一种七清败毒颗粒药材软化研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及药材加工设备技术领域，尤其涉及一种七清败毒颗粒药材软化研磨装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定设有上盖，所述罐体与所述上盖之间通过第一螺栓固定连接，所述罐体下方固定设有下盖，所述罐体与所述下盖之间通过第二螺栓固定连接；本实用新型专利技术通过设置的上研磨座、下研磨座、第一研磨齿盘和第二研磨齿盘，可以对七清败毒颗粒所需的药材进行多次研磨，使药材的研磨更细腻、均匀，提升药材研磨的质量，通过设置转动轴和螺旋叶片，加快了七清败毒颗粒所需的药材研磨的下料速度，避免堆积，提高研磨速率，通过设置的第一螺栓和第二螺栓，可以对罐体、上盖和下盖进行拆卸清洗，避免内部发生返潮，从而发生感染滋生细菌。

A softening and grinding device for qiqingbaidu granules

【技术实现步骤摘要】
一种七清败毒颗粒药材软化研磨装置
本技术涉及药材加工设备
，尤其涉及一种七清败毒颗粒药材软化研磨装置。
技术介绍
七清败毒颗粒是一种常见的兽药药方，具有清热解毒，扶正祛邪，抗菌抗病毒等功能，其主要成分为：黄芩、虎杖、白头翁、苦参、板蓝根、绵马贯众、大青叶、金银花、连翘、金丝桃素，在七清败毒颗粒生产的过程中需要对其进行软化研磨处理。七清败毒颗粒药材在研磨的过程中，会因为其下落速度慢，易出现药材堆积的情况，影响药材研磨的速度，造成研磨效率低，研磨不充分，且研磨装置在工作后时，其内部容易发生返潮，从而容易感染滋生细菌，但是传统的装置不易拆卸，不易对其进行清洗。为解决上述问题，本申请中提出一种七清败毒颗粒药材软化研磨装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在研磨不充分、研磨效率低和不易清洗的技术问题，本技术提出一种七清败毒颗粒药材软化研磨装置，取出七清败毒颗粒所需的药材，将其投入到进料斗中，进料斗为不锈钢漏斗，防止进料斗被药材发生腐蚀，影响七清败毒颗粒的后续生产，启动驱动装置，驱动装置开始工作，打开控制阀，使进料斗中的七清败毒颗粒所需的药材投入到罐体的内部，驱动装置带动转动轴开始运转，在转动轴的带动下，转动轴使螺旋叶片开始工作，通过螺旋叶片挤压推进七清败毒颗粒所需的药材进入螺旋叶片的螺旋状导沟内，加快了七清败毒颗粒所需的药材研磨的下料速度，避免堆积，提高研磨速率，七清败毒颗粒所需的药材进入到第二研磨齿盘与上研磨座之间，在第二研磨齿盘和上研磨座之间不断地研磨下，七清败毒颗粒所需的药材研磨后下落，落入到第一研磨齿盘与下研磨座之间，第一研磨齿盘和下研磨座之间进行第二次研磨，在多次研磨下，使七清败毒颗粒所需的药材的研磨更细腻、均匀，提升七清败毒颗粒所需的药材研磨的质量，研磨之后的药材粉末从出料管排出，在研磨工作结束后，通过分别拆卸第一螺栓和第二螺栓，将罐体、上盖和下盖进行拆卸作业，打开其内部对其进行清洗，避免内部发生返潮，从而发生感染滋生细菌。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种七清败毒颗粒药材软化研磨装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定设有上盖，所述罐体与所述上盖之间通过第一螺栓固定连接，所述罐体下方固定设有下盖，所述罐体与所述下盖之间通过第二螺栓固定连接，所述上盖的顶部安装有用于驱动本装置的驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿所述上盖至所述罐体的内部，所述驱动装置的输出轴与转动轴固定连接，所述转动轴的外侧壁固定设有螺旋叶片，所述转动轴的外侧壁位于所述螺旋叶片的下方固定设有第二研磨齿盘，所述转动轴的外侧壁位于所述第二研磨齿盘的下方固定设有第一研磨齿盘，所述转动轴的一端远离所述驱动装置的一端设有轴承，所述转动轴通过所述轴承与所述下盖的内壁固定连接，所述罐体的内壁位于所述第二研磨齿盘的一侧固定设有上研磨座，所述罐体的内壁位于所述第一研磨齿盘的一侧固定设有下研磨座，所述上盖的顶部固定设有进料斗，所述进料斗的外侧壁安装有控制阀，所述下盖的顶部固定设有出料管。优选的，所述上盖与所述下盖均与所述罐体可拆卸连接。优选的，所述上盖与所述下盖的位置沿着所述罐体的中轴相对应。优选的，所述第二研磨齿盘为锥形台结构。优选的，所述第一研磨齿盘为锥形台结构。优选的，所述进料斗为不锈钢料斗。优选的，所述下盖的底部固定设有支撑柱。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：由于采取上述技术方案，本技术通过设置的上研磨座、下研磨座、第一研磨齿盘和第二研磨齿盘，可以对七清败毒颗粒所需的药材进行多次研磨，使药材的研磨更细腻、均匀，提升药材研磨的质量，通过设置转动轴和螺旋叶片，加快了七清败毒颗粒所需的药材研磨的下料速度，避免堆积，提高研磨速率，通过设置的第一螺栓和第二螺栓，可以对罐体、上盖和下盖进行拆卸清洗，避免内部发生返潮，从而发生感染滋生细菌。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中罐体的内部结构示意图。图3为本技术中驱动装置与转动轴的结构示意图。附图标记：1、罐体；2、第一螺栓；3、上盖；4、驱动装置；5、进料斗；6、控制阀；7、第二螺栓；8、下盖；9、支撑柱；10、出料管；11、转动轴；12、螺旋叶片；13、上研磨座；14、下研磨座；15、轴承；16、第一研磨齿盘；17、第二研磨齿盘。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种七清败毒颗粒药材软化研磨装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部固定设有上盖3，所述罐体1与所述上盖3之间通过第一螺栓2固定连接，所述罐体1下方固定设有下盖8，所述罐体1与所述下盖8之间通过第二螺栓7固定连接，作为实施例而言，在研磨工作结束后，通过分别拆卸第一螺栓2和第二螺栓7，将罐体1、上盖3和下盖8进行拆卸作业，打开其内部对其进行清洗，避免内部发生返潮，从而发生感染滋生细菌，所述上盖3的顶部安装有用于驱动本装置的驱动装置4，作为本实施例而言，驱动装置4是一种将电能转化为机械能并输出的媒介，驱动装置4为电机，所述驱动装置4的输出轴贯穿所述上盖3至所述罐体1的内部，所述驱动装置4的输出轴与转动轴11固定连接，所述转动轴11的外侧壁固定设有螺旋叶片12，作为实施例而言，取出七清败毒颗粒所需的药材，将其投入到进料斗5中，进料斗5为不锈钢漏斗，防止进料斗5被药材发生腐蚀，影响七清败毒颗粒的后续生产，启动驱动装置4，驱动装置4开始工作，打开控制阀6，使进料斗5中的七清败毒颗粒所需的药材投入到罐体1的内部，驱动装置4带动转动轴11开始运转，在转动轴11的带动下，转动轴11使螺旋叶片12开始工作，通过螺旋叶片12挤压推进七清败毒颗粒所需的药材进入螺旋叶片12的螺旋状导沟内，加快了七清败毒颗粒所需的药材研磨的下料速度，避免堆积，提高研磨速率，所述转动轴11的外侧壁位于所述螺旋叶片12的下方固定设有第二研磨齿盘17，所述转动轴11的外侧壁位于所述第二研磨齿盘17的下方固定设有第一研磨齿盘16，所述转动轴11的一端远离所述驱动装置4的一端设有轴承15，所述转动轴11通过所述轴承15与所述下盖8的内壁固定连接，所述罐体1的内壁位于所述第二研磨齿盘17的一侧固定设有上研磨座13，所述罐体1的内壁位于所述第一研磨齿盘16的一侧固定设有下研磨座14，所述上盖3的顶部固定设有进料斗5，所述进料斗5的外侧壁安装有控制阀6，所述下盖8的顶部固定设有出料管10，作为实施例而言，七清败毒颗粒所需的药材进入到第二研磨齿盘17与上研磨座13之间，在第二研磨齿盘17和上研磨座13之间不断地研磨下，七清败毒颗粒所需的药材研磨后下落，落入到第一研磨齿盘16与下研磨座14之间，第一研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种七清败毒颗粒药材软化研磨装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部固定设有上盖（3），所述罐体（1）与所述上盖（3）之间通过第一螺栓（2）固定连接，所述罐体（1）下方固定设有下盖（8），所述罐体（1）与所述下盖（8）之间通过第二螺栓（7）固定连接，所述上盖（3）的顶部安装有用于驱动本装置的驱动装置（4），所述驱动装置（4）的输出轴贯穿所述上盖（3）至所述罐体（1）的内部，所述驱动装置（4）的输出轴与转动轴（11）固定连接，所述转动轴（11）的外侧壁固定设有螺旋叶片（12），所述转动轴（11）的外侧壁位于所述螺旋叶片（12）的下方固定设有第二研磨齿盘（17），所述转动轴（11）的外侧壁位于所述第二研磨齿盘（17）的下方固定设有第一研磨齿盘（16），所述转动轴（11）的一端远离所述驱动装置（4）的一端设有轴承（15），所述转动轴（11）通过所述轴承（15）与所述下盖（8）的内壁固定连接，所述罐体（1）的内壁位于所述第二研磨齿盘（17）的一侧固定设有上研磨座（13），所述罐体（1）的内壁位于所述第一研磨齿盘（16）的一侧固定设有下研磨座（14），所述上盖（3）的顶部固定设有进料斗（5），所述进料斗（5）的外侧壁安装有控制阀（6），所述下盖（8）的顶部固定设有出料管（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种七清败毒颗粒药材软化研磨装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部固定设有上盖（3），所述罐体（1）与所述上盖（3）之间通过第一螺栓（2）固定连接，所述罐体（1）下方固定设有下盖（8），所述罐体（1）与所述下盖（8）之间通过第二螺栓（7）固定连接，所述上盖（3）的顶部安装有用于驱动本装置的驱动装置（4），所述驱动装置（4）的输出轴贯穿所述上盖（3）至所述罐体（1）的内部，所述驱动装置（4）的输出轴与转动轴（11）固定连接，所述转动轴（11）的外侧壁固定设有螺旋叶片（12），所述转动轴（11）的外侧壁位于所述螺旋叶片（12）的下方固定设有第二研磨齿盘（17），所述转动轴（11）的外侧壁位于所述第二研磨齿盘（17）的下方固定设有第一研磨齿盘（16），所述转动轴（11）的一端远离所述驱动装置（4）的一端设有轴承（15），所述转动轴（11）通过所述轴承（15）与所述下盖（8）的内壁固定连接，所述罐体（1）的内壁位于所述第二研磨齿盘（17）的一侧固定设有上研磨座（13），所述罐体（1）的内壁位于所述第一研磨齿盘（16）的一侧固定设有下研...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝才，张保建，姬肖丽，
申请(专利权)人：济宁明洋生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37