连接元件，用于制造连接元件的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于从由金属制成的连接元件半成品(102)制造设有端面(106)的、杆状或管状的连接元件(100、100’)的方法，所述连接元件尤其是钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的插入端部，提供连接元件半成品，其特征在于，至少一个在模具(202)的留空部(204)中引导的可径向移动的、用于将至少一个两侧封闭的纵向槽(122、124)成形到连接元件半成品中的成型体(206)具有比纵向槽的计划的长度(L)更小的纵向延伸(LR)，并且通过至少一个成型体的径向进给和随后连接元件半成品在模具的模具纵向开口(214)中的轴向移动进行将至少一个两侧封闭的纵向槽成形到连接元件半成品中。

Connecting element, method and device for manufacturing connecting element

【技术实现步骤摘要】
连接元件，用于制造连接元件的方法和装置
本专利技术涉及一种用于从由金属制成的连接元件半成品制造设有端面的、杆状或管状的连接元件的方法，所述连接元件尤其是钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的插入端部。本专利技术还涉及一种这样的连接元件和用于从连接元件半成品制造连接元件的装置，所述连接元件尤其是钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的插入端部。
技术介绍
在现有技术中已知开始提及类型的方法和装置。例如EP2458131A2、EP2361702A1和EP2839900A1示出开始提及类型的方法和装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是，改进开始提及类型的方法和/或装置。所述目的通过一种用于从由金属制成的连接元件半成品制造设有端面的、杆状或管状的连接元件的方法或通过一种用于从连接元件半成品制造连接元件的装置来实现。本专利技术包括下述认知：在开始提及的现有技术中已知的方法是不利的。尤其，本专利技术认识到，在EP2839900A1的现有技术中两侧封闭的纵向槽通过可径向移动的成型体成形，其方式为：使用长度分别对应于要成形的纵向槽的长度的成型体。关于此点，本专利技术认识到：为了借助现有技术的上述方法制造市售的钻头需要大约80吨的挤压力，以便将成型体压到钻头半成品中。因此引起模具和具有模具的机器整体的非常显著的、不期望的过负荷。此外，必须将机器首先设计为用于这种巨大的成型力。但是所述机器也是相对昂贵但也缓慢的。本专利技术的一个优点尤其在于，通过将在模具中引导的、可径向移动的用于成形纵向槽的成型体的纵向延伸减小到小于期望的纵向槽的平行测量的纵向延伸的程度，对于至少一个成型体的径向没入需要明显较小的力。纵向延伸在该情况下理解为沿连接元件半成品的纵轴线的方向的纵向延伸。成型体的纵向延伸在此基本上与两侧封闭的纵向槽的长度无关。成型体的纵向延伸优选根据要施加的用于轴向移动元件的力来选择，其又基本上由纵向槽的宽度和深度确定。本专利技术在此例如确定：用于使至少一个成型体径向没入连接元件半成品所需的力仅还为大约12吨。同时，本专利技术确定：通过在模具的模具纵向开口中根据本专利技术随后轴向移动连接元件半成品以将至少一个纵向槽引入或使其完整，同样仅需要小的移位力。因此本专利技术例如确定：为了轴向移动连接元件以将纵向槽引入或使其完整，仅需要大约14吨。在达到纵向槽的计划的长度之后，中断移位过程，并且将径向进给的成型体再次径向拉回。因此，整体上本专利技术能够有利地实现，需要明显更小的力，这有利地引起，明显更小和更简单的机器是足够的，并且还有明显更少的模具磨损，进而整体上需要用于制造相应的连接元件的明显更少的成本。本专利技术的一个优选的实施形式的特征在于，至少一个可径向移动的成型体的纵向延伸优选为至少一个两侧封闭的纵向槽的横向于其纵向延伸测量到的宽度的一倍至三倍。成型体的纵向延伸在此基本上与两侧封闭的纵向槽的长度无关。成型体的纵向延伸优选根据要施加的用于轴向移动元件的力来选择，其又基本上由纵向槽的宽度和深度来确定。本专利技术的一个优选的实施形式的特征在于，模具具有内部轮廓，所述内部轮廓与连接元件的至少一个计划的转动携动面相对应，并且该至少一个转动携动面通过在沿模具的纵轴线的方向力作用下将连接元件半成品引入模具中而成形到连接元件半成品中，并且至少一个两侧封闭的纵向槽通过至少一个可在模具中移动的成型体的径向进给和后续的沿模具的纵轴线的方向的轴向运动压印到连接元件半成品中。在这种情况下特别有利的是，仅一个唯一的模具足够用于制造转动携动面和纵向槽。同时仅需要小的成型力，因为所述转动携动面通过在沿模具的纵轴线方向的力作用下将连接元件半成品引入模具中而成形。因此在该实施形式中进一步改进根据本专利技术的构思：减小径向所需的成形力，其方式为：通过在模具的模具纵向开口中轴向移动连接元件半成品进行一部分用于引入纵向槽或转动携动面的工作。本专利技术的一个优选的实施形式的特征在于，在至少一个转动携动面成形期间进行至少一个或多个两侧封闭的纵向槽的压印，其方式优选为：至少一个可径向移动的成型体相对于设置在模具中的用于至少一个转动携动面的成型元件中的至少一个的前端部具有关于模具纵轴线的轴向偏移。通过以匹配于现有的尺寸比例的方式选择偏移，能够在连续的纵向运动不会中间停止的情况下进行转动携动面和两侧封闭的纵向槽的同时成形，这显著简化了成型机的控制。本专利技术的一个优选的实施形式的特征在于，在结束至少一个转动携动面的成形之后，借助至少一个可移动的成型体的径向进给开始至少一个两侧封闭的纵向槽的压印，并且通过在轴向作用的力情况下将连接元件半成品从模具纵向开口中推出来继续和/或终止。该实施形式提供附加的优点：在将连接元件半成品插入模具中时仅需要用于成形至少一个转动携动面的力，并且在推出时仅需要用于成形至少一个两侧封闭的纵向槽的力，使得在该实施形式中，总体上最大所需的轴向力几乎减半。以这种方式，在该实施形式中还进一步减小对于模具的以及还有整体上对于机器的负荷。此外，同时并且特别有利的是，能够实现在制造根据本专利技术的连接元件时的短的周期时间，使得整体上有利地提高生产速度。因此还有利地实现对之前成形的转动携动面的再校准。本专利技术的一个优选的实施形式的特征在于，在具有带有管内部横截面的管内部空腔的管状的连接元件半成品中，在至少一个计划的转动携动面和至少一个计划的两侧封闭的纵向槽的区域中，管内部横截面通过引入转动携动面而变小或封闭，更优选地或替选地，管内部横截面通过预先引入沿着其纵轴线具有横截面变化的内销而减小或封闭。关于此点本专利技术认识到，具有带有管内部横截面的管内部空腔的管状的连接元件半成品尤其用于制造吸入式钻头。这种吸入式钻头优选由实心圆钢制成。具有管内部横截面的管内部空腔优选通过深孔钻孔产生，所述管内部空腔形成实际的吸入式钻孔。关于此点本专利技术认识到，该深孔钻孔不仅是极其昂贵的，而且尤其由于在孔底处频繁发生的裂纹形成在质量上也是不利的。因此常常产生废品，使得以这种方式制造的吸入式钻头的价格整体上是极其高的，这阻碍了这种吸入式钻头的普遍推广。通过根据本专利技术使用管状的连接元件半成品，即例如优选厚壁的管段，根据本专利技术避免了这些缺点。尤其在本专利技术的该实施形式中，钻头的后端部优选是封闭的，使得冲击能量能够传递到该实心的后端部上，并且同时此外——如也在现有技术中已知的吸入式钻头那样——在插入端部前方进行借助根据该实施形式制造的吸入式钻头的抽吸。本专利技术的一个优选的实施形式的特征在于，模具沿纵向方向至少分开一次，并且模具半部或模具部分在顶出时关于连接元件的直径轻微间隔开。该实施形式的优点尤其在于，通过模具半部的微小的、意即关于连接元件的直径轻微的间隔，减小了在从模具中推出连接元件时需要的力。本专利技术也要求保护一种连接元件半成品，尤其钻头半成品或凿子半成品，其具有至少一个转动携动面和至少一个两侧封闭的纵向槽，借助于根据本专利技术的方法制造，尤其借助于根据前述优选的实施形式之一的根据本专利技术的方法制造。本专利技术还要求保护一种连接元件，尤其用于钻头或凿子，其具有至少一个转动携动面和至少一个两侧封闭的纵向槽，借助本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于从由金属制成的连接元件半成品(102)制造设有端面(106)的、杆状或管状的连接元件(100、100’)的方法，所述连接元件尤其是钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的插入端部，/n提供连接元件半成品(102)，/n其特征在于，至少一个在模具(202)的留空部(204)中引导的可径向移动的、用于将至少一个两侧封闭的纵向槽(122、124)成形到所述连接元件半成品(102)中的成型体(206)具有比所述纵向槽(122、124)的计划的长度(L)更小的纵向延伸(LR)，并且通过至少一个所述成型体(206)的径向进给和随后所述连接元件半成品(102)在所述模具(202)的模具纵向开口(214)中的轴向移动进行将至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)成形到所述连接元件半成品(102)中。/n

【技术特征摘要】
20181019 DE 102018126086.51.一种用于从由金属制成的连接元件半成品(102)制造设有端面(106)的、杆状或管状的连接元件(100、100’)的方法，所述连接元件尤其是钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的插入端部，
提供连接元件半成品(102)，
其特征在于，至少一个在模具(202)的留空部(204)中引导的可径向移动的、用于将至少一个两侧封闭的纵向槽(122、124)成形到所述连接元件半成品(102)中的成型体(206)具有比所述纵向槽(122、124)的计划的长度(L)更小的纵向延伸(LR)，并且通过至少一个所述成型体(206)的径向进给和随后所述连接元件半成品(102)在所述模具(202)的模具纵向开口(214)中的轴向移动进行将至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)成形到所述连接元件半成品(102)中。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个可径向移动的所述成型体(206)的纵向延伸(LR)优选为至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)的宽度(B)的一倍至三倍。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述模具(202)具有内部轮廓，所述内部轮廓与所述连接元件(100、100’)的至少一个计划的转动携动面相对应，并且该至少一个转动携动面通过将所述连接元件半成品(102)在力作用下沿所述模具(202)的纵轴线(210)的方向引入所述模具(202)中而成形，并且通过至少一个可在所述模具(202)中移动的所述成型体(206)的径向进给和后续的沿所述模具(202)的纵轴线(210)的方向的轴向运动压印至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在至少一个所述转动携动面成形期间进行至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)的压印，其方式优选为：至少一个可径向移动的所述成型体(206)相对于设置在所述模具(202)中的用于至少一个所述转动携动面的至少一个成型元件(206)的前端部具有关于模具纵轴线(210)的轴向偏移。


5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在结束至少一个所述转动携动面的成形之后，借助至少一个可移动的所述成型体(206)的径向进给开始至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)的压印，并且通过在轴向作用的力情况下将所述连接元件半成品(100、100’)从所述模具纵向开口(214)中推出来继续和/或终止。


6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，在具有带有管内部横截面的管内部空腔的管状的连接元件半成品(102)中，在至少一个计划的所述转动携动面和至少一个计划的两侧封闭的所述纵向槽(122、124)的区域中，所述管内部横截面通过引入至少一个所述转动携动面而变小或封闭，更优选地或替选地，所述管内部横截面通过将沿着其纵轴线(210)具有横截面变化的内销预先引入所述连接元件半成品(102)中而减小或封闭。

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【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·克莱内，安德烈亚斯·克莱内，
申请(专利权)人：神力公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE