一种铝镁合金细线伸线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝镁合金细线伸线设备，包括机体、角度调节机构和孔径调节机构，所述孔径调节机构包括导线臂，所述导线臂的一端固定连接有导线板，所述导线板的上表面活动连接有滑板，所述滑板贯穿表面分布开设有第二导线孔，所述导线板贯穿表面开设有第一导线孔，所述第二导线孔与第一导线孔的圆心位于同一条直线；通过滑板、第二导线孔和第一导线孔的设计，便于通过在导线板的上表面移动第二导线孔来实现第二导线孔与第一导线孔之间不同的组合方式，从而变相改变第一导线孔的大小，通过滑槽和活动条块的设计，便于滑板在导线板上表面的滑动移动，通过限位卡轴和限位圆槽的设计，便于对滑板进行限位固定。

A kind of fine wire drawing equipment of aluminum magnesium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金细线伸线设备
本技术属于合金线伸线
，具体涉及一种铝镁合金细线伸线设备。
技术介绍
伸线机指的是一种可连续拉制，机械、电气速度均衡匹配的设备，又可以称为拉丝机，可以对铝镁合金细线等进行伸线操作，现市面上的伸线机仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。如授权公告号为CN208600473U的技术所公开的一种拉丝机，其虽然通过增加收线装置的稳定性来降低了人力成本、同时降低废品率、保证了生产质量，但是并未解决收线装置在进行角度调节后容易在螺栓的连接处发生旋转偏滑，同时，收线装置的收线孔不易调节孔径大小，从而不易对线束的合拢进行松紧调节的问题，为此我们提出一种铝镁合金细线伸线设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝镁合金细线伸线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的收线装置在进行角度调节后容易在螺栓的连接处发生旋转偏滑，同时，收线装置的收线孔不易调节孔径大小，从而不易对线束的合拢进行松紧调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝镁合金细线伸线设备，包括机体、角度调节机构和孔径调节机构，所述孔径调节机构包括导线臂，所述导线臂的一端固定连接有导线板，所述导线板的上表面活动连接有滑板，所述滑板贯穿表面分布开设有第二导线孔，所述导线板贯穿表面开设有第一导线孔，所述第二导线孔与第一导线孔的圆心位于同一条直线。优选的，所述角度调节机构包括固定轴，所述固定轴固定连接于导线臂的另一端，所述固定轴的一端贯穿撑杆后通过螺栓固定连接。优选的，所述固定轴的外表面固定套接有限位齿盘，所述限位齿盘的外表面分布固定连接有矩形锯齿，所述撑杆的外表面一侧开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内壁分布开设有矩形齿槽，所述矩形齿槽与矩形锯齿啮合连接。优选的，所述限位凹槽的内部开设有固定轴卡槽，所述固定轴卡槽的内径与固定轴的外径相等。优选的，所述滑板的内部位于第二导线孔的外侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动条块，所述导线板的上表面开设有滑槽，且所述滑槽与活动条块滑动连接。优选的，所述活动条块的上表面分布固定连接有限位卡轴，所述滑槽的一侧内壁分布开设有限位圆槽，所述限位圆槽与限位卡轴的端部匹配卡合连接。优选的，所述活动槽的一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与活动条块的外表面固定连接。优选的，所述活动条块的上表面固定连接有拨轴，所述滑板的上表面位于拨轴的顶端开设有矩形预留孔，所述矩形预留孔与拨轴的顶端匹配卡合连接。优选的，所述机体的顶部固定连接有操作台，所述机体的外侧设置有伸线室，所述伸线室的顶部固定连接有撑杆，所述撑杆的外表面一侧固定连接有卷线盘，所述伸线室的外表面一侧固定连接有线盘托。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过滑板、第二导线孔和第一导线孔的设计，便于通过在导线板的上表面移动第二导线孔来实现第二导线孔与第一导线孔之间不同的组合方式，从而变相改变第一导线孔的大小，通过滑槽和活动条块的设计，便于滑板在导线板上表面的滑动移动，通过限位卡轴和限位圆槽的设计，便于对滑板进行限位固定。（2）通过限位凹槽和限位齿盘的设计，使得在对导线臂和撑杆之间通过螺栓紧固后，便于通过限位凹槽和限位齿盘之间的啮合连接来避免螺栓连接处发生旋转偏滑，不仅便于调节导线臂的旋转角度，进而更好地实现引线的目的，同时便于对旋转调节后的导线臂进行限位紧固。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中部分结构的俯视图；图3为本技术图2中部分结构的剖视图；图4为本技术滑槽的结构示意图；图5为本技术限位齿盘的结构示意图；图6为本技术限位凹槽的结构示意图。图中：1、机体；2、操作台；3、伸线室；4、线盘托；5、撑杆；6、卷线盘；7、导线臂；8、导线板；9、第一导线孔；10、滑板；11、滑槽；12、第二导线孔；13、限位凹槽；14、限位齿盘；15、固定轴；16、活动槽；17、活动条块；18、弹簧；19、限位卡轴；20、拨轴；21、限位圆槽；22、固定轴卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种铝镁合金细线伸线设备，包括机体1、角度调节机构和孔径调节机构，孔径调节机构包括导线臂7，导线臂7的一端固定连接有导线板8，导线板8的上表面活动连接有滑板10，滑板10贯穿表面分布开设有第二导线孔12，导线板8贯穿表面开设有第一导线孔9，第二导线孔12与第一导线孔9的圆心位于同一条直线，通过滑板10、第二导线孔12和第一导线孔9的设计，便于通过在导线板8的上表面移动第二导线孔12来实现第二导线孔12与第一导线孔9之间不同的组合方式，从而变相改变第一导线孔9的大小，通过滑槽11和活动条块17的设计，便于滑板10在导线板8上表面的滑动移动，通过限位卡轴19和限位圆槽21的设计，便于对滑板10进行限位固定。为了便于对导线臂7的角度进行旋转调节，本实施例中，优选的，角度调节机构包括固定轴15，固定轴15固定连接于导线臂7的另一端，固定轴15的一端贯穿撑杆5后通过螺栓固定连接。为了便于在对导线臂7和撑杆5之间通过螺栓紧固后，能通过限位凹槽13和限位齿盘14之间的啮合连接来避免螺栓连接处发生旋转偏滑，本实施例中，优选的，固定轴15的外表面固定套接有限位齿盘14，限位齿盘14的外表面分布固定连接有矩形锯齿，撑杆5的外表面一侧开设有限位凹槽13，限位凹槽13的内壁分布开设有矩形齿槽，矩形齿槽与矩形锯齿啮合连接。为了便于固定轴15能穿过限位凹槽13的内部，本实施例中，优选的，限位凹槽13的内部开设有固定轴卡槽22，固定轴卡槽22的内径与固定轴15的外径相等。为了便于滑板10在导线板8上表面的滑动连接，本实施例中，优选的，滑板10的内部位于第二导线孔12的外侧开设有活动槽16，活动槽16的内部活动连接有活动条块17，导线板8的上表面开设有滑槽11，且滑槽11与活动条块17滑动连接。为了便于对滑板10进行限位固定，本实施例中，优选的，活动条块17的上表面分布固定连接有限位卡轴19，滑槽11的一侧内壁分布开设有限位圆槽21，限位圆槽21与限位卡轴19的端部匹配卡合连接。为了便于通过弹簧18实现对活动条块17的弹性限位，本实施例中，优选的，活动槽16的一侧内壁固定连接有弹簧18，弹簧18的一端与活动条块17的外表面固定连接。为了便于在滑板10的外侧通过拨轴20拨动活动条块17，本实施例中，优选的，活动条块17的上表面固定连接有拨轴20，滑板10的上表面位于拨轴20的顶端开设有矩形预留孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝镁合金细线伸线设备，包括机体（1）、角度调节机构和孔径调节机构，其特征在于：所述孔径调节机构包括导线臂（7），所述导线臂（7）的一端固定连接有导线板（8），所述导线板（8）的上表面活动连接有滑板（10），所述滑板（10）贯穿表面分布开设有第二导线孔（12），所述导线板（8）贯穿表面开设有第一导线孔（9），所述第二导线孔（12）与第一导线孔（9）的圆心位于同一条直线。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金细线伸线设备，包括机体（1）、角度调节机构和孔径调节机构，其特征在于：所述孔径调节机构包括导线臂（7），所述导线臂（7）的一端固定连接有导线板（8），所述导线板（8）的上表面活动连接有滑板（10），所述滑板（10）贯穿表面分布开设有第二导线孔（12），所述导线板（8）贯穿表面开设有第一导线孔（9），所述第二导线孔（12）与第一导线孔（9）的圆心位于同一条直线。


2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金细线伸线设备，其特征在于：所述角度调节机构包括固定轴（15），所述固定轴（15）固定连接于导线臂（7）的另一端，所述固定轴（15）的一端贯穿撑杆（5）后通过螺栓固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝镁合金细线伸线设备，其特征在于：所述固定轴（15）的外表面固定套接有限位齿盘（14），所述限位齿盘（14）的外表面分布固定连接有矩形锯齿，所述撑杆（5）的外表面一侧开设有限位凹槽（13），所述限位凹槽（13）的内壁分布开设有矩形齿槽，所述矩形齿槽与矩形锯齿啮合连接。


4.根据权利要求3所述的一种铝镁合金细线伸线设备，其特征在于：所述限位凹槽（13）的内部开设有固定轴卡槽（22），所述固定轴卡槽（22）的内径与固定轴（15）的外径相等。


5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金细线伸线设备，其特征在于：所述滑板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾逸凯，
申请(专利权)人：苏州市恒协机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32