一种树脂防凝结搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂防凝结搅拌反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶面上固定设置有防护盖，所述防护罩的外部顶面中间位置通过电机安装座设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有转轴一，所述转轴一的另一端贯穿防护盖设置在反应釜的内部，所述齿轮一两侧的防护盖内部分别设置有转轴二和转轴三，所述转轴二和转轴三的另一端贯穿防护盖的底面设置在反应釜的内部，所述防护盖内部的转轴二和转轴三上通过键连接设置有齿轮二和齿轮三，所述齿轮二与齿轮三分别设置在齿轮一的两侧，且齿轮二与齿轮三分别与齿轮一啮合连接，通过在反应釜内设置多个旋转方向的搅拌机构，使树脂在反应釜内混合更加均匀，有效避免树脂在反应釜内凝结。

A kind of resin anti condensation agitated reactor

【技术实现步骤摘要】
一种树脂防凝结搅拌反应釜
本技术涉及一种树脂加工设备
，具体是一种树脂防凝结搅拌反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。传统的用于合成树脂的反应釜包括釜体、搅拌装置和换热装置，釜体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体的腔体连通。搅拌装置一般分为浆式、推进式和涡轮式搅拌器浆式，但是目前的搅拌装置在对树脂进行搅拌的过程中，结构容易变形，而且搅拌不均匀，导致树脂在反应釜内凝结。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂防凝结搅拌反应釜，通过在反应釜内设置多个旋转方向的搅拌机构，使树脂在反应釜内混合更加均匀，有效避免树脂在反应釜内凝结，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂防凝结搅拌反应釜，包括反应釜，所述反应釜为桶状结构，且反应釜的底面为弧形结构，所述反应釜的顶面上固定设置有防护盖，所述防护罩的外部顶面中间位置通过电机安装座设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有转轴一，所述转轴一的另一端贯穿防护盖设置在反应釜的内部，且位于防护盖内部的转轴一上通过键连接设置有齿轮一，所述齿轮一两侧的防护盖内部分别设置有转轴二和转轴三，所述转轴二和转轴三的另一端贯穿防护盖的底面设置在反应釜的内部，且位于反应釜内部的转轴二和转轴三上固定设置有一对网格板，所述防护盖内部的转轴二和转轴三上通过键连接设置有齿轮二和齿轮三，所述齿轮二与齿轮三分别设置在齿轮一的两侧，且齿轮二与齿轮三分别与齿轮一啮合连接。作为本技术进一步的方案：所述转轴一位于反应釜内部的端面上固定设置有连接杆，所述连接杆的两端竖直设置有弧形搅拌板，所述弧形搅拌板与反应釜的内壁相抵。作为本技术再进一步的方案：所述反应釜的端面上开设有进料口，所述进料口在纵向方向上位于防护盖的左侧。作为本技术再进一步的方案：所述反应釜的弧形底面中间位置设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀。作为本技术再进一步的方案：所述转轴二与转轴三完全一致且关于转轴一在竖直方向对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机驱动转轴一进行转动，使齿轮一与齿轮二和齿轮三啮合传动，使齿轮二带动转轴二转动，齿轮三带动转轴三转动，即实现转轴二和转轴三带动网格板对反应釜内的树脂原料进行不同方向的混合搅拌，同时通过转轴一带动连接杆驱动弧形搅拌板在反应釜内沿反应釜的侧壁进行转动，使树脂在反应釜内混合更加均匀，有效避免树脂在反应釜内凝结。附图说明图1为一种树脂防凝结搅拌反应釜的正面结构示意图。图2为一种树脂防凝结搅拌反应釜中反应釜俯视图的结构示意图。图3为一种树脂防凝结搅拌反应釜中弧形搅拌板的结构示意图。图中：反应釜1、防护盖2、电机3、转轴一4、齿轮一5、转轴二6、齿轮二7、转轴三8、齿轮三9、网格板10、连接杆11、弧形搅拌板12、出料管13、控制阀14、进料口15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种树脂防凝结搅拌反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1为桶状结构，且反应釜1的底面为弧形结构，所述反应釜1的顶面上固定设置有防护盖2，所述防护罩2的外部顶面中间位置通过电机安装座设置有电机3，所述电机3的输出端通过联轴器设置有转轴一4，所述转轴一4的另一端贯穿防护盖2设置在反应釜1的内部，且位于防护盖2内部的转轴一4上通过键连接设置有齿轮一5，所述齿轮一5两侧的防护盖2内部分别设置有转轴二6和转轴三8，所述转轴二6和转轴三8的另一端贯穿防护盖2的底面设置在反应釜1的内部，且位于反应釜1内部的转轴二6和转轴三8上固定设置有一对网格板10，通过网格板10使反应釜1内的树脂原料进行粉碎，使树脂原料在反应釜1内的细化更加均匀。所述防护盖2内部的转轴二6和转轴三8上通过键连接设置有齿轮二7和齿轮三9，所述齿轮二7与齿轮三9分别设置在齿轮一5的两侧，且齿轮二7与齿轮三9分别与齿轮一5啮合连接，通过电机3驱动转轴一4进行转动，使齿轮一5与齿轮二7和齿轮三9啮合传动，使齿轮二7带动转轴二6转动，齿轮三9带动转轴三8转动，即实现转轴二6和转轴三8带动网格板10对反应釜1内的树脂原料进行不同方向的混合搅拌。所述转轴一4位于反应釜1内部的端面上固定设置有连接杆11，所述连接杆11的两端竖直设置有弧形搅拌板12，所述弧形搅拌板12与反应釜1的内壁相抵，通过转轴一6带动连接杆11驱动弧形搅拌板12在反应釜1内沿反应釜的侧壁进行转动，使树脂在反应釜1内混合更加均匀，有效避免树脂在反应釜内凝结。所述反应釜1的端面上开设有进料口15，所述进料口15在纵向方向上位于防护盖2的左侧。所述反应釜1的弧形底面中间位置设置有出料管13，所述出料管13上设置有控制阀14。所述转轴二6与转轴三8完全一致且关于转轴一4在竖直方向对称。本技术的工作原理是：通过电机3驱动转轴一4进行转动，使齿轮一5与齿轮二7和齿轮三9啮合传动，使齿轮二7带动转轴二6转动，齿轮三9带动转轴三8转动，即实现转轴二6和转轴三8带动网格板10对反应釜1内的树脂原料进行不同方向的混合搅拌，同时通过转轴一6带动连接杆11驱动弧形搅拌板12在反应釜1内沿反应釜的侧壁进行转动，使树脂在反应釜1内混合更加均匀，有效避免树脂在反应釜内凝结。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂防凝结搅拌反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)为桶状结构，且反应釜(1)的底面为弧形结构，所述反应釜(1)的顶面上固定设置有防护盖(2)，所述防护盖(2)的外部顶面中间位置通过电机安装座设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器设置有转轴一(4)，所述转轴一(4)的另一端贯穿防护盖(2)设置在反应釜(1)的内部，且位于防护盖(2)内部的转轴一(4)上通过键连接设置有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)两侧的防护盖(2)内部分别设置有转轴二(6)和转轴三(8)，所述转轴二(6)和转轴三(8)的另一端贯穿防护盖(2)的底面设置在反应釜(1)的内部，且位于反应釜(1)内部的转轴二(6)和转轴三(8)上固定设置有一对网格板(10)，所述防护盖(2)内部的转轴二(6)和转轴三(8)上通过键连接设置有齿轮二(7)和齿轮三(9)，所述齿轮二(7)与齿轮三(9)分别设置在齿轮一(5)的两侧，且齿轮二(7)与齿轮三(9)分别与齿轮一(5)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂防凝结搅拌反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)为桶状结构，且反应釜(1)的底面为弧形结构，所述反应釜(1)的顶面上固定设置有防护盖(2)，所述防护盖(2)的外部顶面中间位置通过电机安装座设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器设置有转轴一(4)，所述转轴一(4)的另一端贯穿防护盖(2)设置在反应釜(1)的内部，且位于防护盖(2)内部的转轴一(4)上通过键连接设置有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)两侧的防护盖(2)内部分别设置有转轴二(6)和转轴三(8)，所述转轴二(6)和转轴三(8)的另一端贯穿防护盖(2)的底面设置在反应釜(1)的内部，且位于反应釜(1)内部的转轴二(6)和转轴三(8)上固定设置有一对网格板(10)，所述防护盖(2)内部的转轴二(6)和转轴三(8)上通过键连接设置有齿轮二(7)和齿轮三(9)，所述齿轮二(7)与齿轮三(9)分别设置在齿轮一(5)的两侧，且齿轮二(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻万杰，
申请(专利权)人：上海骊勤化工产品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31