【技术实现步骤摘要】
风冷数控自动换刀电主轴
本技术涉及电主轴领域，尤其涉及一种风冷数控自动换刀电主轴。
技术介绍
自动换刀电主轴是一种技术含量很高的机电一体化产品，主要应用于数控加工中心机床。现有技术中，专利号为CN201120387962.9的木工雕铣用它扇风冷数控自动换刀电主轴，专利号为CN201710642766.3的自扇风冷数控自动换刀电主轴，拉杆组件端部活动藏设有两个相对设置的钢球，利用拉杆组件受抵推部抵推过程中，钢球能落入环槽中，便可夹紧刀柄，反之，两钢球自由张开松脱拉爪，被两钢球夹紧的外部刀柄则会被拉爪松开，完成卸刀。此类装夹方式是从刀柄中部装夹，夹紧力小，容易松动，另外现有技术中无法保证主轴与转子部件的平衡量以及刀柄刀具对转子部件不同心引起的平衡量，维修时不便于拆卸，维修成本高。由于自动换刀电主轴需要高速旋转加工，因此一方面对自动换刀主轴装夹刀柄的拉紧力要求很高，另一方面旋转加工过程中，对转子部件与主轴的平衡量、刀柄刀具对转子部件不同心引起的平衡量也有相当大的要求，同时需要节约维修成本。技...
【技术保护点】
1.一种风冷数控自动换刀电主轴，包括机壳(1)以及设置在机壳(1)内的定子部件(2)、转子部件(3)、主轴(4)以及与主轴(4)连接的轴承，其特征是：还包括定位组件和自动换刀组件，所述定位组件包括定位壳体(61)和定位环(62)，所述定位壳体(61)套接在主轴(4)外，定位壳体(61)一端具有限位台阶(65)，所述转子部件(3)固定在定位壳体(61)外并与限位台阶(65)相抵靠，所述定位环(62)套接在定位壳体(61)的一端，定位环(62)与限位台阶(65)将转子部件(3)限位在定位壳体(61)外，限位台阶(65)和定位环(62)上均设有若干个调节螺丝，所述调节螺丝用于调节...
【技术特征摘要】
1.一种风冷数控自动换刀电主轴，包括机壳(1)以及设置在机壳(1)内的定子部件(2)、转子部件(3)、主轴(4)以及与主轴(4)连接的轴承，其特征是：还包括定位组件和自动换刀组件，所述定位组件包括定位壳体(61)和定位环(62)，所述定位壳体(61)套接在主轴(4)外，定位壳体(61)一端具有限位台阶(65)，所述转子部件(3)固定在定位壳体(61)外并与限位台阶(65)相抵靠，所述定位环(62)套接在定位壳体(61)的一端，定位环(62)与限位台阶(65)将转子部件(3)限位在定位壳体(61)外，限位台阶(65)和定位环(62)上均设有若干个调节螺丝，所述调节螺丝用于调节转子部件(3)与主轴(4)的平衡量，所述主轴(4)内设有安装腔(41)，所述安装腔(41)端部沿主轴(4)长度方向依次具有相互贯通的限位内锥腔(411)、过渡腔(412)、第一卡接腔(413)和缓冲腔(414)，所述自动换刀组件包括拉杆(71)、刀柄(72)、卡爪(73)、导向套(74)、安装套座(75)和弹性件(76)，所述刀柄(72)端部插接在限位内锥腔(411)内且刀柄(72)端部内具有第二卡接腔(721)，刀柄(72)端部与主轴(4)端面相抵靠，所述拉杆(71)活动穿设于安装腔(41)内，所述安装套座(75)设置在缓冲腔(414)内并套接在拉杆(71)上，所述弹性件(76)套接在拉杆(71)上并设置在安装套座(75)内，所述导向套(74)与拉杆(71)固定连接并与弹性件(76)相抵靠，导向套(74)包括一体成型、依次连接的第一锥形筒套(741)、第二圆柱筒套(742)和第三锥形筒套(743)，所述第一锥形筒套(741)设置在限位内锥腔(411)内，所述第二圆柱筒套(742)设置在过渡腔(412)内，所述第三锥形筒套(743)设置在第一卡接腔(413)内，所述卡爪(73)插接在安装套座(75)上，卡爪(73)设有若干个且沿导向套(74)外圆面周向均匀排布，卡爪(73)沿其长度方向分别具有第一卡接部(731)和第二卡接部(732)，各卡爪(73)的各第一卡接部(731)的外表面围成第一锥面(733)且其内表面围成第二锥面(734)，所述第一锥面(733)与第二卡接腔(721)斜楔配合，所述第二锥面(734)与第一锥形筒套(741)斜楔配合，所述第二卡接部(732)的外表面围成第三锥面(735)且其内表面围成第四锥面(736)，所述第三锥面(735)与第一卡接腔(413)斜楔配合，所述第四锥面(736)与第三锥形筒套(743...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱程，钱翰琪，张志东，钱波，顾云岳，
申请(专利权)人：常州市翰琪电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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