热电偶接线端的灌胶检测生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种热电偶接线端的灌胶检测生产线，依次包括载具放置平台、灌胶工位、预热/烘干工位、分组工位和检测工位，上述各工位之间通过传送带实现流水作业。本发明专利技术的有益效果在于：1、通过流水线的形式，实现铠装热电偶接线端的预热、灌胶、烘干及分组检测，大大提高了热电偶接线端加工的生产效率和产能，降低了工人的劳动强度；2、只需设置多台小功率的电机和气缸进行驱动，成本较低；3、后期可进一步增加自动灌胶设备、自动分组设备和自动检测设备使生产线的自动化程度、生产效率进一步提高。

Glue filling test production line for thermocouple terminals

【技术实现步骤摘要】
热电偶接线端的灌胶检测生产线
本专利技术涉及铠装热电偶
，特别是涉及一种热电偶接线端的灌胶检测生产线。
技术介绍
热电偶是温度测量仪表中最常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。热电偶的内部设有一根正极偶丝和一根负极偶丝，正极偶丝和负极偶丝的两端闭合形成回路，用于测温的一端称为工作端或热端，另一端称为自由端或者冷端，当热端和冷端的温度不一样时，回路中就会产生一个热电动势，热电动势的大小只与组成热电偶的偶丝材料和两端点的温度值有关，因为冷端的温度是恒定的，所以热电动势的大小只随热端(即测量端)温度的变化而变化，即一定的热电动势对应着一定的温度，通过测量热电动势的方法就可以达到测温的目的。热电偶在完成热端的填料、焊接后，还需进行冷端(即接线端)的灌胶、烘干和检测，常规的做法是在进行完热端的焊接后，工人一支一支进行接线端的预热、灌胶、烘干、检测及接线，这种加工方式的生产效率较低，通常一个熟练的工人一天也只能有100支左右的产量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种热电偶接线端的灌胶检测生产线，通过流水线的形式实现铠装热电偶的预热、灌胶、烘干及检测，大大提高生产效率和产能，降低工人的劳动强度。针对上述问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种热电偶接线端的灌胶检测生产线，依次包括载具放置平台、灌胶工位、预热/烘干工位、分组工位和检测工位，上述各工位之间通过传送带实现流水作业。优选的，所述载具放置平台和灌胶工位之间设置前置输送段，所有前置输送段至少包括依次连接的第一输送段和第三输送段，所述第一输送段、第三输送段上分别设置第一动力滚筒线、第三动力滚筒线，所述第一动力滚筒线和第三动力滚筒线分别由第一电机和第三电机驱动，所述第一动力滚筒线的中间设置有第一升降平台，所述第一升降平台传动连接第一升降气缸，通过所述第一升降气缸驱动所述第一升降平台做上下升降运动，所述第一升降平台上设置第一传送带，所述第一传送带的运动方向为从所述载具放置平台朝向所述第一输送段，所述第一传送带通过第九电机驱动，所述第一升降平台靠近所述载具放置平台的侧边设置第一限位开关，所述第一动力滚筒线远离所述载具放置平台的侧边设置有第二限位开关，所述第一动力滚筒线上靠近所述第三输送段的位置设置第一挡停器，所述第三动力滚筒线靠近灌胶工位和第一输送段的侧边上分别设置第四限位开关和第五限位开关，所述第三动力滚筒线上靠近灌胶工位和第一输送段的位置分别设置第三挡停器和第四挡停器，所述灌胶工位包括连接第三输送段的第四输送段，所述第四输送段上设置第四动力滚筒线，所述第四动力滚筒线通过第四电机驱动，所述第四动力滚筒线上靠近预热/烘干工位和第三输送段的位置分别设置第五挡停器、第六挡停器，所述第四动力滚筒线的一侧设置灌胶工作台、另一侧对应设置载具推送器，通过所述载具推送器可将位于所述第四动力滚筒线上的工件载具沿与第四动力滚筒线运动方向垂直的方向推送至所述灌胶工作台上，所述第四动力滚筒线靠近第三输送段的侧边设置第一光电感应器，所述第四动力滚筒线靠近预热/烘干工位的侧边设置第二光电感应器，操作人员通过手工或者自动方式在所述灌胶工作台上对位于工件载具上的热电偶接线端进行灌胶作业，所述灌胶工作台的下方设置脚踏开关，所述脚踏开关与第三电机、第四电机设置连锁控制，所述预热/烘干工位包括第五输送段，所述第五输送段上设置第五动力滚筒线，所述第五动力滚筒线通过第五电机驱动，所述第五动力滚筒线的上方设置烘箱，所述烘箱的底部镂空，所述第五动力滚筒线设置于所述烘箱的底部位置，所述烘箱位于所述第五动力滚筒线运动方向前侧和后侧的端面分别设置有可升降的第一烘箱门和第二烘箱门，所述第一烘箱门和第二烘箱门分别通过气缸一和气缸二驱动实现升降，所述预热/烘干工位和分组工位之间设置后置输送段，所述后置输送段至少包括第六输送段，所述第六输送段上设置第六动力滚筒线，所述第六动力滚筒线通过第六电机驱动，所述第六动力滚筒线的中间设置第二升降平台，所述第二升降平台传动连接第二升降气缸，通过所述第二升降气缸驱动所述第二升降平台做上下升降运动，所述第六动力滚筒线靠近分组工位的侧边设置第六限位开关，所述分组工位包括分组工作台，操作人员在所述分组工作台上通过万用表或者自动方式对放置在工件载具上的热电偶接线端的正负极进行分组标示，所述分组工位和检测工位之间设置第八输送段，所述第八输送段上设置第八动力滚筒线，所述第八动力滚筒线由第八电机驱动，所述第八动力滚筒线靠近分组工位的侧边设置第九限位开关、靠近检测工位的侧边设置第十限位开关，所述检测工位包括绝缘检测工作台，操作人员在所述检测工作台上通过万用表对放置在工件载具上的热电偶接线端进行绝缘性能检测，所述烘箱的烘烤温度和烘烤时间通过PLC设置程序控制，生产线中各电气装置均通过PLC设定程序控制。优选的，所述前置输送段还包括设置在第一输送段和第三输送段之间的第二输送段，所述第二输送段上设置第二动力滚筒线，所述第二动力滚筒线由第二电机驱动，所述第二动力滚筒线靠近所述第三输送段的侧边设置第三限位开关，所述第二动力滚筒线上靠近第三输送段的位置设置第二挡停器。优选的，所述载具推送器包括推送挡板，所述推送挡板传动连接推送气缸，通过所述推送气缸驱动推送挡板运动将位于所述第四输送段上的工件载具沿与第四动力滚筒线运动方向垂直的方向推送至灌胶工作台上。优选的，所述后置输送段还包括设置在第六输送段与分组工作台之间的第七输送段，所述第七输送段上设置第七动力滚筒线，所述第七动力滚筒线通过第七电机驱动，所述第二升降平台上设置第二传送带，所述第二传送带的运动方向从第六输送段朝向第七输送段，所述第二传送带通过第十电机驱动，所述第七动力滚筒线靠近第六输送段的侧边设置第七限位开关、靠近分组工位的侧边设置第八限位开关。优选的，所述载具放置平台与所述第一输送段呈直角布置，所述前置输送段、灌胶工位、预热/烘干工位与第六输送段呈直线布置，所述第七输送段与所述第六输送段呈直角布置且所述第七输送段与所述载具放置平台位于同一侧，所述第七输送段与分组工位呈直线布置，所述第八输送段与第七输送段、分组工位呈直角布置且所述第八输送段与所述前置输送段位于同一侧。优选的，所述载具放置平台上布置有多个万向滚轮。优选的，所述灌胶工作台上布置有多个万向滚轮。优选的，所述第一升降平台及第二升降平台上均布置有多个万向滚轮。本专利技术的有益效果是：1、通过流水化作业，大大提高了热电偶接线端加工的生产效率和产能，降低了工人的劳动强度；2、只需设置多台小功率的电机和气缸进行驱动，成本较低；3、后期可进一步增加自动灌胶设备、自动分组设备和自动检测设备使生产线的自动化程度、生产效率进一步提高。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中灌胶工位的结构示意图；图3是本专利技术实施例中预热/烘干工位的结构示意图；具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热电偶接线端的灌胶检测生产线，其特征在于，依次包括载具放置平台、灌胶工位、预热/烘干工位、分组工位和检测工位，上述各工位之间通过传送带实现流水作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种热电偶接线端的灌胶检测生产线，其特征在于，依次包括载具放置平台、灌胶工位、预热/烘干工位、分组工位和检测工位，上述各工位之间通过传送带实现流水作业。


2.根据权利要求1所述的一种热电偶接线端的灌胶检测生产线，其特征在于，所述载具放置平台和灌胶工位之间设置前置输送段，所有前置输送段至少包括依次连接的第一输送段和第三输送段，所述第一输送段、第三输送段上分别设置第一动力滚筒线、第三动力滚筒线，所述第一动力滚筒线和第三动力滚筒线分别由第一电机和第三电机驱动，所述第一动力滚筒线的中间设置有第一升降平台，所述第一升降平台传动连接第一升降气缸，通过所述第一升降气缸驱动所述第一升降平台做上下升降运动，所述第一升降平台上设置第一传送带，所述第一传送带的运动方向为从所述载具放置平台朝向所述第一输送段，所述第一传送带通过第九电机驱动，所述第一升降平台靠近所述载具放置平台的侧边设置第一限位开关，所述第一动力滚筒线远离所述载具放置平台的侧边设置有第二限位开关，所述第一动力滚筒线上靠近所述第三输送段的位置设置第一挡停器，所述第三动力滚筒线靠近灌胶工位和第一输送段的侧边上分别设置第四限位开关和第五限位开关，所述第三动力滚筒线上靠近灌胶工位和第一输送段的位置分别设置第三挡停器和第四挡停器，
所述灌胶工位包括连接第三输送段的第四输送段，所述第四输送段上设置第四动力滚筒线，所述第四动力滚筒线通过第四电机驱动，所述第四动力滚筒线上靠近预热/烘干工位和第三输送段的位置分别设置第五挡停器、第六挡停器，所述第四动力滚筒线的一侧设置灌胶工作台、另一侧对应设置载具推送器，通过所述载具推送器可将位于所述第四动力滚筒线上的工件载具沿与第四动力滚筒线运动方向垂直的方向推送至所述灌胶工作台上，所述第四动力滚筒线靠近第三输送段的侧边设置第一光电感应器，所述第四动力滚筒线靠近预热/烘干工位的侧边设置第二光电感应器，操作人员通过手工或者自动方式在所述灌胶工作台上对位于工件载具上的热电偶接线端进行灌胶作业，所述灌胶工作台的下方设置脚踏开关，所述脚踏开关与第三电机、第四电机设置连锁控制，
所述预热/烘干工位包括第五输送段，所述第五输送段上设置第五动力滚筒线，所述第五动力滚筒线通过第五电机驱动，所述第五动力滚筒线的上方设置烘箱，所述烘箱的底部镂空，所述第五动力滚筒线设置于所述烘箱的底部位置，所述烘箱位于所述第五动力滚筒线运动方向前侧和后侧的端面分别设置有可升降的第一烘箱门和第二烘箱门，所述第一烘箱门和第二烘箱门分别通过气缸一和气缸二驱动实现升降，
所述预热/烘干工位和分组工位之间设置后置输送段，所述后置输送段至少包括第六输送段，所述第六输送段上设置第六动力滚筒线，所述第六动力滚筒线通过第六电机驱动，所述第六动力滚筒线的中间设置第二升降平台，所述第二升降平台传动连接第二升降气缸，通过所述第二升降气缸驱动所述第二升降平台做上下升降运动，所述第六动力滚筒线靠近分组工位的侧边设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵平，孙磊，黄永杰，
申请(专利权)人：宁波奥崎仪表成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33