一种石英加工用破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英加工用破碎机，包括外筒体，所述外筒体的侧面内壁设置有内筒体，且外筒体的顶部内壁通过轴承连接有上转轴，上转轴的底部内壁设置有破碎块，破碎块为圆台型结构，上转轴的侧面外壁顶部通过键连接有从带轮，从带轮的外侧罩接有设置于外筒体顶部外壁的护壳，外筒体的一侧外壁设置有驱动机构，所述破碎块的侧面外壁设置有第二破碎齿，且内筒体的侧面内壁设置有与第二破碎齿错位分布的第一破碎齿。本实用新型专利技术使石英石在下落过程中破碎程度逐渐增大，进而能对石英石进行充分破碎，提高了对石英石破碎的效果，能提高对石英石破碎的效率，防止噪音传播到外界，优化了工作人员的工作环境。

A crusher for quartz processing

【技术实现步骤摘要】
一种石英加工用破碎机
本技术涉及石英加工
，尤其涉及一种石英加工用破碎机。
技术介绍
石英是地球表面分布最广的矿物之一，它的用途也相当广泛，石英钟、电子设备中把压电石英片用作标准频率；熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其它产品；还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料，而在对石英进行加工过程中，需要使用到石英破碎机，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的石英破碎机。经检索，中国专利申请号为CN201720466476.3的专利，公开了一种石英破碎机，包括机台。上述专利中的一种石英破碎机存在以下不足：该破碎机在对石英石进行破碎时，石英石在下落过程中受到的破碎程度相同，继而导致破碎效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英加工用破碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石英加工用破碎机，包括外筒体，所述外筒体的侧面内壁设置有内筒体，且外筒体的顶部内壁通过轴承连接有上转轴，上转轴的底部内壁设置有破碎块，破碎块为圆台型结构，上转轴的侧面外壁顶部通过键连接有从带轮，从带轮的外侧罩接有设置于外筒体顶部外壁的护壳，外筒体的一侧外壁设置有驱动机构，所述破碎块的侧面外壁设置有第二破碎齿，且内筒体的侧面内壁设置有与第二破碎齿错位分布的第一破碎齿。进一步的，所述外筒体的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁设置有进料斗。进一步的，所述破碎块的底部外壁设置有下转轴，且下转轴的侧面外壁通过轴承连接有底板，底板的侧面外壁设置有四个环形均匀分布的连接杆，连接杆的一端设置于外筒体的侧面内壁底部。进一步的，所述驱动机构包括设置于外筒体一侧外壁顶部的侧壳，且侧壳的顶部内壁设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆的侧面外壁通过键连接有主带轮，主带轮与从带轮通过皮带形成传动配合。进一步的，所述内筒体的侧面外壁设置于外筒体的侧面内壁。进一步的，所述驱动机构包括设置于外筒体一侧外壁的侧壳，且侧壳的顶部内壁设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆的侧面外壁通过键连接有主带轮，主带轮与从带轮通过皮带形成传动配合。进一步的，所述内筒体的侧面外壁顶部和侧面外壁底部均套接有轴承圈，且轴承圈的侧面外壁设置于外筒体的侧面内壁。进一步的，所述内筒体的侧面外壁套接有从齿轮，且转杆的侧面外壁通过键连接有主齿轮，从齿轮与主齿轮相啮合。进一步的，所述外筒体的底部外壁设置有底壳，且底壳的侧面内壁设置有集料壳，集料壳的底部外壁开有下料口，底壳的底部外壁设置有三个环形均匀分布的支撑腿。进一步的，所述外筒体的侧面外壁通过螺钉连接有吸音板。本技术的有益效果为：1、通过设置破碎块，破碎块为圆台型结构，继而使石英石在下落过程中破碎程度逐渐增大，进而能对石英石进行充分破碎，提高了对石英石破碎的效果。2、通过在内筒体的外侧设置从齿轮，电机在带动破碎块转动时会带动内筒体作反向转动，继而能提高对石英石破碎的效率。3、通过设置吸音板，在外筒体的外侧设置吸音板，吸音板能吸收破碎时产生的噪音，防止噪音传播到外界，优化了工作人员的工作环境。附图说明图1为实施例1的一种石英加工用破碎机的整体结构示意图；图2为实施例2的一种石英加工用破碎机的整体结构示意图；图3为实施例3的一种石英加工用破碎机的结构吸音板示意图。图中：1-外筒体、2-内筒体、3-第一破碎齿、4-进料斗、5-第二破碎齿、6-从带轮、7-护壳、8-电机、9-主带轮、10-侧壳、11-转杆、12-破碎块、13-连接杆、14-集料壳、15-下转轴、16-底板、17-支撑腿、18-底壳、19-从齿轮、20-轴承圈、21-主齿轮、22-吸音板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1，一种石英加工用破碎机，包括外筒体1，外筒体1的侧面内壁设置有内筒体2，且外筒体1的顶部内壁通过轴承连接有上转轴，上转轴的底部内壁焊接有破碎块12，破碎块12为圆台型结构，上转轴的侧面外壁顶部通过键连接有从带轮6，从带轮6的外侧罩接有焊接于外筒体1顶部外壁的护壳7，外筒体1的一侧外壁设置有驱动机构，破碎块12的侧面外壁焊接有第二破碎齿5，且内筒体1的侧面内壁焊接有与第二破碎齿5错位分布的第一破碎齿3。本技术中，外筒体1的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁焊接有进料斗4。其中，破碎块12的底部外壁焊接有下转轴15，且下转轴15的侧面外壁通过轴承连接有底板16，底板16的侧面外壁焊接有四个环形均匀分布的连接杆13，连接杆13的一端焊接于外筒体1的侧面内壁底部。其中，驱动机构包括焊接于外筒体1一侧外壁顶部的侧壳10，且侧壳10的顶部内壁通过螺钉连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器连接有转杆11，转杆11的侧面外壁通过键连接有主带轮9，主带轮9与从带轮6通过皮带形成传动配合。其中，内筒体2的侧面外壁焊接于外筒体1的侧面内壁。其中，外筒体1的底部外壁焊接有底壳18，且底壳18的侧面内壁焊接有集料壳14，集料壳14的底部外壁开有下料口，底壳18的底部外壁焊接有三个环形均匀分布的支撑腿17。工作原理：使用时，将石英石由进料斗4加入，电机8带动破碎块12转动，继而由第一破碎齿3和第二破碎齿5对石英石进行破碎，由于破碎块12为圆台型结构，石英石在下落过程中受到破碎程度则越来越大，即可对石英石进行充分破碎，破碎后的石英石由集料壳14落下后由工作人员进行收集。实施例2：参照图2，一种石英加工用破碎机，包括外筒体1，外筒体1的侧面内壁设置有内筒体2，且外筒体1的顶部内壁通过轴承连接有上转轴，上转轴的底部内壁焊接有破碎块12，破碎块12为圆台型结构，上转轴的侧面外壁顶部通过键连接有从带轮6，从带轮6的外侧罩接有焊接于外筒体1顶部外壁的护壳7，外筒体1的一侧外壁设置有驱动机构，破碎块12的侧面外壁焊接有第二破碎齿5，且内筒体1的侧面内壁焊接有与第二破碎齿5错位分布的第一破碎齿3。本技术中，外筒体1的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁焊接有进料斗4。其中，破碎块12的底部外壁焊接有下转轴15，且下转轴15的侧面外壁通过轴承连接有底板16，底板16的侧面外壁焊接有四个环形均匀分布的连接杆13，连接杆13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英加工用破碎机，包括外筒体（1），其特征在于，所述外筒体（1）的侧面内壁设置有内筒体（2），且外筒体（1）的顶部内壁通过轴承连接有上转轴，上转轴的底部内壁设置有破碎块（12），破碎块（12）为圆台型结构，上转轴的侧面外壁顶部通过键连接有从带轮（6），从带轮（6）的外侧罩接有设置于外筒体（1）顶部外壁的护壳（7），外筒体（1）的一侧外壁设置有驱动机构，所述破碎块（12）的侧面外壁设置有第二破碎齿（5），且内筒体（2）的侧面内壁设置有与第二破碎齿（5）错位分布的第一破碎齿（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英加工用破碎机，包括外筒体（1），其特征在于，所述外筒体（1）的侧面内壁设置有内筒体（2），且外筒体（1）的顶部内壁通过轴承连接有上转轴，上转轴的底部内壁设置有破碎块（12），破碎块（12）为圆台型结构，上转轴的侧面外壁顶部通过键连接有从带轮（6），从带轮（6）的外侧罩接有设置于外筒体（1）顶部外壁的护壳（7），外筒体（1）的一侧外壁设置有驱动机构，所述破碎块（12）的侧面外壁设置有第二破碎齿（5），且内筒体（2）的侧面内壁设置有与第二破碎齿（5）错位分布的第一破碎齿（3）。


2.根据权利要求1所述的一种石英加工用破碎机，其特征在于，所述外筒体（1）的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁设置有进料斗（4）。


3.根据权利要求1所述的一种石英加工用破碎机，其特征在于，所述破碎块（12）的底部外壁设置有下转轴（15），且下转轴（15）的侧面外壁通过轴承连接有底板（16），底板（16）的侧面外壁设置有四个环形均匀分布的连接杆（13），连接杆（13）的一端设置于外筒体（1）的侧面内壁底部。


4.根据权利要求1所述的一种石英加工用破碎机，其特征在于，所述驱动机构包括设置于外筒体（1）一侧外壁顶部的侧壳（10），且侧壳（10）的顶部内壁设置有电机（8），电机（8）的输出轴通过联轴器连接有转杆（11），转杆（11）的侧面外壁通过键连接有主带轮（9），主带轮（9）与从带轮（6）通过皮带形成传动配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张绍强，
申请(专利权)人：新沂市万和矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32