植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺，采用连续自动化絮凝机组、连续自动化分离机组、连续自动化洗涤机组及若干个絮凝剂溶液配制单元。包括如下步骤：步骤一，絮凝剂依次经过自动上料、自动计量、自动加水，在配制釜内搅拌混合，得到浓度一定的絮凝剂溶液。步骤二，浸提液和絮凝剂溶液以一定流量加入连续自动化絮凝机组并充分反应，得到絮凝液。步骤三，絮凝液进入连续自动化分离机组，经过分离后，得到澄清液和絮泥。步骤四，絮泥被连续送至连续自动化洗涤机组内部，絮泥洗涤后，得到洗涤水和泥渣。本发明专利技术絮凝效果好，品质稳定，有效成分分解损失率低，絮凝剂消耗少，人工成本低，耗能小，自动化程度更高。

Continuous and automatic flocculation and separation process of plant / traditional Chinese medicine extract and water treatment

【技术实现步骤摘要】
植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺
本专利技术涉及絮凝处理
，具体涉及植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺。
技术介绍
絮凝工艺是植物中药有效成分提取及污水处理领域广泛应用的一种澄清除杂手段，通过絮凝剂参与所产生的电中和、吸附架桥、沉淀网捕等混凝作用，将原液中的蛋白质、淀粉、果胶、色素、鞣质、生化污泥等复杂成分聚集成大颗粒絮凝体沉降，达到分离纯化有效成分及净化污水的目的。从植物、中药中提取的有效成分主要包括甙、酸、多酚、单糖、二糖、多糖、萜类、黄酮、生物碱等，如果絮凝过程控制不当，这些成分容易在酸性絮凝剂作用下发生水解、氧化、中和、分子重排等化学反应和结构变化。而且由于这些有效成分大多分子量较大且存在极性基团，容易被有机絮凝剂吸附网捕，因此，絮凝过程多伴随有效成分损失。目前植提、药提行业内普遍采用罐式间歇人工絮凝及板框过滤操作法，存在絮凝效果不稳定，产品质量不均一，絮凝过程有效成分分解损失严重，分解副产物影响产品质量，絮凝剂消耗量大且不稳定，设备数量多建设投资大，用工数量多、人工成本高、现场卫生差等问题。现行的连续运行方案存在因料液返混现象带来的絮凝效果差，絮凝剂消耗量大，有效成分损失率高等问题，而且控制逻辑不合理，上述不稳定因素导致自动化控制水平低，甚至自控无法实现。因此，现有技术亟待进一步提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提出植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺，解决植提、药提液絮凝过程中，存在的絮凝效果差，品质不稳定，有效成分分解损失严重，絮凝剂消耗高，人工成本高，耗能大，连续运行自动化程度低、现场卫生差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术技术方案包括：植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺，所采用的连续自动化絮凝及分离装置包括连续自动化絮凝机组、连续自动化分离机组、连续自动化洗涤机组、DCS自控系统、电源及若干个絮凝剂溶液配制单元，各絮凝剂溶液配制单元分别与连续自动化絮凝机组管路相连，连续自动化絮凝机组与连续自动化分离机组管路连接，连续自动化分离机组与连续自动化洗涤机组管路连接。所述连续自动化絮凝及分离工艺，包括如下步骤：步骤一，絮凝剂依次经过自动上料、自动计量、自动加水，在配制釜内搅拌混合，得到浓度一定的絮凝剂溶液，以备后续步骤使用。步骤二，浸提液以一定流量加入连续自动化絮凝机组，同时，絮凝剂溶液也以一定流量加入连续自动化絮凝机组。浸提液与絮凝剂溶液在连续自动化絮凝机组内充分反应，得到絮凝液。步骤三，步骤二中得到絮凝液经过连续自动化絮凝机组的排液口进入连续自动化分离机组，絮凝液在连续自动化分离机组内部进行分离，得到澄清液和絮泥。澄清液通过连续自动化分离机组的出液口排出，絮泥由连续自动化分离机组的出泥口排出。步骤四，步骤三中排出的絮泥被连续送至连续自动化洗涤机组内部，连续自动化洗涤机组对絮泥进行洗涤，得到洗涤水和泥渣。所述洗涤水由连续自动化洗涤机组的排水口排出，洗涤水回收利用，泥渣由连续自动化洗涤机组的排渣口排出。进一步地，絮凝剂溶液配制单元包括自动上料装置、连续计量装置及配制釜，自动上料装置的出口端与絮凝剂储料仓的入口端管路密封相连，絮凝剂储料仓的出口端与连续计量装置的进料口管路密封相连，所述连续计量装置的出料口与配制釜的进料口管路密封相连。配制釜上设置有进水管，进水管上设有第一流量计和第一自调阀，配制釜内设置有第一液位计。进一步地，所述自动上料装置的信号端和连续计量装置的信号端分别与DCS自控系统电连接，第一自调阀的信号端、第一流量计的信号端及第一液位计的信号端分别与DCS自控系统电连接。进一步地，所述配制釜的内部设有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片均匀布置在搅拌轴上。搅拌轴的一端伸出配制釜与第一电机相连，所述电源为第一电机供电。进一步地，步骤二中，配制釜的出液口通过第一管路与连续自动化絮凝机组相连相通，所述第一管路上配置有第二流量计和第二自调阀，第二流量计和第二自调阀的信号端分别与DCS自控系统电连接。进一步地，步骤三中，连续自动化絮凝机组的排液口通过第二管路与连续自动化分离机组的进液口相连，第二管路上配置有第一储料罐和第三自调阀，第一储料罐内配有第二液位计，第三自调阀和第二液位计的信号端分别与DCS自控系统电连接。进一步地，连续自动化分离机组的出泥口通过第三管路与连续自动化洗涤机组进料口相连，第三管路上配有第二储料罐和变频输送机组，第二储料罐内配有第三液位计，第三液位计和变频输送机组的信号端与DCS自控系统电连接。进一步地，所述自动上料装置采用气力输送机。进一步地，所述自动计量装置采用连续计量称。由于采用了上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.絮凝过程有效成分损失率较传统间歇装置降低8-20％。2.絮凝后澄清液中有效成分纯度较传统间歇装置提高5.2-18.3个百分点。3.该技术的采用可以提高产成品收率7-12％(损失率下降26-44％)。经甜菊糖工业中试生产验证，该自动化絮凝分离工艺可对甜菊混合糖产生利润贡献约11000元/t糖。4.单位原材料消耗絮凝剂量下降5-15％，单位产成品消耗絮凝剂的量下降10-40％。5.相同产能规模下，用工数量较传统间歇装置降低70-90％。6.结构更加紧凑，占地面积及土建投资较传统间歇装置节省60-80％。植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺从根本上解决了植物、中药提取液絮凝过程中存在的絮凝效果差、品质不稳定、有效成分分解损失严重、絮凝剂消耗高、人工成本高、耗能大、连续运行自动化程度低的问题，生产现场环境卫生。附图说明图1是本专利技术植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺的流程示意图。具体实施方式本专利技术提供了植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。结合图1，本专利技术提供了植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺，连续自动化絮凝及分离工艺过程采用连续自动化絮凝及分离装置，连续自动化絮凝及分离装置包括连续自动化絮凝机组、连续自动化分离机组、连续自动化洗涤机组、DCS自控系统、电源及两个絮凝剂溶液配制单元，两个絮凝剂溶液配制单元分别为絮凝剂A溶液配制单元和絮凝剂B溶液配制单元，絮凝剂A溶液配制单元用于配制絮凝剂A溶液，絮凝剂B溶液配制单元用于配制絮凝剂B溶液。各絮凝剂溶液配制单元分别与连续自动化絮凝机组管路连接，连续自动化絮凝机组与连续自动化分离机组管路连接，连续自动化分离机组与连续自动化洗涤机组管路连接。絮凝剂溶液配制单元包括自动上料装置、连续计量装置及配制釜，自动上料装置的出口端与絮凝剂储料仓的入口端管路密封相连，絮凝剂储料仓的出口端与连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺，所采用的连续自动化絮凝及分离装置包括连续自动化絮凝机组、连续自动化分离机组、连续自动化洗涤机组、DCS自控系统、电源及若干个絮凝剂溶液配制单元，各絮凝剂溶液配制单元分别与连续自动化絮凝机组管路相连，连续自动化絮凝机组与连续自动化分离机组管路连接，连续自动化分离机组与连续自动化洗涤机组管路连接；/n其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一，絮凝剂依次经过自动上料、自动计量、自动加水，在配制釜内搅拌混合，得到浓度一定的絮凝剂溶液，以备后续步骤使用；/n步骤二，浸提液以一定流量加入连续自动化絮凝机组，同时，絮凝剂溶液也以一定流量加入连续自动化絮凝机组；/n浸提液与絮凝剂溶液在连续自动化絮凝机组内充分反应，得到絮凝液；/n步骤三，步骤二中得到絮凝液经过连续自动化絮凝机组的排液口进入连续自动化分离机组，絮凝液在连续自动化分离机组内部进行分离，得到澄清液和絮泥；/n澄清液通过连续自动化分离机组的出液口排出，絮泥由连续自动化分离机组的出泥口排出；/n步骤四，步骤三中排出的絮泥被连续送至连续自动化洗涤机组内部，连续自动化洗涤机组对絮泥进行洗涤，得到洗涤水和泥渣；/n所述洗涤水由连续自动化洗涤机组的排水口排出，洗涤水回收利用，泥渣由连续自动化洗涤机组的排渣口排出。/n...

【技术特征摘要】
1.植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺，所采用的连续自动化絮凝及分离装置包括连续自动化絮凝机组、连续自动化分离机组、连续自动化洗涤机组、DCS自控系统、电源及若干个絮凝剂溶液配制单元，各絮凝剂溶液配制单元分别与连续自动化絮凝机组管路相连，连续自动化絮凝机组与连续自动化分离机组管路连接，连续自动化分离机组与连续自动化洗涤机组管路连接；
其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，絮凝剂依次经过自动上料、自动计量、自动加水，在配制釜内搅拌混合，得到浓度一定的絮凝剂溶液，以备后续步骤使用；
步骤二，浸提液以一定流量加入连续自动化絮凝机组，同时，絮凝剂溶液也以一定流量加入连续自动化絮凝机组；
浸提液与絮凝剂溶液在连续自动化絮凝机组内充分反应，得到絮凝液；
步骤三，步骤二中得到絮凝液经过连续自动化絮凝机组的排液口进入连续自动化分离机组，絮凝液在连续自动化分离机组内部进行分离，得到澄清液和絮泥；
澄清液通过连续自动化分离机组的出液口排出，絮泥由连续自动化分离机组的出泥口排出；
步骤四，步骤三中排出的絮泥被连续送至连续自动化洗涤机组内部，连续自动化洗涤机组对絮泥进行洗涤，得到洗涤水和泥渣；
所述洗涤水由连续自动化洗涤机组的排水口排出，洗涤水回收利用，泥渣由连续自动化洗涤机组的排渣口排出。


2.根据权利要求1所述的植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺，其特征在于，絮凝剂溶液配制单元包括自动上料装置、连续计量装置及配制釜，自动上料装置的出口端与絮凝剂储料仓的入口端管路密封相连，絮凝剂储料仓的出口端与连续计量装置的进料口管路密封相连，所述连续计量装置的出料口与配制釜的进料口管路密封相连；
配制釜上设置有进水管，进水管上设有第一流量计和第一自调阀，配制釜内设置有第一液位计。


3.根据权利要求2所述的植物/中药提取液...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏正一，夏修耀，
申请(专利权)人：青岛宝和信生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37