一种电站单传动高压操作装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电站单传动高压操作装置，包括单电机传动机构和高压辊磨机构，高压辊磨机构包括固定辊和移动辊，固定辊和移动辊的外表面罩接有密封研磨箱，移动辊安装在固定辊的下方，固定辊和移动辊的轴心套接有同步传动轴模块，同步传动轴模块与单电机传动机构相连接；密封研磨箱的右上端插接有用于进行物料研磨的自动上料装置；密封研磨箱中固定辊和移动辊的下料口处镶嵌有振动网筛，振动网筛对应密封研磨箱的底部处开凿有电子阀门，振动网筛的上侧边安装有边料切割机构；本发明专利技术通过单传动驱动双辊实现同步转动，提高传动效率减小损耗，并且通过三次切割粉碎，大大提高了燃煤加工的精度，减小物料浪费，降低生产成本。

A single drive high voltage operating device for power station

【技术实现步骤摘要】
一种电站单传动高压操作装置
本专利技术涉及辊磨机领域，具体为一种电站单传动高压操作装置。
技术介绍
火电站是当前主要的发电方式，而在电站中主要的燃料即为煤。为了使得煤能够得到充分的燃烧，提高燃烧的同时减少粉尘排放，需要将燃煤进行破碎处理，将不同来源的燃煤均破碎成相同规格的颗粒，有利于均匀燃烧，在破碎作业中往往需要使用到辊压机。压辊磨机作为一种新型的节能粉碎设备，其动力传动是双电动机分别驱动双辊，完成辊压物料。由于高压辊磨机在形式上很像传统的对辊机，很多人错误地认为高压辊磨机与传统的对辊机具有相同的缺点。实质上高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同，其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高，磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。整个辊磨过程是通过两个相向转动的辊子实现的，其中一个辊子固定，另一个辊子可以移动。但是，该装置存在以下缺陷：(1)该高压辊磨机采用液压机构进行驱动，驱动结构复杂且能量利用率低，且固定辊与移动辊难以实现同步操作，往往导致磨损消耗过大，降低了磨损效率；(2)该高压辊磨机仅具有一次辊磨操作，对于建筑用燃煤粉碎来讲过于粗糙，过粗的物料没有进行二次加工，不能够满足整体装置的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种电站单传动高压操作装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电站单传动高压操作装置，包括单电机传动机构和高压辊磨机构，高压辊磨机构包括固定辊和移动辊，固定辊和移动辊的外表面罩接有密封研磨箱，固定辊通过支架悬空固定在密封研磨箱的顶部，移动辊安装在固定辊的下方，固定辊和移动辊的轴心套接有同步传动轴模块，同步传动轴模块与单电机传动机构相连接；密封研磨箱的右上端插接有用于进行物料研磨的自动上料装置；密封研磨箱中固定辊和移动辊的下料口处镶嵌有振动网筛，振动网筛对应密封研磨箱的底部处开凿有电子阀门，振动网筛的上侧边安装有边料切割机构，边料切割机构的出料口安装有循环导料管，循环导料管的另一端连接至自动上料装置的进料口；边料切割机构包括安装在移动辊下方的横向切割刀，横向切割刀的底部正对着安装有可翻转传料板，可翻转传料板的一端利用过渡弯板与振动网筛相连接，另一端连接至循环导料管，横向切割刀的刀柄处连接有水平驱动电机。进一步地，单电机传动机构包括用于提供驱动力的主驱动电机，主驱动电机固定安装在密封研磨箱的左侧外壳壁上，主驱动电机的输出轴上套接有主联动齿轮组，主联动齿轮组的另一端套接有弹簧施压系统。进一步地，弹簧施压系统包括高强度压缩弹簧，高强度压缩弹簧共有两根，两个高强度压缩弹簧的末端共同连接至施压传动轴，施压传动轴呈锥削椭圆柱型，施压传动轴的前端连接至同步传动轴模块的驱动端。进一步地，同步传动轴模块包括主传动轴，主传动弹轴与施压传动轴之间通过标准法兰连接，且二者之间还安装有平衡增力制动器，主传动轴的另一端连接有可伸缩曲柄联轴器。进一步地，可伸缩曲柄联轴器的垂直段采用高度可调的螺旋套筒结构，且可伸缩曲柄联轴器输出端连接有从动轴，从动轴从固定辊的中心穿出。进一步地，固定辊和移动辊的表面设置有完全吻合的凸起纹，且辊面采用合金耐磨材料堆焊，工作层表面硬度为HRC60～63。进一步地，自动上料装置包括上料漏斗，上料漏斗的进料口通过导管与循环导料管相连接，上料漏斗中心安装有高速研磨球。进一步地，高速研磨球通过横向旋转轴穿过上料漏斗进行固定，高速研磨球的表面均匀插接有旋转切片，高速研磨球下方的上料漏斗底部安装有上料阀。进一步地，振动网筛采用双层网筛，上层网筛的筛孔为19mm，下层网筛的筛孔为7mm，两层网筛之间与边料切割机构相连接。进一步地，横向切割刀与水平驱动电机之间安装有连接有用于进行方向调整和角度调整的可调固定刀架，可调固定刀架为采用球形连接轴外罩球壳刀架制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过设置单电机传动机构，利用主驱动电机和主联动齿轮组输出主传动力并实现转速可控，结合弹簧施压系统提供对移动辊的高压力，并吸收振动过程中的损耗减小噪音，结合可伸缩曲柄联轴器进一步实现固定辊与移动辊的完全同步转动，避免了由两辊转动引起的物料与辊面滑动摩擦，降低损耗并提高运转效率，且可以根据实际需求调整固定辊与移动辊之间的间距，灵活方便；(2)本专利技术通过设置自动上料装置，利用其中的高速研磨球和旋转切片对物料进行一次粉碎，结合固定辊和移动辊实现对物料的二次粉碎，多级粉碎提高成品质量；同时还通过设置振动网筛对物料进行筛选，结合边料切割机构对不合格的物料进行三次加工并循环研磨，大大提高了成品的质量，减小浪费节约生产成本。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图。图中标号：1-单电机传动机构；2-高压辊磨机构；3-密封研磨箱；4-自动上料装置；101-主驱动电机；102-主联动齿轮组；103-弹簧施压系统；104-高强度压缩弹簧；105-施压传动轴；106-平衡增力制动器；201-固定辊；202-移动辊；203-同步传动轴模块；204-主传动轴；205-可伸缩曲柄联轴器；206-从动轴；301-振动网筛；302-电子阀门；303-边料切割机构；304-循环导料管；305-横向切割刀；306-可翻转传料板；307-水平驱动电机；308-可调固定刀架；401-上料漏斗；402-高速研磨球；403-旋转切片；404-上料阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种电站单传动高压操作装置，包括单电机传动机构1和高压辊磨机构2，单电机传动机构1中仅设置有一个驱动电机，通过单电机驱动高压辊磨机构2，实现两辊的完全同步，避免了由两辊转动引起的物料与辊面滑动摩擦，降低损耗并提高运转效率，控制实现对燃煤原料的粉碎操作。在本实施例中，高压辊磨机构2包括固定辊201和移动辊202，固定辊201和移动辊202的外表面罩接有密封研磨箱3，固定辊201通过支架悬空固定在密封研磨箱3的顶部，移动辊202安装在固定辊201的下方，固定辊201和移动辊202的表面设置有完全吻合的凸起纹，且辊面采用合金耐磨材料堆焊，工作层表面硬度为HRC60～63，因此当固定辊201与移动辊202同步转动时，接触部分的辊面相互摩擦，从而对燃煤原料做进一步的粉碎。密封研磨箱3的右上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电站单传动高压操作装置，包括单电机传动机构(1)和高压辊磨机构(2)，其特征在于：所述高压辊磨机构(2)包括固定辊(201)和移动辊(202)，所述固定辊(201)和移动辊(202)的外表面罩接有密封研磨箱(3)，固定辊(201)通过支架悬空固定在密封研磨箱(3)的顶部，移动辊(202)安装在固定辊(201)的下方，固定辊(201)和移动辊(202)的轴心套接有同步传动轴模块(203)，所述同步传动轴模块(203)与单电机传动机构(1)相连接；/n所述密封研磨箱(3)的右上端插接有用于进行物料研磨的自动上料装置(4)；密封研磨箱(3)中固定辊(201)和移动辊(202)的下料口处镶嵌有振动网筛(301)，所述振动网筛(301)对应密封研磨箱(3)的底部处开凿有电子阀门(302)，振动网筛(301)的上侧边安装有边料切割机构(303)，所述边料切割机构(303)的出料口安装有循环导料管(304)，所述循环导料管(304)的另一端连接至自动上料装置(4)的进料口；/n所述边料切割机构(303)包括安装在移动辊(202)下方的横向切割刀(305)，所述横向切割刀(305)的底部正对着安装有可翻转传料板(306)，所述可翻转传料板(306)的一端利用过渡弯板与振动网筛(301)相连接，另一端连接至循环导料管(304)，横向切割刀(305)的刀柄处连接有水平驱动电机(307)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电站单传动高压操作装置，包括单电机传动机构(1)和高压辊磨机构(2)，其特征在于：所述高压辊磨机构(2)包括固定辊(201)和移动辊(202)，所述固定辊(201)和移动辊(202)的外表面罩接有密封研磨箱(3)，固定辊(201)通过支架悬空固定在密封研磨箱(3)的顶部，移动辊(202)安装在固定辊(201)的下方，固定辊(201)和移动辊(202)的轴心套接有同步传动轴模块(203)，所述同步传动轴模块(203)与单电机传动机构(1)相连接；
所述密封研磨箱(3)的右上端插接有用于进行物料研磨的自动上料装置(4)；密封研磨箱(3)中固定辊(201)和移动辊(202)的下料口处镶嵌有振动网筛(301)，所述振动网筛(301)对应密封研磨箱(3)的底部处开凿有电子阀门(302)，振动网筛(301)的上侧边安装有边料切割机构(303)，所述边料切割机构(303)的出料口安装有循环导料管(304)，所述循环导料管(304)的另一端连接至自动上料装置(4)的进料口；
所述边料切割机构(303)包括安装在移动辊(202)下方的横向切割刀(305)，所述横向切割刀(305)的底部正对着安装有可翻转传料板(306)，所述可翻转传料板(306)的一端利用过渡弯板与振动网筛(301)相连接，另一端连接至循环导料管(304)，横向切割刀(305)的刀柄处连接有水平驱动电机(307)。


2.根据权利要求1所述的一种电站单传动高压操作装置，其特征在于：所述单电机传动机构(1)包括用于提供驱动力的主驱动电机(101)，所述主驱动电机(101)固定安装在密封研磨箱(3)的左侧外壳壁上，主驱动电机(101)的输出轴上套接有主联动齿轮组(102)，所述主联动齿轮组(102)的另一端套接有弹簧施压系统(103)。


3.根据权利要求2所述的一种电站单传动高压操作装置，其特征在于：所述弹簧施压系统(103)包括高强度压缩弹簧(104)，所述高强度压缩弹簧(104)共有两根，两个高强度压缩弹簧(104)的末端共同连接至施压传动轴(105)，所述施压传动轴(105)呈锥削椭圆柱型，施压传动轴(105)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建荣，何海生，叶学时，莫国驹，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：发明
国别省市：广东;44