多功能高效节能燃气炉灶制造技术

本实用新型专利技术属于煤气、液化气炉灶，它包括壳体、气体联动调节器、机械通风装置、燃烧装置和中心燃烧器。它的燃烧装置有稳风板、金属网、燃烧盘和氧化锆空心球。本实用新型专利技术能适用各种燃气气源，同时在有电和无电时都能使用，而且热效率高、耗能少，是宾馆、家庭理想的炊具。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤气、液化气炉灶，尤其是一种多功能、节能的煤气、液化气炉灶。目前应用的各种燃气炉灶，多适用于单一气源，而且结构简单、耗气量大、燃烧不充分、热效率低、污染空气。中国专利局1987年10月3日公告了一项名为“流态化多用炉灶”，申请号为86204380的专利申请。该专利申请是在燃烧器内设有中心距为3mm，孔径为0.35mm小孔的布风板。布风板上放置粒径为0.3－0.6mm的氧化铝颗粒。经调节可燃性气体与鼓风机的空气流量，成比例适中的混合气体，经点火燃烧；混合气体通过布风板时，使布风板上的氧化铝粒子沸腾成流态化状态，从而实现充分燃烧的目的。这种燃烧方式虽然升温快，但是耗气量比原有炉灶大得多，而且这种炉灶没有防回火装置，长时间使用会产生回火。本技术的任务是克服上述炉灶的缺点，设计一种能适用各种燃气气源、耗气量小、热效率高、炉温高、污染少的炉灶。本技术是这样实现的：它包括壳体、气体联动调节器、机械通风装置、燃烧装置。燃烧装置均布有孔径为1－3.5mm圆孔的稳风板；有二层铁铬铝网重叠而成的金属网，上面一层是40－46目的铁铬铝网，下面一层是8－12目的铁铬铝网；燃烧装置有条缝孔和稳焰圆孔相间的燃烧盘，条缝孔宽为0.5－3.5mm、长为8－14mm，稳焰圆孔的直径为0.4－4mm，条缝孔的宽度与条缝孔的深度比为1：2－3.5；燃烧装置还有直径为0.5－10mm的氧化锆空心球；氧化锆空-->心球放在燃烧盘的上面，金属网安放在燃烧盘的下面，金属网与燃烧盘的距离为6－12mm，金属网下面安放稳风板。机械通风装置用微型风机鼓风使空气与从斜孔喷咀喷出来的可燃气体进行强迫混合，以实现最佳的空气过剩系数，混合气体经稳风板、金属网、燃烧盘和氧化锆空心球，遇点火器点火燃烧，点燃后约十秒钟左右将氧化锆空心球加热到1000℃以上，表面热量传到金属网，金属网以提高10－15％热能辐射到燃烧表面，并在金属网与燃烧盘之间形成无焰燃烧趋势，该趋势上升过程中又受到氧化锆空心球的二次加热和辐射作用，使可燃气体中高能团分子得到充分分解燃烧，表面温度可达1300℃以上。为了保证在无电时炉灶能使用，本技术增加中心燃烧器，中心燃烧器由可调风阀、可调喷咀、可调火盖、调整螺栓和外壳组成，在华白指数控制不到±5％时，可通过调整中心燃烧器可调的部件，来适应各种不同的燃气。气体联动调节器将燃气分配阀和空气分配阀联结在一起进行相关调节，在变更燃气种类时又能调节燃气和空气的最佳混合比例。气体联动调节器又能在无电时，将可燃气体供给中心燃烧器，使可燃气体在自然通风状态下燃烧。下面结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。图1是本技术实施例的半剖示意图。图2是本技术实施例的燃烧装置、中心燃烧器和机械通风装置连接的示意图。图3是本技术实施例的斜孔喷咀剖面图。图4是本技术实施例的气体联动调节器示意图。-->图5是本技术实施例的燃烧装置的燃烧盘示意图。参照图1、图2，本技术实施例每边炉头的燃烧装置2是6个相同的杯型燃烧装置，这6个杯型燃烧装置相间地分为2组，每组3个杯型燃烧装置，其中3个杯型燃烧装置与1条进气管17相通，而另外3个杯型燃烧装置与另1条进气管17相通，这2条进气管17是相互独立的，每条进气管17分别由1个斜孔喷咀16供给可燃气体。6个杯型燃烧装置均受到气体联动调节器7的控制向1组3个杯型燃烧装置供给混合的可燃气体，或向2组6个杯型燃烧装置供给混合的可燃气体；可燃气体从下而上经过稳风板15、金属网14、燃烧盘13、氧化锆空心球12，经点燃后将氧化锆空心球12加热到1000℃以上，热量传到金属网14后，金属网14以提高10－15％的热能辐射到燃烧表面，并在金属网14与燃烧盘13之间形成无焰燃烧趋势。具有辐射作用金属网14和控制风量均匀的稳风板15可有效地防止可燃气体燃烧时的回火现象。在6个杯型燃烧装置的中心处装有中心燃烧器1，在无电的情况下，通过调节气体联动调节器7，使可燃气体供给中心燃烧器1，中心燃烧器1有可调风阀18、可调喷咀19、可调火盖10、调整螺栓9和外壳11，调节调整螺9可以调节可调火盖10与外壳11开口端的距离，并配合调节可调风阀18、可调喷咀19得到最佳的燃气和空气的比例，在中心燃烧器1内的供气（空气、可燃气体）和燃烧过程都是处于自然通风下进行的。参照图4，燃气分配阀4的小阀芯20与心轴6牢固连接，空气分配阀5的阀芯21与套轴24牢固连接，心轴6穿过阀芯21并可以在阀芯-->21内转动，可调联轴器3将两端的心轴6连接在一起，可调联轴器3右边的心轴6穿过套轴24与燃气调节旋钮23牢固连接，旋转燃气调节旋钮23即可旋转小阀芯20达到调节燃气量的目的，心轴6穿过套轴24的一端有螺纹，同步螺母22旋在心轴6上，空气调节旋钮8可带动套轴24和阀芯21旋转，达到调节空气量的目的，旋松同步螺母22时，心轴6与套轴24相互独立，这时用手固定空气调节旋钮8的同时旋转燃气调节旋钮23即可改变小阀芯20与阀芯21的相对位置，旋紧同步螺母22时，小阀芯20与阀芯21可一同随空气调节旋钮8转动。参照图5，燃烧盘13有相间的条缝孔25和稳焰圆孔26。本技术每边的炉头的燃烧装置2也可以做成一个环型的燃烧装置，中心燃烧器1安放在这个环形燃烧装置的中央。本技术结构合理、使用方便，在有电和无电情况下，均可使用，在有电时采用空气与可燃气体强迫混合的技术，在无电时使用自然送风的技术，不需配备两套炉具；此外还能使用各种燃气气源，而且热效率高、耗能少、是宾馆、家庭理想的炊具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能高效节能燃气炉灶，包括壳体、气体联动调节器、机械通风装置和燃烧装置，其特征在于：燃烧装置２有孔径为１－３．５ｍｍ圆孔的稳风板１５、二层铁铬铝网重叠而成的金属网１４、燃烧盘１３、直径为０．５－１０ｍｍ的氧化锆空心球１２；氧化锆空心球１２放在燃烧盘１３的上面，金属网１４安放在燃烧盘１３的下面，金属网１４与燃烧盘１３的距离为６－１２ｍｍ，金属网１４下面安放稳风板１５。

【技术特征摘要】
1、一种多功能高效节能燃气炉灶，包括壳体、气体联动调节器、机械通风装置和燃烧装置，其特征在于：燃烧装置2有孔径为1-3.5mm圆孔的稳风板15、二层铁铬铝网重叠而成的金属网14、燃烧盘13、直径为0.5-10mm的氧化锆空心球12；氧化锆空心球12放在燃烧盘13的上面，金属网14安放在燃烧盘13的下面，金属网14与燃烧盘13的距离为6-12mm，金属网14下面安放稳风板15。2、根据权利要求1所述的多功能高效节能燃气炉灶，其特征在于：金属网14是由二层铁铬铝网重叠而成，上面一层是40－46目的铁铬铝网，下面一层是8－12目的铁铬铝网。3、根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于治华，
申请(专利权)人：于治华，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]