用于高密度聚乙烯三层共挤生产线的管材牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于高密度聚乙烯三层共挤生产线的管材牵引机，包括机架、上牵引臂、一对夹紧气缸、第一下牵引臂、一对第一丝杆电机、第二下牵引臂、一对第二丝杆电机以及一对机械限位装置，一对机械限位装置分别位于上牵引臂前后两端部，各个机械限位装置均包括限位滑块、限位丝杆、限位螺母以及限位固定块，限位滑块固定在上牵引臂上，限位丝杆沿上下延伸且其一端部与限位滑块相固定，限位螺母螺纹连接在限位丝杆上，限位固定块固定在机架上且具有通孔，限位丝杆滑动穿过限位固定块上的通孔，限位螺母与限位滑块沿限位固定块上下两侧分布。通过调节限位螺母在限位丝杆上的上下位置来限制夹紧气缸的最大行程，从而避免上牵引臂夹扁管材。

Pipe tractor for three-layer coextrusion line of HDPE

【技术实现步骤摘要】
用于高密度聚乙烯三层共挤生产线的管材牵引机
本技术涉及高密度聚乙烯管材生产
，特别涉及一种用于高密度聚乙烯三层共挤生产线的管材牵引机管材牵引机。
技术介绍
如图1-图2所示，现有的管材牵引机通常包括机架、上牵引臂、一对夹紧气缸、第一下牵引臂、一对第一丝杆电机、第二下牵引臂以及一对第二丝杆电机，上牵引臂、第一下牵引臂以及第二下牵引臂均沿前后方向延伸，上牵引臂、第一下牵引臂以及第二下牵引臂沿圆周方向布置且三者之间限定一可供管材被牵引通过的、截面为圆形的中心通道，上牵引臂、第一下牵引臂以及第二下牵引臂分别沿该中心通道径向可移动地设置在机架上，一对夹紧气缸与上牵引臂传动连接，一对第一丝杆电机与第一下牵引臂传动连接，一对第二丝杆电机与第二下牵引臂传动连接。上牵引臂上、第一下牵引臂上以及第二下牵引臂上均安装有用于牵引管材行进的履带、用于驱动该履带循环往复转动的牵引轮以及用于驱动该牵引轮转动的牵引电机。传统的牵引机在夹紧管材时，尤其是夹紧薄壁管材时，由于夹紧气缸气压不稳定，且夹紧气缸行程无限制导致上牵引臂在夹紧管材时由于夹紧力过大易将管材夹扁，造成不良管材制品，不利于管材生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够限制夹紧气缸行程、避免上牵引臂夹扁管材的用于高密度聚乙烯三层共挤生产线的管材牵引机。为了实现上述技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种用于高密度聚乙烯三层共挤生产线的管材牵引机，包括机架、上牵引臂、一对夹紧气缸、第一下牵引臂、一对第一丝杆电机、第二下牵引臂以及一对第二丝杆电机，所述的上牵引臂、所述的第一下牵引臂、所述的第二下牵引臂均沿前后方向延伸，所述的上牵引臂、第一下牵引臂以及第二下牵引臂沿圆周方向布置且三者之间限定一可供管材被牵引通过的中心通道，所述的上牵引臂、第一下牵引臂以及第二下牵引臂分别沿该中心通道径向可移动地设置在所述的机架上，一对所述的夹紧气缸与所述的上牵引臂传动连接，一对所述的第一丝杆电机与所述的第一下牵引臂传动连接，一对所的第二丝杆电机与所述的第二下牵引臂传动连接；所述的管材牵引机还包括一对机械限位装置，一对所述的机械限位装置分别位于所述的上牵引臂前后两端部，各个所述的机械限位装置均包括限位滑块、限位丝杆、限位螺母以及限位固定块，所述的限位滑块固定在所述的上牵引臂上，所述的限位丝杆沿上下延伸且其一端部与所述的限位滑块相固定，所述的限位螺母螺纹连接在所述的限位丝杆上，所述的限位固定块固定在所述的机架上且具有通孔，所述的限位丝杆滑动穿过所述的限位固定块上的通孔，所述的限位螺母与所述的限位滑块沿所述的限位固定块上下两侧分布。上述技术方案中，优选的，所述的上牵引臂、所述的第一下牵引臂、所述的第二下牵引臂两两之间夹角为120°。上述技术方案中，优选的，所述的上牵引臂上、所述的第一下牵引臂上、所述的第二下牵引臂上均安装有用于牵引管材行进的履带、用于驱动所述的履带循环往复转动的牵引轮以及用于驱动该牵引轮转动的牵引电机。上述技术方案中，优选的，所述的限位丝杆的长度大于夹紧气缸的行程。上述技术方案中，优选的，所述的中心通道的孔径大小为100-400㎜。本技术通过设置一对机械限位装置，一对机械限位装置分别位于上牵引臂前后两端部，各个机械限位装置均包括限位滑块、限位丝杆、限位螺母以及限位固定块，通过调节限位螺母在限位丝杆上的上下位置来限制夹紧气缸的最大行程，从而避免上牵引臂夹扁管材，适用于夹紧不同直径的管材，给管材生产带来便利，结构更加简单、成本更低、调节起来也方便。附图说明图1是现有技术的管材牵引机的主视透视图；图2是现有技术的管材牵引机的侧视透视图；图3是本技术夹紧直径较大管材的主视透视图；图4是本技术夹紧直径较大管材的侧视透视图；图5是图3中A处的局部放大示意图；图6是本技术夹紧直径较小管材的主视透视图；图7是本技术夹紧直径较小管材的侧视透视图；其中，11、机架；12、上牵引臂；13、夹紧气缸；14、第一下牵引臂；15、第一丝杆电机；16、第二下牵引臂；17、第二丝杆电机；18、履带；19、牵引轮；2、机械限位装置；21、限位滑块；22、限位丝杆；23、限位螺母；24、限位固定块。具体实施方式为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本技术主要用于高密度聚乙烯三层共挤生产线。本实施例中所述的上、下、左、右、前、后位置关系与图3、图4中所示的各个位置关系分别相对应，所述的“前”为图3中所示位于左侧一侧的方向，所述的“后”为图3中所示位于右侧一侧的方向。如图3、图4所示，本技术的管材牵引机包括机架11、上牵引臂12、一对夹紧气缸13、第一下牵引臂14、一对第一丝杆电机15、第二下牵引臂16、一对第二丝杆电机17以及一对机械限位装置2，上牵引臂12、第一下牵引臂14、第二下牵引臂16均沿前后方向延伸，上牵引臂12、第一下牵引臂14以及第二下牵引臂16沿圆周方向布置且三者之间限定一可供管材被牵引通过的、截面为圆形的中心通道，上牵引臂12、第一下牵引臂14以及第二下牵引臂16分别沿该中心通道径向可移动地设置在机架11上，一对夹紧气缸13与上牵引臂12传动连接，一对第一丝杆电机15与第一下牵引臂14传动连接，一对所的第二丝杆电机17与第二下牵引臂16传动连接。上牵引臂12上、第一下牵引臂14上以及第二下牵引臂16上均安装有用于牵引管材行进的履带18、用于驱动该履带18循环往复转动的牵引轮19以及用于驱动该牵引轮19转动的牵引电机（图未示）。上牵引臂12、第一下牵引臂14、第二下牵引臂16两两之间夹角为120°，方便夹稳管材。中心通道的孔径大小为100-400㎜，能够适应于牵引不同直径的管材。如图3、图5所示，一对机械限位装置2分别位于上牵引臂12前后两端部，各个机械限位装置2均包括限位滑块21、限位丝杆22、限位螺母23以及限位固定块24，限位滑块21固定在上牵引臂12上，限位丝杆22沿上下延伸且其一端部与限位滑块21相固定，限位螺母23螺纹连接在限位丝杆22上，限位固定块24固定在机架11上且具有通孔，限位丝杆22滑动穿过限位固定块24上的通孔，限位螺母23与限位滑块21沿限位固定块24上下两侧分布。限位丝杆22的长度大于夹紧气缸13的行程。用户可通过调节限位螺母23在限位丝杆22上的上下位置来限制夹紧气缸13的最大行程，从而适应夹紧不同管径的管材。具体的，结合图3、图4所示，此时的管材牵引机夹紧直径较大的管材时，将限位螺母23沿限位丝杆22的长度方向向远离限位滑块21的一侧方向调节，从而将夹紧气缸13的最大行程调节的较大一些，以适应夹紧该直径较大的管材。结合图6、图7所示，此时的管材牵引机夹紧直径较小的管材时，将限位螺母23沿限位丝杆22的长度方向向靠近限位滑块21的一侧方向调节，从而将夹紧气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高密度聚乙烯三层共挤生产线的管材牵引机，包括机架（11）、上牵引臂（12）、一对夹紧气缸（13）、第一下牵引臂（14）、一对第一丝杆电机（15）、第二下牵引臂（16）以及一对第二丝杆电机（17），所述的上牵引臂（12）、所述的第一下牵引臂（14）、所述的第二下牵引臂（16）均沿前后方向延伸，所述的上牵引臂（12）、第一下牵引臂（14）以及第二下牵引臂（16）沿圆周方向布置且三者之间限定一可供管材被牵引通过的中心通道，所述的上牵引臂（12）、第一下牵引臂（14）以及第二下牵引臂（16）分别沿该中心通道径向可移动地设置在所述的机架（11）上，一对所述的夹紧气缸（13）与所述的上牵引臂（12）传动连接，一对所述的第一丝杆电机（15）与所述的第一下牵引臂（14）传动连接，一对所述的第二丝杆电机（17）与所述的第二下牵引臂（16）传动连接；其特征在于，/n所述的管材牵引机还包括一对机械限位装置（2），一对所述的机械限位装置（2）分别位于所述的上牵引臂（12）前后两端部，各个所述的机械限位装置（2）均包括限位滑块（21）、限位丝杆（22）、限位螺母（23）以及限位固定块（24），所述的限位滑块（21）固定在所述的上牵引臂（12）上，所述的限位丝杆（22）沿上下延伸且其一端部与所述的限位滑块（21）相固定，所述的限位螺母（23）螺纹连接在所述的限位丝杆（22）上，所述的限位固定块（24）固定在所述的机架（11）上且具有通孔，所述的限位丝杆（22）滑动穿过所述的限位固定块（24）上的通孔，所述的限位螺母（23）与所述的限位滑块（21）沿所述的限位固定块（24）上下两侧分布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高密度聚乙烯三层共挤生产线的管材牵引机，包括机架（11）、上牵引臂（12）、一对夹紧气缸（13）、第一下牵引臂（14）、一对第一丝杆电机（15）、第二下牵引臂（16）以及一对第二丝杆电机（17），所述的上牵引臂（12）、所述的第一下牵引臂（14）、所述的第二下牵引臂（16）均沿前后方向延伸，所述的上牵引臂（12）、第一下牵引臂（14）以及第二下牵引臂（16）沿圆周方向布置且三者之间限定一可供管材被牵引通过的中心通道，所述的上牵引臂（12）、第一下牵引臂（14）以及第二下牵引臂（16）分别沿该中心通道径向可移动地设置在所述的机架（11）上，一对所述的夹紧气缸（13）与所述的上牵引臂（12）传动连接，一对所述的第一丝杆电机（15）与所述的第一下牵引臂（14）传动连接，一对所述的第二丝杆电机（17）与所述的第二下牵引臂（16）传动连接；其特征在于，
所述的管材牵引机还包括一对机械限位装置（2），一对所述的机械限位装置（2）分别位于所述的上牵引臂（12）前后两端部，各个所述的机械限位装置（2）均包括限位滑块（21）、限位丝杆（22）、限位螺母（23）以及限位固定块（24），所述的限位滑块（21）固定在所述的上牵引臂（12）上，所述的限位丝杆（22）沿上下延伸且其一端部与所述的限位滑块（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，牛谢谢，
申请(专利权)人：苏州金纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32