一种电力绝缘子除铁装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种除铁装置，尤其涉及一种电力绝缘子除铁装置。本发明专利技术要解决的技术问题是一般装置无法进行循环多次破碎，而且在出料时，出料通道与循环破碎通道是同一通道，出料时成品内容易混杂半成品，在彻底破碎瓷土后需要人工手动筛分出其中的铁杂质颗粒。为解决这一问题，提供一种电力绝缘子除铁装置。本发明专利技术达到了通过选择分流双通道进行多轮破碎和出料，提高破碎效果同时能防止成品与半成品混合，最后自动分离铁杂质颗粒的效果。

A de ironing device for power insulator

【技术实现步骤摘要】
一种电力绝缘子除铁装置
本专利技术涉及一种除铁装置，尤其涉及一种电力绝缘子除铁装置。
技术介绍
瓷土(H4Al2Si2O9)是陶瓷的主要原料，纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物，刚开采出的瓷土呈块状其中还混有许多杂质，需要进行一系列处理才能成为可烧制用的粉状瓷土，其中用于制作挂接输电线的绝缘子的瓷土相比于一般的瓷土，更是需要除尽其中混杂的铁质，否则会因为电流与铁的感应使绝缘子更容易被击穿，大幅缩短绝缘子的使用使用寿命，而且企业在野外开采出瓷土块后会进行一段时间的堆矿，积攒到一定数量后再集体处理，在这一过程中会有枯树叶、沙子等杂物被风吹进矿堆中与瓷土块混在一起，现有瓷土原料除铁装置随着科学技术的飞速发展，瓷土原料除铁装置也得到了技术改进，但是现有技术新型瓷土原料除铁装置存在若瓷土块无法进行循环多次破碎；出料通道与循环破碎通道是同一通道，出料时成品内容易混杂半成品；彻底破碎的瓷土粉需要人工手动筛分出其中的铁杂质颗粒的问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术新型瓷土原料除铁装置存在若瓷土块无法进行循环多次破碎；出料通道与循环破碎通道是同一通道，出料时成品内容易混杂半成品；彻底破碎的瓷土粉需要人工手动筛分出其中的铁杂质颗粒的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种电力绝缘子除铁装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种电力绝缘子除铁装置，包括破碎分离室、入料漏斗、高功率风扇、枯叶收集箱、砂砾收集箱、控制屏、通道切换装置、返破碎装置、双棍式破碎装置和铁杂质分离装置；破碎分离室顶端左侧与入料漏斗相连接；破碎分离室内顶端右侧设置有高功率风扇；破碎分离室左侧顶部与枯叶收集箱相连接；破碎分离室左中上部与砂砾收集箱相连接；破碎分离室左端底部设置有控制屏；破碎分离室左端底部设置有通道切换装置，并且通道切换装置位于控制屏右侧；破碎分离室右侧与返破碎装置相连接；破碎分离室内中部设置有双棍式破碎装置；破碎分离室内底部与铁杂质分离装置相连接。进一步的，通道切换装置包括第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、电动推杆、第三圆柱齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、异形齿盘、异形齿杆和分道轮盘；第一圆柱齿轮外表面右上侧与第二圆柱齿轮互相啮合；第二圆柱齿轮右下侧与电动推杆相连接；第二圆柱齿轮外表面右上侧与第三圆柱齿轮相互啮合；第三圆柱齿轮前端轴心与第一传动轮相连接；第一传动轮外表面左上侧通过传动带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端轴心与第三传动轮相连接；第三传动轮外表面右侧通过传动带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后端轴心与第五传动轮相连接；第五传动轮顶端与异形齿盘进行焊接；异形齿盘顶端与异形齿杆互相啮合；异形齿杆顶端左侧与分道轮盘相互啮合；第一圆柱齿轮底部与破碎分离室相连接；电动推杆右下侧与破碎分离室相连接；第一传动轮右侧与破碎分离室相连接；异形齿杆外表面中部与破碎分离室相连接。进一步的，返破碎装置包括第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、旋转送料轮、送料滑道、第一斜齿轮、第二斜齿轮、绞龙和返料通道；第六传动轮前端轴心与第七传动轮相连接；第七传动轮外表面左侧通过传动带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后端轴心与第九传动轮相连接；第九传动轮外表面顶部通过传动带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮外表面右上侧通过传动带与第一斜齿轮相连接；第十传动轮后端轴心与旋转送料轮相连接；旋转送料轮下方设置有送料滑道；第一斜齿轮前顶部与第二斜齿轮相互啮合；第二斜齿轮顶端与绞龙相连接；绞龙顶端与返料通道相互插接，并且返料通道右底部与送料滑道相连接；第六传动轮外表面右上侧与双棍式破碎装置相连接；旋转送料轮左侧与破碎分离室相连接；送料滑道左侧与破碎分离室相连接；返料通道左顶部与破碎分离室相连接。进一步的，双棍式破碎装置包括伺服电机、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、左破碎辊、第十四传动轮、第十五传动轮、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第五斜齿轮、第六斜齿轮和右破碎辊；伺服电机前端轴心与第十一传动轮相连接；第十一传动轮外表面右上侧通过传动带与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮外表面右侧通过传动带与第十四传动轮进行传动连接；第十二传动轮后端轴心与第十三传动轮相连接；第十三传动轮外表面右侧通过传动带与左破碎辊进行传动连接；第十四传动轮前端轴心与第十五传动轮相连接；第十五传动轮外表面右侧通过传动带与第三斜齿轮进行传动连接；第三斜齿轮前顶部与第四斜齿轮相互啮合；第四斜齿轮顶端通过传动杆与第五斜齿轮进行传动连接；第五斜齿轮后顶部与第六斜齿轮相互啮合；第六斜齿轮左侧通过传动带与右破碎辊进行传动连接；伺服电机底部与破碎分离室相连接；十三传动轮顶端与砂砾收集箱相连接；第十四传动轮左侧与破碎分离室相连接。进一步的，粉料传动带、铁杂质分离带、强力电磁铁和杂质运送板；粉料传动带上方设置有铁杂质分离带；粉料传动带左方设置有杂质运送板；铁杂质分离带内中部设置有强力电磁铁；铁杂质分离带顶部与破碎分离室相连接。进一步的，破碎分离室内中下部左侧设置有一个漏斗形状的管道。进一步的，分道轮盘上方设置有一个呈倒八字形状的挡板组。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：为解决无法进行循环多次破碎；出料通道与循环破碎通道是同一通道，出料时成品内容易混杂半成品；彻底破碎的瓷土需要人工手动筛分出其中的铁杂质颗粒等问题，设计了通道切换装置、返破碎装置和铁杂质分离装置，使用时先将通道切换装置左臂升高，将出料通道封闭并开启循环破碎通道，对块状瓷土进行多轮彻底破碎，破碎完成之后降下左臂升高右臂，封闭循环破碎通道并开启出料通道，让瓷土粉进入铁杂质分离装置，通过电磁铁吸走铁质颗粒进行分离工作，整个过程出料通道和循环破碎通道完全隔离，从而达到了自动进行多轮破碎提高破碎效果，防止成品与半成品混合，自动分离铁杂质颗粒的效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的通道切换装置结构示意图；图3为本专利技术的返破碎装置结构示意图；图4为本专利技术的双棍式破碎装置结构示意图；图5为本专利技术的铁杂质分离装置结构左视图示意图；图6为本专利技术的送料滑道和返料通道组合结构俯视图示意图；图7为本专利技术的分道轮盘结构仰视图示意图。附图中的标记为：1-破碎分离室，2-入料漏斗，3-高功率风扇，4-枯叶收集箱，5-砂砾收集箱，6-控制屏，7-通道切换装置，8-返破碎装置，9-双棍式破碎装置，10-铁杂质分离装置，701-第一圆柱齿轮，702-第二圆柱齿轮，703-电动推杆，704-第三圆柱齿轮，705-第一传动轮从，706-第二传动轮，707-第三传动轮，708-第四传动轮，709-第五传动轮，7010-异形齿盘，7011-异形齿杆，7012-分道轮盘，801-第六传动轮，802-第七传动轮，803-第八传动轮，804-第九传动轮，805-第十传动轮，806-旋转送料轮，807-送料滑道，808-第一斜齿轮，809-第二斜齿轮，8010-绞龙，8011本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力绝缘子除铁装置，包括破碎分离室(1)、入料漏斗(2)、高功率风扇(3)、枯叶收集箱(4)、砂砾收集箱(5)、和控制屏(6)，其特征在于，还包括通道切换装置(7)、返破碎装置(8)、双棍式破碎装置(9)和铁杂质分离装置(10)；破碎分离室(1)顶端左侧与入料漏斗(2)相连接；破碎分离室(1)内顶端右侧设置有高功率风扇(3)；破碎分离室(1)左侧顶部与枯叶收集箱(4)相连接；破碎分离室(1)左中上部与砂砾收集箱(5)相连接；破碎分离室(1)左端底部设置有控制屏(6)；破碎分离室(1)左端底部设置有通道切换装置(7)，并且通道切换装置(7)位于控制屏(6)右侧；破碎分离室(1)右侧与返破碎装置(8)相连接；破碎分离室(1)内中部设置有双棍式破碎装置(9)；破碎分离室(1)内底部与铁杂质分离装置(10)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力绝缘子除铁装置，包括破碎分离室(1)、入料漏斗(2)、高功率风扇(3)、枯叶收集箱(4)、砂砾收集箱(5)、和控制屏(6)，其特征在于，还包括通道切换装置(7)、返破碎装置(8)、双棍式破碎装置(9)和铁杂质分离装置(10)；破碎分离室(1)顶端左侧与入料漏斗(2)相连接；破碎分离室(1)内顶端右侧设置有高功率风扇(3)；破碎分离室(1)左侧顶部与枯叶收集箱(4)相连接；破碎分离室(1)左中上部与砂砾收集箱(5)相连接；破碎分离室(1)左端底部设置有控制屏(6)；破碎分离室(1)左端底部设置有通道切换装置(7)，并且通道切换装置(7)位于控制屏(6)右侧；破碎分离室(1)右侧与返破碎装置(8)相连接；破碎分离室(1)内中部设置有双棍式破碎装置(9)；破碎分离室(1)内底部与铁杂质分离装置(10)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子除铁装置，其特征在于，通道切换装置(7)包括第一圆柱齿轮(701)、第二圆柱齿轮(702)、电动推杆(703)、第三圆柱齿轮(704)、第一传动轮、第二传动轮(706)、第三传动轮(707)、第四传动轮(708)、第五传动轮(709)、异形齿盘(7010)、异形齿杆(7011)和分道轮盘(7012)；第一圆柱齿轮(701)外表面右上侧与第二圆柱齿轮(702)互相啮合；第二圆柱齿轮(702)右下侧与电动推杆(703)相连接；第二圆柱齿轮(702)外表面右上侧与第三圆柱齿轮(704)相互啮合；第三圆柱齿轮(704)前端轴心与第一传动轮相连接；第一传动轮外表面左上侧通过传动带与第二传动轮(706)进行传动连接；第二传动轮(706)后端轴心与第三传动轮(707)相连接；第三传动轮(707)外表面右侧通过传动带与第四传动轮(708)进行传动连接；第四传动轮(708)后端轴心与第五传动轮(709)相连接；第五传动轮(709)顶端与异形齿盘(7010)进行焊接；异形齿盘(7010)顶端与异形齿杆(7011)互相啮合；异形齿杆(7011)顶端左侧与分道轮盘(7012)相互啮合；第一圆柱齿轮(701)底部与破碎分离室(1)相连接；电动推杆(703)右下侧与破碎分离室(1)相连接；第一传动轮右侧与破碎分离室(1)相连接；异形齿杆(7011)外表面中部与破碎分离室(1)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种电力绝缘子除铁装置，其特征在于，返破碎装置(8)包括第六传动轮(801)、第七传动轮(802)、第八传动轮(803)、第九传动轮(804)、第十传动轮(805)、旋转送料轮(806)、送料滑道(807)、第一斜齿轮(808)、第二斜齿轮(809)、绞龙(8010)和返料通道(8011)；第六传动轮(801)前端轴心与第七传动轮(802)相连接；第七传动轮(802)外表面左侧通过传动带与第八传动轮(803)进行传动连接；第八传动轮(803)后端轴心与第九传动轮(804)相连接；第九传动轮(804)外表面顶部通过传动带与第十传动轮(805)进行传动连接；第九传...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李冬林，
类型：发明
国别省市：四川;51