一种小麦深加工用磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小麦深加工用磨粉装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有壳体，且壳体的顶部外壁开有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗，且加料斗的两侧内壁交错设置有下料板，所述下料板的内部均开有安装槽，且安装槽的内壁均设置有电加热板，所述加料斗的外壁远离加料口的一端设置有上研磨板，且上研磨板的另一端设置有壳体内壁，所述壳体的两侧内壁均设置有同一个固定杆，且固定杆的顶部外壁设置有第一旋转电机。本实用新型专利技术能够对小麦进行加热处理，有对小麦进行除湿、提高面粉质量的好处，能够对小麦进行二次研磨，有提高面粉质量的好处，通过设置的驱动电机，有对面粉进行有效过筛的好处。

A milling device for wheat deep processing

【技术实现步骤摘要】
一种小麦深加工用磨粉装置
本技术涉及小麦深加工
，尤其涉及一种小麦深加工用磨粉装置。
技术介绍
小麦是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，它的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、面条等食物；发酵后可制成啤酒、酒精、白酒或者生质燃料。小麦的栽培历史很悠久，是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。小麦到面粉的过程中，需要对小麦进行充分的研磨，为了保证面粉的质量需要对小麦进行充分的晾晒烘干，但是面粉在储存过程还是或多或少存在受潮现象，对面粉的质量会造成影响，此外传统的小麦研磨装置大多结构较为简单，研磨效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小麦深加工用磨粉装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种小麦深加工用磨粉装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有壳体，且壳体的顶部外壁开有加料口，所述加料口的内壁焊接有加料斗，且加料斗的两侧内壁交错通过螺钉固定有下料板，所述下料板的内部均开有安装槽，且安装槽的内壁均通过螺钉固定有电加热板，所述加料斗的外壁远离加料口的一端焊接有上研磨板，且上研磨板的另一端焊接有壳体内壁，所述壳体的两侧内壁均通过螺栓固定有同一个固定杆，且固定杆的顶部外壁通过螺栓固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴通过螺钉固定有下研磨板，且下研磨板与上研磨板之间等距离交错焊接有凸块，所述壳体的内壁两侧靠近固定杆的一端均通过螺栓固定有三角导料块，所述壳体的两侧内壁均通过轴承转动连接有研磨辊。优选的，所述壳体靠近研磨辊的两侧外壁均通过螺栓固定有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴均与对应的研磨辊通过螺栓固定，两个第二旋转电机的转动方向相反。优选的，所述壳体的内壁一侧焊接有复位弹簧，且壳体远离复位弹簧的一侧开有通孔。优选的，所述通孔的内壁滑动连接有驱动杆，且驱动杆与复位弹簧的相对一侧均焊接有连接板，连接板的相对一侧均通过螺栓固定有同一个过滤筒。优选的，所述壳体靠近驱动杆的一侧外壁焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁两侧分别通过螺钉固定有固定块和驱动电机。优选的，所述固定块的一侧通过轴承转动连接有转杆，且转杆的一端通过螺钉固定有转轮，转轮与驱动杆的一侧均通过铰链连接有同一个连接杆。优选的，所述驱动电机的输出轴与转杆的一端均套接有圆辊，且两个圆辊之间通过皮带形成传动配合，壳体的一侧外壁开有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有收集箱。与现有技术相比，本技术提供了一种小麦深加工用磨粉装置，具备以下有益效果：1.该小麦深加工用磨粉装置，通过设置的下料板，能够有效减缓小麦的下降速度，防止下料过快，对后续的研磨效果造成影响，通过设置的电加热板，能够对小麦进行加热处理，有对小麦进行除湿、提高面粉质量的好处。2.该小麦深加工用磨粉装置，通过在上研磨板和下研磨板等距离交错焊接有凸块，能够有效提高上研磨板和下研磨板的研磨效果，通过设置的第二旋转电机，能够带动两个研磨辊转动，能够对小麦进行二次研磨，有提高面粉质量的好处。3.该小麦深加工用磨粉装置，通过设置的驱动电机，能够通过转轮和连接杆带动驱动杆来回移动，进而配合设置的复位弹簧使过滤筒进行水平的往复运动，有对面粉进行有效过筛的好处。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对小麦进行加热处理，能够对小麦进行二次研磨，提高面粉的质量。附图说明图1为本技术提出的一种小麦深加工用磨粉装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种小麦深加工用磨粉装置的A处结构示意图；图3为本技术提出的一种小麦深加工用磨粉装置的研磨辊结构示意图。图中：1-底座、2-收集箱、3-过滤筒、4-连接板、5-复位弹簧、6-固定杆、7-下研磨板、8-电加热板、9-下料板、10-加料斗、11-上研磨板、12-第一旋转电机、13-三角导料块、14-连接杆、15-转轮、16-驱动电机、17-固定块、18-驱动杆、19-壳体、20-研磨辊、21-凸块、22-第二旋转电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种小麦深加工用磨粉装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有壳体19，且壳体19的顶部外壁开有加料口，加料口的内壁焊接有加料斗10，且加料斗10的两侧内壁交错通过螺钉固定有下料板9，通过设置的下料板9，能够有效减缓小麦的下降速度，防止下料过快，对后续的研磨效果造成影响，下料板9的内部均开有安装槽，且安装槽的内壁均通过螺钉固定有电加热板8，启动电加热板8，能够对小麦进行加热处理，对小麦进行除湿、提高面粉质量，加料斗10的外壁远离加料口的一端焊接有上研磨板11，且上研磨板11的另一端焊接有壳体19内壁，壳体19的两侧内壁均通过螺栓固定有同一个固定杆6，且固定杆6的顶部外壁通过螺栓固定有第一旋转电机12，第一旋转电机12的输出轴通过螺钉固定有下研磨板7，且下研磨板7与上研磨板11之间等距离交错焊接有凸块21，启动第一旋转电机12，能够带动下研磨板7转动，对小麦进行初次研磨，壳体19的内壁两侧靠近固定杆6的一端均通过螺栓固定有三角导料块13，壳体19的两侧内壁均通过轴承转动连接有研磨辊20。本技术中，壳体19靠近研磨辊20的两侧外壁均通过螺栓固定有第二旋转电机22，且第二旋转电机22的输出轴均与对应的研磨辊20通过螺栓固定，两个第二旋转电机22的转动方向相反，启动第二旋转电机22，能够带动两个研磨辊20转动，对小麦进行二次研磨。壳体19的内壁一侧焊接有复位弹簧5，且壳体19远离复位弹簧5的一侧开有通孔。通孔的内壁滑动连接有驱动杆18，且驱动杆18与复位弹簧5的相对一侧均焊接有连接板4，连接板4的相对一侧均通过螺栓固定有同一个过滤筒3。壳体19靠近驱动杆18的一侧外壁焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁两侧分别通过螺钉固定有固定块17和驱动电机16。固定块17的一侧通过轴承转动连接有转杆，且转杆的一端通过螺钉固定有转轮15，转轮15与驱动杆18的一侧均通过铰链连接有同一个连接杆14。驱动电机16的输出轴与转杆的一端均套接有圆辊，且两个圆辊之间通过皮带形成传动配合，启动驱动电机16，能够通过转轮15和连接杆14带动驱动杆18来回移动，进而配合设置的复位弹簧5使过滤筒3进行水平的往复运动，对面粉进行有效过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小麦深加工用磨粉装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有壳体（19），且壳体（19）的顶部外壁开有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗（10），且加料斗（10）的两侧内壁交错设置有下料板（9），所述下料板（9）的内部均开有安装槽，且安装槽的内壁均设置有电加热板（8），所述加料斗（10）的外壁远离加料口的一端设置有上研磨板（11），且上研磨板（11）的另一端设置有壳体（19）内壁，所述壳体（19）的两侧内壁均设置有同一个固定杆（6），且固定杆（6）的顶部外壁设置有第一旋转电机（12），所述第一旋转电机（12）的输出轴设置有下研磨板（7），且下研磨板（7）与上研磨板（11）之间等距离交错设置有凸块（21），所述壳体（19）的内壁两侧靠近固定杆（6）的一端均设置有三角导料块（13），所述壳体（19）的两侧内壁均通过轴承转动连接有研磨辊（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种小麦深加工用磨粉装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有壳体（19），且壳体（19）的顶部外壁开有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗（10），且加料斗（10）的两侧内壁交错设置有下料板（9），所述下料板（9）的内部均开有安装槽，且安装槽的内壁均设置有电加热板（8），所述加料斗（10）的外壁远离加料口的一端设置有上研磨板（11），且上研磨板（11）的另一端设置有壳体（19）内壁，所述壳体（19）的两侧内壁均设置有同一个固定杆（6），且固定杆（6）的顶部外壁设置有第一旋转电机（12），所述第一旋转电机（12）的输出轴设置有下研磨板（7），且下研磨板（7）与上研磨板（11）之间等距离交错设置有凸块（21），所述壳体（19）的内壁两侧靠近固定杆（6）的一端均设置有三角导料块（13），所述壳体（19）的两侧内壁均通过轴承转动连接有研磨辊（20）。


2.根据权利要求1所述的一种小麦深加工用磨粉装置，其特征在于，所述壳体（19）靠近研磨辊（20）的两侧外壁均设置有第二旋转电机（22），且第二旋转电机（22）的输出轴均与对应的研磨辊（20）设置，两个第二旋转电机（22）的转动方向相反。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎，
申请(专利权)人：广东益瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44