【技术实现步骤摘要】
激光锡焊光学镜头
本技术涉及激光焊接
，具体涉及激光锡焊光学镜头。
技术介绍
得益于激光高能量密度的特性，应用激光作为加热源的激光焊接设备可在金属表面通过激光进行瞬间的高温加热，从而进行焊接作业。在实际的生产过程中，通常是通过检测待焊接件表面的温度以获知作用于待焊接件表面的激光束的能量大小，进而对焊接过程进行控制。然而，在现有技术中，通常是在激光焊接设备的激光发射头外假装测温元件以实时检测待焊接件的温度变化，然而，外部装设的测温元件所发射出的红外光束往往难以与激光头所发射出的光束保持同轴，进而无法准确测量待焊接件上受到激光束照射处的实际温度，导致测量精度不高，从而影响焊接的精度。专利号为CN201821078591.4的中国专利《激光焊接头及激光焊接设备》公开了一种用于激光焊接的光学镜头设备，然而其结构过于复杂，测温红外线需要经过多面反射镜后才能够与激光实现同轴，易出现误差，同时其精度不高，难以对测温红外线进行调整，导致焊接过程的精度不高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术...
【技术保护点】
1.激光锡焊光学镜头，其特征在于：包括焊接头组件(1)、光纤准直耦合组件(2)、红外测温组件(3)、视觉监测组件(4)和安装箱(5)，所述焊接头组件(1)、光纤准直耦合组件(2)、红外测温组件(3)、视觉监测组件(4)均安装在所述安装箱(5)上；/n所述安装箱(5)内设置有第一反射镜(51)、第二反射镜(52)和第三反射镜(53)，所述第一反射镜(51)与所述光纤准直耦合组件(2)对应设置，所述第二反射镜(52)同时与所述红外测温组件(3)和所述视觉监测组件(4)对应设置，且所述视觉监测组件(4)相对于所述红外测温组件(3)位于所述第二反射镜(52)的另一侧，所述第三反射镜...
【技术特征摘要】
1.激光锡焊光学镜头，其特征在于：包括焊接头组件(1)、光纤准直耦合组件(2)、红外测温组件(3)、视觉监测组件(4)和安装箱(5)，所述焊接头组件(1)、光纤准直耦合组件(2)、红外测温组件(3)、视觉监测组件(4)均安装在所述安装箱(5)上；
所述安装箱(5)内设置有第一反射镜(51)、第二反射镜(52)和第三反射镜(53)，所述第一反射镜(51)与所述光纤准直耦合组件(2)对应设置，所述第二反射镜(52)同时与所述红外测温组件(3)和所述视觉监测组件(4)对应设置，且所述视觉监测组件(4)相对于所述红外测温组件(3)位于所述第二反射镜(52)的另一侧，所述第三反射镜(53)同时与所述第一反射镜(51)、第二反射镜(52)和所述焊接头组件(1)对应设置，所述红外测温组件(3)发射的红外线依次穿过所述第二反射镜(52)和所述第三反射镜(53)到达所述焊接头组件(1)，所述光纤准直耦合组件(2)发射的近平行光依次经过所述第一反射镜(51)和所述第三反射镜(53)到达所述焊接头组件(1)，所述红外测温组件(3)发射的红外线和所述光纤准直耦合组件(2)发射的近平行光保持同轴。
2.根据权利要求1所述的激光锡焊光学镜头，其特征在于：所述光纤准直耦合组件(2)包括空心的第一外层壳体(21)，所述第一外层壳体(21)与所述安装箱(5)固定连接，所述第一外层壳体(21)上开设有竖直的第一滑槽(211)，所述第一外层壳体(21)的内部设置有空心的第一内层壳体(22)，所述第一内层壳体(22)上设置有矩形齿条(221)，所述矩形齿条(221)滑动卡合在所述第一滑槽(211)内，所述第一滑槽(211)的长度大于所述矩形齿条(221)的长度，所述第一外层壳体(21)上还设置有微型电机(23)，所述微型电机(23)传动连接有圆柱齿轮(231)，所述圆柱齿轮(231)与所述矩形齿条(221)相匹配设置。
3.根据权利要求2所述的激光锡焊光学镜头，其特征在于：所述第一内层壳体(22)的顶端设置有光纤连接器(222)，所述光纤连接器(222)外接光纤，所述第一内层壳体(22)的内部水平设置有第一光学聚焦镜(223)，所述第一光学聚焦镜(223)与所述第一反射镜(51)对应设置。
4.根据权利要求1所述的激光锡焊光学镜头，其特征在于：所述光纤准直耦合组件(2)包括空心的第二外层壳体(24)，所述第二外层壳体(24)与所述安装箱(5)固定连接，所述第二外层壳体(24)上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎明，潘文杰，
申请(专利权)人：瑞吉尔无锡激光科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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