工：通过榫槽加工设备将步骤七中的平整板材加工形成榫槽并将产生的木屑收集。本发明专利技术具有能够保证环境卫生、利于环保制造的优点。

Processing technology of solid wood furniture board

【技术实现步骤摘要】
实木家具用板材的加工工艺
本专利技术涉及实木家具加工的
，尤其是涉及一种实木家具用板材的加工工艺。
技术介绍
实木家具是指使用实木制作的家具，即家具的所有用料都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高，实木的选材、烘干、切割、榫槽加工等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、接合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。其中，在榫槽加工时，通常是采用人工的方式将板材固定在榫槽机上，待形成榫槽后，再将板材取下。如图1所示为现有的一种实木家具板材，其呈长方形状，其一面的长度方向的两端均开设有安装槽1，安装槽1沿板材的宽度方向贯穿板材的端面设置。在加工此板材时，需要先用榫槽机上的夹具夹住板材上位于两个安装槽1之间的可夹持区域11，而后再启动榫槽机并通过榫槽机上的刀具切割板材，以使板材的侧面上形成安装槽1。但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在通过榫槽机加工安装槽1的过程中，刀具切割板材产生的木屑会散落在机器的工作台上和地上，切割产生一些细小微粒还会弥漫在加工环境的空气中，不管是木屑堆积还是细小微粒弥漫在空气中，都会影响环境卫生，不利于环保。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种实木家具用板材的加工工艺，其具有能够保证环境卫生、利于环保制造的优点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实木家具用板材的加工工艺，包括以下步骤：r>步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%-15.5%；步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3-7天；步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10-20mm；步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材，粗砂一次砂的厚度为0.2mm，抛光砂一次砂的厚度为0.1mm；步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；所述榫槽加工设备包括带式输送机和全密闭式防尘罩，所述全密闭式防尘罩由开口向下的工作防护罩和两个开口向上的碎屑收集罩组成；所述工作防护罩沿带式输送机传送带的宽度方向设置且位于带式输送机的上方，所述工作防护罩沿带式输送机传送带长度方向的两端分别设置有供传送带上的平整板材通过的进料口和出料口；两个所述碎屑收集罩分别位于带式输送机的两侧且顶部均与工作防护罩底部连接，两个所述碎屑收集罩上均设置有出屑口；所述工作防护罩的内壁上且位于带式输送机的正上方承载有用于向传送带上的平整板材施加向下的压力的压料装置，所述带式输送机的正上方且位于压料装置沿传送带宽度方向的两侧均设置有由电机带动、用于制作榫槽的切割刀片，所述电机承载于工作防护罩的内壁；所述工作防护罩的内壁还承载有向切割刀片方向吹风的导屑装置，所述导屑装置位于切割刀片靠近压料装置的一侧；步骤九、榫槽加工：将步骤七中的平整板材放置在进料口处的传送带上，并矫正平整板材在传送带上的位置；平整板材进入工作防护罩后，压料装置将平整板材压紧在传送带上，此时平整板材继续被向前输送且在经过切割刀片的切割后，形成榫槽并被由出料口送出；其中，切割时产生的木屑被导屑装置吹至碎屑收集罩内。通过采用上述技术方案，经过板材干燥、平衡、粗刨、风剪、修边、宽砂定厚和精切步骤后，初始的毛料会形成特定尺寸的平整板材，而后即可通过榫槽加工设备在平整板材上加工两个榫槽。在加工榫槽的过程中，切割产生的木屑被导屑装置吹至碎屑收集罩内收集起来，且由于全密闭式防尘罩的遮挡作用，木屑不会飘散在加工区域的空气中，保证了环境卫生，实现了实木家具用板材的环保制备。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压料装置包括压板和均布在压板底面的多根立柱，所述立柱的顶端与压板连接，所述立柱的底端设置有能够沿木板的输送方向转动的包胶滚轮；所述工作防护罩的顶端设置有用于驱动压板沿竖直方向移动的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下设置且穿过工作防护罩的顶板与压板连接。通过采用上述技术方案，平整板材在进入工作防护罩后，液压缸会驱动包胶滚轮将其压紧，从而保证制槽的精度，避免产生费料。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述碎屑收集罩之间且位于压料装置的正下方设置有若干沿带式输送机的传送带的长度方向分布的支撑辊，所述支撑辊位于带式输送机的上下两层传送带之间且与上层传送带抵触。通过采用上述技术方案，支撑辊与压料装置一起从板材的上下两面施加压力，进一步保证了板材定位效果，也使得传动带不易被压坏，保证了传动带的使用寿命。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导屑装置包括导风筒和气管，所述导风筒的一端为出风口且朝向对应的切割刀片，所述导风筒的另一端与气管连接；所述气管远离导风筒的一端连接有鼓风机，所述鼓风机设置在工作防护罩的顶端。通过采用上述技术方案，切割产生的木屑被导风筒吹到木屑收集槽中，利于木屑的收集，且保证了环境卫生。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碎屑收集罩由上而下分为粗屑槽和粉屑槽，所述出屑口设置在粉屑槽远离带式输送机的侧面上；所述粗屑槽内设置有开口向上的收集盒，所述收集盒的外侧壁与粗屑槽的内侧壁贴合，所述收集盒的底板设置为用于过滤粗木屑的过滤网，且所述粗屑槽远离带式输送机的侧面上设置有供收集盒由粗屑槽内滑出的抽拉口。通过采用上述技术方案，能将粗木屑和细木屑分开收集，从而分别利用。且由于收集盒可从粗屑槽内拉出，也便于对木屑进行回收。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粗屑槽和粉屑槽之间设置有隔板，所述隔板的顶端设置有导向槽；所述导向槽的底壁上设置有与粉屑槽连通的通口，所述导向槽的底壁向通口处倾斜设置；所述粉屑槽内设置有除尘风机，所述除尘风机的进口通过软管与通口连通，所述除尘风机的出口连接有木屑收集袋。通过采用上述技术方案，便于对细木屑进行回收。需要对木屑收集袋进行更换时，将木屑收集袋从除尘风机的出口拆下即可，更换效率高且木屑不会泄露，进一步保证了环境卫生。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作防护罩位于出料口处的内侧壁上设置有毛刷，所述毛刷位于带式输送机的传送带的上方；所述毛刷包括刷杆和若干刷毛，所述刷毛分布在刷杆的底端且可与平整板材的顶端抵触；所述刷杆的中部向进料口处弯曲并使刷杆呈V字形。通过采用上述技术方案，能够对加工完成的平整板材进行进一步的处理，保证由出料口流出的平整板材的洁净，避免了板材上残留的木屑对环境造成污染。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤九中，通过预先设置在带式输送机靠近进料口的一端的进料装置将步骤七中的平整板材放置在进料口处的传送带上；所述进料装置包括支撑板、顶升油缸、顶升板、机架、推动气缸和推动板；所述顶升油缸的活塞杆竖直向上设置且与顶升板连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%-15.5%；/n步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3-7天；/n步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；/n步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10-20mm；/n步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；/n步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材，粗砂一次砂的厚度为0.2mm，抛光砂一次砂的厚度为0.1mm；/n步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；/n步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；所述榫槽加工设备包括带式输送机(2)和全密闭式防尘罩(3)，所述全密闭式防尘罩(3)由开口向下的工作防护罩(31)和两个开口向上的碎屑收集罩(32)组成；所述工作防护罩(31)沿带式输送机(2)传送带的宽度方向设置且位于带式输送机(2)的上方，所述工作防护罩(31)沿带式输送机(2)传送带长度方向的两端分别设置有供传送带上的平整板材通过的进料口(33)和出料口(34)；两个所述碎屑收集罩(32)分别位于带式输送机(2)的两侧且顶部均与工作防护罩(31)底部连接，两个所述碎屑收集罩(32)上均设置有出屑口(35)；/n所述工作防护罩(31)的内壁上且位于带式输送机(2)的正上方承载有用于向传送带上的平整板材施加向下的压力的压料装置(4)，所述带式输送机(2)的正上方且位于压料装置(4)沿传送带宽度方向的两侧均设置有由电机(5)带动、用于制作榫槽的切割刀片(51)，所述电机(5)承载于工作防护罩(31)的内壁；所述工作防护罩(31)的内壁还承载有向切割刀片(51)方向吹风的导屑装置(6)，所述导屑装置(6)位于切割刀片(51)靠近压料装置(4)的一侧；/n步骤九、榫槽加工：将步骤七中的平整板材放置在进料口(33)处的传送带上，并矫正平整板材在传送带上的位置；平整板材进入工作防护罩(31)后，压料装置(4)将平整板材压紧在传送带上，此时平整板材继续被向前输送且在经过切割刀片(51)的切割后，形成榫槽并被由出料口(34)送出；其中，切割时产生的木屑被导屑装置(6)吹至碎屑收集罩(32)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、板材干燥：对板材进行干燥处理并将板材的含水率控制在12.5%-15.5%；
步骤二、平衡：将干燥后的板材静置3-7天；
步骤三、粗刨：将步骤二中得到的板材进行定厚以形成毛料板材；
步骤四、风剪：将毛料板材的长度修整为实际所需长度加长10-20mm；
步骤五、修边：去除毛料板材表面的毛边和毛刺；
步骤六、宽砂定厚：按要求对毛料板材进行粗砂和抛光砂以形成平整板材，粗砂一次砂的厚度为0.2mm，抛光砂一次砂的厚度为0.1mm；
步骤七、精切：给平整板材定长和定宽；
步骤八、制槽准备：启动预先设置的榫槽加工设备；所述榫槽加工设备包括带式输送机(2)和全密闭式防尘罩(3)，所述全密闭式防尘罩(3)由开口向下的工作防护罩(31)和两个开口向上的碎屑收集罩(32)组成；所述工作防护罩(31)沿带式输送机(2)传送带的宽度方向设置且位于带式输送机(2)的上方，所述工作防护罩(31)沿带式输送机(2)传送带长度方向的两端分别设置有供传送带上的平整板材通过的进料口(33)和出料口(34)；两个所述碎屑收集罩(32)分别位于带式输送机(2)的两侧且顶部均与工作防护罩(31)底部连接，两个所述碎屑收集罩(32)上均设置有出屑口(35)；
所述工作防护罩(31)的内壁上且位于带式输送机(2)的正上方承载有用于向传送带上的平整板材施加向下的压力的压料装置(4)，所述带式输送机(2)的正上方且位于压料装置(4)沿传送带宽度方向的两侧均设置有由电机(5)带动、用于制作榫槽的切割刀片(51)，所述电机(5)承载于工作防护罩(31)的内壁；所述工作防护罩(31)的内壁还承载有向切割刀片(51)方向吹风的导屑装置(6)，所述导屑装置(6)位于切割刀片(51)靠近压料装置(4)的一侧；
步骤九、榫槽加工：将步骤七中的平整板材放置在进料口(33)处的传送带上，并矫正平整板材在传送带上的位置；平整板材进入工作防护罩(31)后，压料装置(4)将平整板材压紧在传送带上，此时平整板材继续被向前输送且在经过切割刀片(51)的切割后，形成榫槽并被由出料口(34)送出；其中，切割时产生的木屑被导屑装置(6)吹至碎屑收集罩(32)内。


2.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述压料装置(4)包括压板(41)和均布在压板(41)底面的多根立柱(42)，所述立柱(42)的顶端与压板(41)连接，所述立柱(42)的底端设置有能够沿木板的输送方向转动的包胶滚轮(43)；所述工作防护罩(31)的顶端设置有用于驱动压板(41)沿竖直方向移动的液压缸(44)，所述液压缸(44)的活塞杆竖直朝下设置且穿过工作防护罩(31)的顶板与压板(41)连接。


3.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，两个所述碎屑收集罩(32)之间且位于压料装置(4)的正下方设置有若干沿带式输送机(2)的传送带的长度方向分布的支撑辊(21)，所述支撑辊(21)位于带式输送机(2)的上下两层传送带之间且与上层传送带抵触。


4.根据权利要求1所述的实木家具用板材的加工工艺，其特征在于，所述导屑装置(6)包括导风筒(61)和气管(62)，所述导风筒(61)的一端为出风口且朝向对应的切割刀片(51)，所述导风筒(61)的另一端与气管(62)连接；所述气管(62)远离导风筒(61)的一端连接有鼓风机(63)，所述鼓风机(63)设置在工作防护罩(31)的顶端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐霞萍，
申请(专利权)人：苏州鼎和家具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32