一种分离式镜片抛光夹套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离式镜片抛光夹套，包括安装座，所述安装座顶端的两侧固定连接有支杆，两个所述支杆分别与夹套座的两端套接，所述夹套座底端的中部通过轴承转动连接有旋转底板，所述旋转底板顶端的边侧固定设有三个传动杆，三个所述传动杆的一端均固定连接有传动件，三个所述传动件的中部均固定设有开孔，所述夹套座的顶端固定设有三个固定杆，三个所述固定杆分别穿插过三个所述开孔，三个所述传动件的一端均固定连接有夹持辊，所述夹套座顶端的边侧固定设有三个轨道孔，三个所述传动杆分别穿插过三个所述轨道孔。本实用新型专利技术通过夹套座内部结构的设置，使该夹套能够对不同尺寸的镜片进行固定，方便了抛光过程。

A separate lens polishing jacket

【技术实现步骤摘要】
一种分离式镜片抛光夹套
本技术涉及抛光加工
，具体为一种分离式镜片抛光夹套。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在工件生产过程中，对于工件设备进行抛光打磨是很常规的操作流程，而对于玻璃材质的球面进行抛光打磨，很多工厂因成本问题，使用更多的是手工打磨，然而这种方式往往失误率很高，同时也不能避免发生意外，因此需要一种特殊的镜片夹持装置。一般的镜片抛光夹具存在以下不足之处：1、对于镜片的夹持一般为固定的，在抛光过程中无法根据情况进行微调，抛光工具容易对镜片造成损坏；2、一种模具一般只能用于一种型号的镜片，模具的使用范围大大受限，对不同型号的镜片进行抛光需要频繁更换模具，增加了工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分离式镜片抛光夹套，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的镜片抛光夹具对于镜片的夹持一般为固定的，在抛光过程中无法根据情况进行微调，抛光工具容易对镜片造成损坏，一种模具一般只能用于一种型号的镜片，模具的使用范围大大受限，对不同型号的镜片进行抛光需要频繁更换模具，增加了工作量问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分离式镜片抛光夹套，包括安装座，所述安装座顶端的两侧固定连接有支杆，两个所述支杆分别与夹套座的两端套接，所述夹套座底端的中部通过轴承转动连接有旋转底板，所述旋转底板顶端的边侧固定设有三个传动杆，三个所述传动杆的一端均固定连接有传动件，三个所述传动件的中部均固定设有开孔，所述夹套座的顶端固定设有三个固定杆，三个所述固定杆分别穿插过三个所述开孔，三个所述传动件的一端均固定连接有夹持辊，所述夹套座顶端的边侧固定设有三个轨道孔，三个所述传动杆分别穿插过三个所述轨道孔，两个所述支杆的底端均套设有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与夹套座底端的两侧固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与安装座顶端的两侧固定连接，所述夹套座顶端的中部卡合连接有顶部固定套，所述旋转底板的外部套设有扭转环，所述旋转底板底端的中部固定连接有限位块。优选的，三个所述传动杆关于所述旋转底板的轴心对称设置，三个所述固定杆关于所述夹套座的轴心对称设置。优选的，所述顶部固定套的中部开设有圆孔，圆孔的直径小于镜片直径。优选的，所述扭转环的外壁固定设有防滑槽纹。优选的，所述夹持辊的外部套设有海绵垫。优选的，所述固定杆横截面的直径小于所述开孔的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在支杆上套设弹簧，利用弹簧连接夹套座与安装座，使得该装置在对镜片进行抛光时，夹套座可沿支杆滑动进行轻微调节，避免抛光工具对镜片产生压力过大，造成工件损坏；2、本技术通过设置旋转底板带动传动件沿固定杆移动，使得夹持辊与夹套座轴心的距离发生变化，致使该夹套能够对不同尺寸的镜片进行固定，再通过设置顶部固定套对镜片的夹持进行加固，方便了抛光过程。附图说明图1为本技术一种分离式镜片抛光夹套整体结构示意图；图2为本技术一种分离式镜片抛光夹套夹套座俯视图；图3为本技术一种分离式镜片抛光夹套传动件结构示意图。图中：1、安装座；2、支杆；3、夹套座；4、旋转底板；5、传动杆；6、固定杆；7、传动件；8、开孔；9、夹持辊；10、轨道孔；11、弹簧；12、顶部固定套；13、扭转环；14、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种分离式镜片抛光夹套，包括安装座1，所述安装座1顶端的两侧固定连接有支杆2，两个所述支杆2分别与夹套座3的两端套接，所述夹套座3底端的中部通过轴承转动连接有旋转底板4，所述旋转底板4顶端的边侧固定设有三个传动杆5，三个所述传动杆5的一端均固定连接有传动件7，三个所述传动件7的中部均固定设有开孔8，所述夹套座3的顶端固定设有三个固定杆6，三个所述固定杆6分别穿插过三个所述开孔8，三个所述传动件7的一端均固定连接有夹持辊9，所述夹套座3顶端的边侧固定设有三个轨道孔10，三个所述传动杆5分别穿插过三个所述轨道孔10，两个所述支杆2的底端均套设有弹簧11，两个所述弹簧11的一端分别与夹套座3底端的两侧固定连接，两个所述弹簧11的另一端分别与安装座1顶端的两侧固定连接，所述夹套座3顶端的中部卡合连接有顶部固定套12，所述旋转底板4的外部套设有扭转环13，所述旋转底板4底端的中部固定连接有限位块14。三个所述传动杆5关于所述旋转底板4的轴心对称设置，三个所述固定杆6关于所述夹套座3的轴心对称设置，保证三个所述夹持辊9与所述旋转底板4轴心的距离相等，增加对镜片夹持的稳定性；所述顶部固定套12的中部开设有圆孔，圆孔的直径小于镜片直径，对镜片起到固定作用，且方便抛光工作的进行；所述扭转环13的外壁固定设有防滑槽纹，方便进行所述扭转环13的旋转；所述夹持辊9的外部套设有海绵垫，对镜片起到保护作用；所述固定杆6横截面的直径小于所述开孔8的宽度，避免影响所述传动件7的滑动。工作原理：该技术工作时，顺时针转动旋转底板4至最大程度，传动杆5沿轨道孔10移动，并带动传动件7沿固定杆6移动，直至夹持辊9距离夹套座3的轴心达到最远，将镜片放置于夹套座3的中心，再逆时针转动旋转底板4，直至三个夹持辊9夹紧镜片，选择圆孔直径合适的顶部固定套12安装于夹套座3的顶端，用抛光工具对镜片进行抛光，抛光过程中抛光工具对镜片产生压力，弹簧11根据压力进行适当调整，控制夹套座3沿支杆2进行适当移动，保证抛光工具对镜片的压力处于一定范围，对镜片起到保护作用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式镜片抛光夹套，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶端的两侧固定连接有支杆(2)，两个所述支杆(2)分别与夹套座(3)的两端套接，所述夹套座(3)底端的中部通过轴承转动连接有旋转底板(4)，所述旋转底板(4)顶端的边侧固定设有三个传动杆(5)，三个所述传动杆(5)的一端均固定连接有传动件(7)，三个所述传动件(7)的中部均固定设有开孔(8)，所述夹套座(3)的顶端固定设有三个固定杆(6)，三个所述固定杆(6)分别穿插过三个所述开孔(8)，三个所述传动件(7)的一端均固定连接有夹持辊(9)，所述夹套座(3)顶端的边侧固定设有三个轨道孔(10)，三个所述传动杆(5)分别穿插过三个所述轨道孔(10)，两个所述支杆(2)的底端均套设有弹簧(11)，两个所述弹簧(11)的一端分别与夹套座(3)底端的两侧固定连接，两个所述弹簧(11)的另一端分别与安装座(1)顶端的两侧固定连接，所述夹套座(3)顶端的中部卡合连接有顶部固定套(12)，所述旋转底板(4)的外部套设有扭转环(13)，所述旋转底板(4)底端的中部固定连接有限位块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离式镜片抛光夹套，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶端的两侧固定连接有支杆(2)，两个所述支杆(2)分别与夹套座(3)的两端套接，所述夹套座(3)底端的中部通过轴承转动连接有旋转底板(4)，所述旋转底板(4)顶端的边侧固定设有三个传动杆(5)，三个所述传动杆(5)的一端均固定连接有传动件(7)，三个所述传动件(7)的中部均固定设有开孔(8)，所述夹套座(3)的顶端固定设有三个固定杆(6)，三个所述固定杆(6)分别穿插过三个所述开孔(8)，三个所述传动件(7)的一端均固定连接有夹持辊(9)，所述夹套座(3)顶端的边侧固定设有三个轨道孔(10)，三个所述传动杆(5)分别穿插过三个所述轨道孔(10)，两个所述支杆(2)的底端均套设有弹簧(11)，两个所述弹簧(11)的一端分别与夹套座(3)底端的两侧固定连接，两个所述弹簧(11)的另一端分别与安装座(1)顶端的两侧固定连接，所述夹套座(3)顶端的中部卡合连接有顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国腾，
申请(专利权)人：天津市腾腾光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12