一种定制环件的锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种定制环件的锻造方法，其技术方案是：包括以下步骤：按锻件成品体积计算棒料用量，在锯床按增加了余量和冲子冲出余量的棒料下料作为坯料，用电炉加热后放在铁砧上用快锻机锻造，正反面全面镦粗后拔长，然后正反面再全面镦粗、拔长交替进行5次以上，再次加热镦粗，旋转压平，坯料压扁成饼状，然后将饼状坯料中部压薄，直至中部厚度符合冲子冲出余量计算时的厚度尺寸，用实心冲子二次冲孔后加热，带芯轴延伸，再加热后在马架上带芯轴扩孔，每次加热扩孔2‑3次，随着孔径的扩大相应更换芯轴直径，直至成型锻件，成型锻件空冷至550℃±20℃后再加热至1190±10℃，保温1.5‑2小时后空冷却至230℃出炉，该方法降低了成本、缩短了生产周期。

Forging method of customized ring

【技术实现步骤摘要】
一种定制环件的锻造方法
本专利技术属于锻造
，尤其涉及一种定制环件的锻造方法。
技术介绍
锻造企业日常生产中经常会有定制件，定制件要求改变企业设备参数和模具尺寸，成本较高，生产周期较长。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决上述技术问题，提供一种定制环件的锻造方法，利用简单的常规设备，快速生产完成生产任务，降低了成本、缩短了生产周期。其技术方案如下：一种定制环件的锻造方法，包括以下步骤：按锻件成品体积计算棒料用量，在锯床按增加了余量和冲子冲出余量的棒料下料作为坯料，用电炉加热后放在铁砧上用快锻机锻造，正反面全面镦粗后拔长，然后正反面再全面镦粗、拔长交替进行5次以上，再次加热镦粗，旋转压平，坯料压扁成饼状，然后将饼状坯料中部压薄，直至中部厚度符合冲子冲出余量计算时的厚度尺寸，用实心冲子二次冲孔后加热，带芯轴延伸，再加热后在马架上带芯轴扩孔，每次加热扩孔2-3次，随着孔径的扩大相应更换芯轴直径，直至成型锻件，成型锻件空冷至550℃±20℃后再加热至1190±10℃，保温1.5-2小时后空冷却至230℃出炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定制环件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n按锻件成品体积计算棒料用量，在锯床按增加了余量和冲子冲出余量的棒料下料作为坯料，用电炉加热后放在铁砧上用快锻机锻造，正反面全面镦粗后拔长，然后正反面再全面镦粗、拔长交替进行5次以上，再次加热镦粗，旋转压平，坯料压扁成饼状，然后将饼状坯料中部压薄，直至中部厚度符合冲子冲出余量计算时的厚度尺寸，用实心冲子二次冲孔后加热，带芯轴延伸，再加热后在马架上带芯轴扩孔，每次加热扩孔2-3次，随着孔径的扩大相应更换芯轴直径，直至成型锻件，成型锻件空冷至550℃±20℃后再加热至1190±10℃，保温1.5-2小时后空冷却至230℃出炉，检查硬度≤270...

【技术特征摘要】
1.一种定制环件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
按锻件成品体积计算棒料用量，在锯床按增加了余量和冲子冲出余量的棒料下料作为坯料，用电炉加热后放在铁砧上用快锻机锻造，正反面全面镦粗后拔长，然后正反面再全面镦粗、拔长交替进行5次以上，再次加热镦粗，旋转压平，坯料压扁成饼状，然后将饼状坯料中部压薄，直至中部厚度符合冲子冲出余量计算时的厚度尺寸，用实心冲子二次冲孔后加热，带芯轴延伸，再加热后在马架上带芯轴扩孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳明，王远林，石凤健，
申请(专利权)人：江苏金源高端装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32