一种钢材折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材折弯设备，包括工作台，工作台上表面固定安装固定座，固定座上表面固定安装电机，电机输出轴转动安装连接轴，连接轴侧壁固定安装连接杆，连接杆外端侧壁固定安装转动桶，转动桶外侧壁前后两端开设第一螺纹孔，工作台上表面固定安装第一支撑杆，第一支撑杆顶端侧壁固定安装弯曲板，弯曲板上表面前后两端开设第二螺纹孔，第一螺纹孔内壁和第二螺纹孔内壁螺接传动装置，实现了通过对传动装置的调节即可对钢材的夹持厚度和弯折角度进行改变，减少误差，降低工作量的目的。

A steel bending equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢材折弯设备
本技术涉及钢材弯折
，具体为一种钢材折弯设备。
技术介绍
钢材弯折一般是将管状或者板状的钢材以一定角度弯折，以达到设定的使用要求，但不同的钢材厚度和需要弯曲的角度也不尽相同，操作人员需要分别夹持钢材厚度和弯曲角度调节，钢材厚度的夹持和弯曲角度的改变都会产生误差，最终影响产品质量，两次误差造成的最终误差较大不易把控，存在钢材厚度的夹持和弯曲角度的改变的两次误差，对产品精度影响较大、夹持钢材厚度和弯曲角度调节改变时需要调节两次，耗费工时的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材折弯设备，包括工作台，所述工作台上表面固定安装固定座，所述固定座上表面固定安装电机，所述电机输出轴转动安装连接轴，所述连接轴侧壁固定安装连接杆，所述连接杆外端侧壁固定安装转动桶，所述转动桶外侧壁前后两端开设第一螺纹孔，所述工作台上表面固定安装第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端侧壁固定安装弯曲板，所述弯曲板上表面前后两端开设第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内壁和第二螺纹孔内壁螺接传动装置，所述工作台上表面固定安装第二支撑杆，所述第二支撑杆上表面固定安装支撑环，所述支撑环内壁贴合连接轴侧壁前端。优选的，所述传动装置包括调节螺杆，所述调节螺杆上表面固定安装调节帽，所述调节帽下表面固定连接弹簧，所述弹簧下表面固定连接螺母，所述螺母内壁螺接调节螺杆，所述调节螺杆侧壁下端套接固定杆，所述固定杆侧壁前后两端开设连接孔(a)，所述连接孔(a)内壁贴合调节螺杆侧壁下端，所述固定杆外侧壁调节传动管。优选的，所述弯曲板前侧壁顶端固定安装测量尺。优选的，所述工作台上表面右端固定安装补偿杆,所述补偿杆顶端侧壁固定连接弯曲板。优选的，所述调节螺杆侧壁下端固定安装两个限位环，所述限位环相对侧壁贴合固定杆侧壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种钢材折弯设备，具有电机、连接轴、连接杆、转动桶和弯曲板，电机通过连接轴和连接杆带动转动桶传动，达到对刚才的传动，通过转动通和弯曲板的传动装置对钢材进行夹持和弯折，通过调节转动桶和弯曲板上的传动装置内的调节螺杆即可改变夹持钢材的厚度要求，单独改变弯曲板的传动装置内的调节螺杆不同伸长量即可改变弯折钢材的角度，通过一种结构传动装置即可对钢材的厚度和弯折角度改变，将两个误差合成一个误差，使加工的成品更加精确，同时降低了操作人员的调节工作量，实现了通过对传动装置的调节即可对钢材的夹持厚度和弯折角度进行改变，减少误差，降低工作量的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作台及其连接结构示意图；图3为本技术的传动装置结构示意图；图4为本技术的固定杆结构示意图。图中：1工作台、2固定座、3电机、4连接轴、5连接杆、6转动桶、601第一螺纹孔、7第一支撑杆、8弯曲板、801第二螺纹孔、9传动装置、901调节螺杆、902调节帽、903弹簧、904螺母、905固定杆、905a连接孔、906传动管、10第二支撑杆、11支撑环、12测量尺、13补偿杆、14限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢材折弯设备，包括工作台1，工作台1上表面固定安装固定座2，固定座2上表面固定安装电机3，电机3输出轴转动安装连接轴4，连接轴4侧壁固定安装连接杆5，连接杆5外端侧壁固定安装转动桶6，转动桶6外侧壁前后两端开设第一螺纹孔601，工作台1上表面固定安装第一支撑杆7，第一支撑杆7顶端侧壁固定安装弯曲板8，弯曲板8上表面前后两端开设第二螺纹孔801，第一螺纹孔601内壁和第二螺纹孔801内壁螺接传动装置9，工作台1上表面固定安装第二支撑杆10，第二支撑杆10上表面固定安装支撑环11，支撑环11内壁贴合连接轴4侧壁前端，转动通6的第一螺纹孔601开设15个，且每个相邻之间间隔24度，弯曲板8的第二螺纹孔801开设8个，且每个相邻之间间隔8度，弯曲板8的圆弧圆心和传动桶6的圆心重合，电机3外接外部电源，转动桶6左端上部对准外部钢材传送装置，转动桶6的右端下部对准外部钢材收集装置。具体而言，传动装置9包括调节螺杆901，调节螺杆901上表面固定安装调节帽902，调节帽902下表面固定连接弹簧903，弹簧903下表面固定连接螺母904，螺母904内壁螺接调节螺杆901，调节螺杆901侧壁下端套接固定杆905，固定杆905侧壁前后两端开设连接孔905a，连接孔905a内壁贴合调节螺杆901侧壁下端，固定杆905外侧壁调节传动管906，第一螺纹孔601螺接的传动装置9的螺帽904下表面贴合转动通6的内壁，第二螺纹孔801螺接的传动装置9的螺帽904下表面贴合弯曲板8外侧壁，螺帽904的下表面、转动通6的内壁和弯曲板8的外侧壁为粗糙处理，调节螺杆901的侧壁下端为光滑处理。具体而言，弯曲板8前侧壁顶端固定安装测量尺12，安装测量尺可以在更改钢材夹持厚度时，测量上部传动装置和下部传动装置的传送管圆心之间的距离，以便配合钢材厚度。具体而言，工作台1上表面右端固定安装补偿杆13,补偿杆13顶端侧壁固定连接弯曲板8，由于弯曲板8在弯折钢材时会受到向外的反作用力，加设补偿杆13对弯曲板的固定进行加固。具体而言，调节螺杆901侧壁下端固定安装两个限位环14，限位环14相对侧壁贴合固定杆905侧壁，加设限位环14侧壁贴合传动管906，防止传动管906前后晃动，同时加固调节螺杆901的下端与固定杆905的固定稳定性。工作原理：当本技术在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源，钢材从左侧进入，电机3通过连接轴4和连接杆5带动转动通6转动，对钢材起到传动的作用，通过转动桶6和弯曲板8之间的缝隙，并由传动装置9传动和弯折，最终由右端排出，当需要更改变夹持刚才的厚度和弯折角度时，操作人员通过外接固定设备固定连接调节帽902并转动，带动弯曲板8的和转动通9的调节螺杆901在第一螺纹孔601和第二螺纹孔801内转动，并使上下的两个传动管906靠近或者远离，改变夹持钢材的厚度，通过改变弯曲板8的每个调节螺杆901伸长量，以便改变弯曲钢材的角度(由于钢材在传动时会紧紧贴合弯曲板8的传动装置9的传动桶906，故依次改变右端的调节调节螺杆901伸长量即可改变弯曲角度)，完成对装置的调试。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材折弯设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装固定座(2)，所述固定座(2)上表面固定安装电机(3)，所述电机(3)输出轴转动安装连接轴(4)，所述连接轴(4)侧壁固定安装连接杆(5)，所述连接杆(5)外端侧壁固定安装转动桶(6)，所述转动桶(6)外侧壁前后两端开设第一螺纹孔(601)，所述工作台(1)上表面固定安装第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)顶端侧壁固定安装弯曲板(8)，所述弯曲板(8)上表面前后两端开设第二螺纹孔(801)，所述第一螺纹孔(601)内壁和第二螺纹孔(801)内壁螺接传动装置(9)，所述工作台(1)上表面固定安装第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)上表面固定安装支撑环(11)，所述支撑环(11)内壁贴合连接轴(4)侧壁前端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材折弯设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装固定座(2)，所述固定座(2)上表面固定安装电机(3)，所述电机(3)输出轴转动安装连接轴(4)，所述连接轴(4)侧壁固定安装连接杆(5)，所述连接杆(5)外端侧壁固定安装转动桶(6)，所述转动桶(6)外侧壁前后两端开设第一螺纹孔(601)，所述工作台(1)上表面固定安装第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)顶端侧壁固定安装弯曲板(8)，所述弯曲板(8)上表面前后两端开设第二螺纹孔(801)，所述第一螺纹孔(601)内壁和第二螺纹孔(801)内壁螺接传动装置(9)，所述工作台(1)上表面固定安装第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)上表面固定安装支撑环(11)，所述支撑环(11)内壁贴合连接轴(4)侧壁前端。


2.根据权利要求1所述的一种钢材折弯设备，其特征在于：所述传动装置(9)包括调节螺杆(901)，所述调节螺杆(901)上表面固定安装调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州宏艺文具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33