一种剃齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剃齿机，其包括机座，机座上转动连接有转动座，还包括用于固定转轴的工装，并且转动座上还设置有用于固定工装的锁定部；工装包括定位板，定位板上贯穿有供转轴下端插接的定位孔，定位板的一端设置有连通定位孔的条形孔，且另一端设置有供锁定部夹持固定的定位块；定位板的两侧贯穿有连通条形孔的滑动孔，滑动孔内滑动连接有第一螺栓，第一螺栓上螺纹连接有压紧定位板侧壁的锁紧螺母。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过半圆形的定位孔压紧转轴的外壁，利用两者之间的摩擦力实现转轴的固定，避免转轴被夹持位置出现压痕现象，从而达到了提高产品品质的效果。

A shaving machine

【技术实现步骤摘要】
一种剃齿机
本技术涉及剃齿机领域，特别涉及一种剃齿机。
技术介绍
剃齿机是以齿轮状的剃齿刀作为刀具，来精加工已经加工出的齿轮齿面，剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下发丝状的细屑，以修正齿形和提高表面光洁度。如图2所示，传统的齿轮轴9包括同轴设置的转轴91和轮齿92，并且转轴91和轮齿92为一体成型设置。传统的齿轮轴在剃齿加工后，常常采用卡盘上的卡爪或螺栓将转轴的下端进行夹持固定，实现整个齿轮轴的定位。但是卡爪或螺栓比较尖锐，因此转轴被夹持位置常常会出现压痕，从而影响转轴的产品品质，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剃齿机，具有提高产品品质的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剃齿机，包括机座，所述机座上转动连接有转动座，还包括用于固定转轴的工装，并且所述转动座上还设置有用于固定所述工装的锁定部；所述工装包括定位板，所述定位板上贯穿有供转轴下端插接的定位孔，所述定位板的一端设置有连通所述定位孔的条形孔，且另一端设置有供所述锁定部夹持固定的定位块；所述定位板的两侧贯穿有连通所述条形孔的滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有第一螺栓，所述第一螺栓上螺纹连接有压紧所述定位板侧壁的锁紧螺母。通过采用上述技术方案，当对齿轮轴进行剃齿加工时，将转轴的下端穿设过定位孔后，使得转轴的下端面与定位块的下端面相平齐。然后旋紧锁紧螺母，利用第一螺栓与锁紧螺母的配合，使得条形孔逐渐变小，从而利用定位孔的内壁压紧转轴的外壁，即可实现转轴的夹持固定。最后再利用苏顶部将整个工装进行固定，即可实现齿轮轴的夹持固定。因此通过半圆形的定位孔压紧转轴的外壁，利用两者之间的摩擦力实现转轴的固定，避免转轴被夹持位置出现压痕现象，从而达到了提高产品品质的效果。本技术的进一步设置为：所述锁定部包括竖直设置于所述转动座上的锁紧块，所述锁紧块的上端面设置有供所述定位块嵌入的缺口，并且所述锁紧块的一侧螺纹连接有压紧所述定位块侧壁的第二螺栓。通过采用上述技术方案，当利用锁定部夹持固定工装时，将定位块嵌入锁紧块上端面的缺口内后，驱动整个工装向下运动。直至定位块完全嵌入缺口内后，旋紧第二螺栓，即可实现定位块的压紧固定，从而实现对整个工装的夹持固定。因此通过设置结构简洁且方便操作的锁定部实现工装的夹持固定，从而使得齿轮轴的安装固定过程更加轻松方便。本技术的进一步设置为：所述定位板与所述定位块的相交位置竖直设置有限位块，所述缺口的内壁竖直设置有供所述限位块滑移嵌入的限位槽。通过采用上述技术方案，通过设置限位块与限位槽的配合，使得整个工装只能沿着竖直方向滑移，从而限制工装的运动路径，避免工装出现偏转现象而影响齿轮轴的加工精度。本技术的进一步设置为：所述转动座上端面的中心位置设置有用于抵触转轴下端面的下顶尖。通过采用上述技术方案，通过设置下顶尖抵触转轴的下端面，增大对转轴的支撑效果，提高齿轮轴的稳定性，从而避免齿轮轴偏转现象或晃动而影响齿轮轴的加工精度。本技术的进一步设置为：所述定位板的下端面设置有一圈用于抵触转轴下端面的挡环，所述挡环分布于所述定位孔的外边缘位置。通过采用上述技术方案，通过设置挡环抵触转轴的下端面，限制转轴的最大滑移距离，实现转轴的自动定位，使得每个转轴的夹持位置完全相同，从而使得固定转轴的过程更加轻松方便。本技术的进一步设置为：所述机座上设置有位于所述转动座一侧的支撑座，所述支撑座上水平设置有横梁，所述横梁上竖直滑动连接有用于压紧转轴上端面的上顶尖。通过采用上述技术方案，通过设置上顶尖压紧转轴的上端面，进一步增大对转轴的固定效果，避免齿轮轴出现晃动现象，提高齿轮轴的稳定性，从而提高了加工精度。本技术的进一步设置为：所述支撑座的内侧壁水平设置有安装座，所述安装座上竖直设置有安装杆，所述安装杆的上端面水平设置有定位杆，所述定位杆朝向所述转动座的中心位置，并且所述定位杆背离所述安装杆的一端设置有圆弧状的抵触面，所述抵触面用于抵触轮齿的外壁。通过采用上述技术方案，当固定齿轮轴时，通过圆弧状的抵触面供轮齿的外壁抵触，对整个齿轮轴进行定位的同时，也为齿轮轴提供一定的支撑力，增大齿轮轴加工过程中的稳定性，提高加工精度。本技术的进一步设置为：所述安装杆的上端面竖直设置有调节杆，所述定位杆上贯穿有沿其长度方向设置的调节槽，并且所述调节杆上端螺纹连接有压紧所述定位杆上端面的调节螺母。通过采用上述技术方案，当根据不同直径规格的轮齿调整定位杆的位置时，旋松调节螺母，然后驱动定位杆靠近轮齿，使得轮齿的外壁抵触定位杆端部的抵触面后，旋紧调节螺母，即可实现定位杆的固定。因此使得定位杆可以对不同直径规格的轮齿进行定位和支撑。本技术的进一步设置为：所述安装杆的上端面设置有滑块，所述定位杆的下端面设置有沿其长度方向设置，且供所述滑块滑移的滑槽。通过采用上述技术方案，通过设置滑块与滑槽的配合，限制定位杆的运动路径，使得定位杆的位置调节过程更加轻松方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过半圆形的定位孔压紧转轴的外壁，利用两者之间的摩擦力实现转轴的固定，避免转轴被夹持位置出现压痕现象，从而达到了提高产品品质的效果；2.通过设置结构简洁且方便操作的锁定部实现工装的夹持固定，从而使得齿轮轴的安装固定过程更加轻松方便；3.通过设置上顶尖和下顶尖抵触转轴的两端端面，增大对转轴的支撑效果，提高齿轮轴的稳定性，从而避免齿轮轴偏转现象或晃动而影响齿轮轴的加工精度；4.通过设置定位杆对整个齿轮轴进行定位，同时也为齿轮轴提供一定的支撑力，增大齿轮轴加工过程中的稳定性，提高加工精度。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的工装和锁定部的结构示意图；图3是实施例的挡环的结构示意图；图4是实施例的安装座和定位杆的连接关系示意图；图5是实施例的滑槽的结构示意图。附图标记：1、机座；2、转动座；21、下顶尖；3、支撑座；31、横梁；32、上顶尖；4、滑动座；41、刀具；5、工装；51、定位板；52、定位孔；53、挡环；54、条形孔；55、定位块；56、滑动孔；57、第一螺栓；58、锁紧螺母；59、限位块；6、锁定部；61、锁紧块；62、缺口；63、第二螺栓；64、限位槽；7、安装座；71、安装杆；72、调节杆；73、调节螺母；74、滑块；8、定位杆；81、抵触面；82、调节槽；83、滑槽；9、齿轮轴；91、转轴；92、轮齿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种剃齿机，包括机座1，机座1上转动连接有转动座2，机座1上还设置有支撑座3和滑动座4，支撑座3和滑动座4分布于转动座2的两侧。如图1、图2所示，支撑座3上水平设置有横梁31，横梁31上竖直滑动连接有上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剃齿机，包括机座(1)，所述机座(1)上转动连接有转动座(2)，其特征在于：还包括用于固定转轴(91)的工装(5)，并且所述转动座(2)上还设置有用于固定所述工装(5)的锁定部(6)；/n所述工装(5)包括定位板(51)，所述定位板(51)上贯穿有供转轴(91)下端插接的定位孔(52)，所述定位板(51)的一端设置有连通所述定位孔(52)的条形孔(54)，且另一端设置有供所述锁定部(6)夹持固定的定位块(55)；/n所述定位板(51)的两侧贯穿有连通所述条形孔(54)的滑动孔(56)，所述滑动孔(56)内滑动连接有第一螺栓(57)，所述第一螺栓(57)上螺纹连接有压紧所述定位板(51)侧壁的锁紧螺母(58)。/n

【技术特征摘要】
1.一种剃齿机，包括机座(1)，所述机座(1)上转动连接有转动座(2)，其特征在于：还包括用于固定转轴(91)的工装(5)，并且所述转动座(2)上还设置有用于固定所述工装(5)的锁定部(6)；
所述工装(5)包括定位板(51)，所述定位板(51)上贯穿有供转轴(91)下端插接的定位孔(52)，所述定位板(51)的一端设置有连通所述定位孔(52)的条形孔(54)，且另一端设置有供所述锁定部(6)夹持固定的定位块(55)；
所述定位板(51)的两侧贯穿有连通所述条形孔(54)的滑动孔(56)，所述滑动孔(56)内滑动连接有第一螺栓(57)，所述第一螺栓(57)上螺纹连接有压紧所述定位板(51)侧壁的锁紧螺母(58)。


2.根据权利要求1所述的一种剃齿机，其特征在于：所述锁定部(6)包括竖直设置于所述转动座(2)上的锁紧块(61)，所述锁紧块(61)的上端面设置有供所述定位块(55)嵌入的缺口(62)，并且所述锁紧块(61)的一侧螺纹连接有压紧所述定位块(55)侧壁的第二螺栓(63)。


3.根据权利要求2所述的一种剃齿机，其特征在于：所述定位板(51)与所述定位块(55)的相交位置竖直设置有限位块(59)，所述缺口(62)的内壁竖直设置有供所述限位块(59)滑移嵌入的限位槽(64)。


4.根据权利要求3所述的一种剃齿机，其特征在于：所述转动座(2)上端面的中心位置设置有用于抵触转轴(91)下端面的下顶尖(21)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺金，
申请(专利权)人：台州格凌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33