一种硅树脂添加硅油的调配釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种硅树脂添加硅油的调配釜，涉及调配釜技术领域，包括釜体，釜体的一端侧壁设置有进料管，且进料管中设置有调节装置，釜体远离进料管的一端侧壁设置有出料管，釜体的一侧侧壁设置有传动装置，釜体中设置有搅拌装置，且搅拌装置的一端贯穿釜体插入传动装置并与其啮合连接，调节装置包括釜进料管一侧侧壁连通的定位块，且定位块远离进料管的一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆。采用动装置和搅拌装置，实现减少动力源并使搅拌杆和转叶互为反向转动使物料搅拌更加充分，提高装置的稳定性并提高产品的质量，采用调节装置，实现有效的控制物料的进流量，便于根据对应比例适配产品，防止物料进量过多影响产品的品质。

A blending kettle with silicone resin and silicone oil

【技术实现步骤摘要】
一种硅树脂添加硅油的调配釜
本技术涉及调配釜
，尤其涉及一种硅树脂添加硅油的调配釜。
技术介绍
调试釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。现有大多调配釜在使用中搅拌不充分造成产品质量不好，且大多调配釜设置多个动力源造成资源浪费，且现有大多调配釜不可设置进料量，在调配过程中易出现物料配比不均的情况影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅树脂添加硅油的调配釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅树脂添加硅油的调配釜，包括釜体，所述釜体的一端侧壁设置有进料管，且进料管中设置有调节装置，所述釜体远离进料管的一端侧壁设置有出料管，所述釜体的一侧侧壁设置有传动装置，所述釜体中设置有搅拌装置，且搅拌装置的一端贯穿釜体插入传动装置并与其啮合连接。所述调节装置包括釜进料管一侧侧壁连通的定位块，且定位块远离进料管的一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近进料管的一侧侧壁依次固定连接有第一转动件和调节块，且调节块与定位块的内壁滑动连接。所述传动装置包括釜体的一侧侧壁固定连接的壳体，且壳体的内底壁固定连接有电机，所述电机的驱动端依次固定连接有第一转杆、第一齿轮和第二齿轮，所述壳体的一侧内壁依次固定连接有第二转动件、第二转杆和第三齿轮，且第三齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮和第三齿轮均与搅拌装置的一端啮合连接。所述搅拌装置包括釜体靠近壳体的一侧侧壁转动连接的套筒，且套筒中转动连接有第三转杆，位于壳体中的所述第三转杆上固定连接有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合连接，位于壳体中的所述套筒上固定连接有第五齿轮，且第五齿轮与第二齿轮啮合连接，位于釜体中所述第三转杆上套设并固定连接有转叶，位于釜体中的所述套筒固定连接有转盘，且转盘靠近转叶的一侧侧壁固定连接有多个等间距且横向设置的搅拌杆。所述螺纹杆远离进料管的一侧侧壁固定连接有转块，且转块采用不锈钢压制并打磨制成。所述釜体靠近出料管的一端侧壁固定连接有两组对称设置的支撑腿，且支撑腿采用碳素钢压制并裁剪制成。有益效果1、本技术中，采用动装置和搅拌装置，实现减少动力源并使搅拌杆和转叶互为反向转动使物料搅拌更加充分，提高装置的稳定性并提高产品的质量。2、本技术中，采用调节装置，实现有效的控制物料的进流量，便于根据对应比例适配产品，防止物料进量过多影响产品的品质。附图说明图1为本技术提出的一种硅树脂添加硅油的调配釜的立体图；图2为本技术提出的一种硅树脂添加硅油的调配釜的正视图；图3为本技术提出的一种硅树脂添加硅油的调配釜的结构示意图；图4为图3中A处的放大图。图例说明：1、釜体；2、支撑腿；3、传动装置；31、壳体；32、第一齿轮；33、电机；34、第一转杆；35、第二转动件；36、第二转杆；37、第二齿轮；38、第三齿轮；4、出料管；5、转块；6、调节装置；61、螺纹杆；62、定位块；63、第一转动件；64、调节块；7、进料管；8、搅拌装置；81、第三转杆；82、套筒；83、转盘；84、搅拌杆；85、转叶；86、第五齿轮；87、第四齿轮。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。参照图1-4，一种硅树脂添加硅油的调配釜，包括釜体1，釜体1靠近出料管4的一端侧壁固定连接有两组对称设置的支撑腿2，且支撑腿2采用碳素钢压制并裁剪制成，增加支撑腿2强度，保障设备的稳定性，釜体1的一端侧壁设置有进料管7，且进料管7中设置有调节装置6，釜体1远离进料管7的一端侧壁设置有出料管4，釜体1的一侧侧壁设置有传动装置3，传动装置3包括釜体1的一侧侧壁固定连接的壳体31，且壳体31的内底壁固定连接有电机33，电机33的驱动端依次固定连接有第一转杆34、第一齿轮32和第二齿轮37，壳体31的一侧内壁依次固定连接有第二转动件35、第二转杆36和第三齿轮38，且第三齿轮38与第一齿轮32啮合连接，第二齿轮37和第三齿轮38均与搅拌装置8的一端啮合连接，釜体1中设置有搅拌装置8，且搅拌装置8的一端贯穿釜体1插入传动装置3并与其啮合连接，为搅拌装置8提供动力。调节装置6包括釜进料管7一侧侧壁连通的定位块62，且定位块62远离进料管7的一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆61，螺纹杆61远离进料管7的一侧侧壁固定连接有转块5，且转块5采用不锈钢压制并打磨制成，便于控制螺纹杆61转动，调节物料进量大小，螺纹杆61靠近进料管7的一侧侧壁依次固定连接有第一转动件63和调节块64，且调节块64与定位块62的内壁滑动连接，在添加硅油时，转动转块5带动螺纹杆61转动并将调节块64推动至进料口中，控制进料流量，通过设置调节装置6，有效的控制物料的进流量，便于根据对应比例适配产品，防止物料进量过多影响产品的品质。搅拌装置8包括釜体1靠近壳体31的一侧侧壁转动连接的套筒82，且套筒82中转动连接有第三转杆81，位于壳体31中的第三转杆81上固定连接有第四齿轮87，且第四齿轮87与第三齿轮38啮合连接，位于壳体31中的套筒82上固定连接有第五齿轮86，且第五齿轮86与第二齿轮37啮合连接，位于釜体1中第三转杆81上套设并固定连接有转叶85，位于釜体1中的套筒82固定连接有转盘83，且转盘83靠近转叶85的一侧侧壁固定连接有多个等间距且横向设置的搅拌杆84，在加好硅树脂原料进釜体1中时，打开电机33通过第一转杆34、第一齿轮32和第二齿轮37带动第三齿轮38和第五齿轮86并带动第四齿轮87，第三转杆81和套筒82受到电机33的驱动力互为反向转动，带动转叶85和搅拌杆84反向转动，通过设置传动装置3和搅拌装置8，减少动力源并使搅拌杆84和转叶85互为反向转动使物料搅拌更加充分，提高装置的稳定性并提高产品的质量。本技术的工作原理：在加好硅树脂原料进釜体1中时，打开电机33通过第一转杆34、第一齿轮32和第二齿轮37带动第三齿轮38和第五齿轮86并带动第四齿轮87，第三转杆81和套筒82受到电机33的驱动力互为反向转动，带动转叶85和搅拌杆84反向转动，通过设置传动装置3和搅拌装置8，减少动力源并使搅拌杆84和转叶85互为反向转动使物料搅拌更加充分，提高装置的稳定性并提高产品的质量，在添加硅油时，转动转块5带动螺纹杆61转动并将调节块6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅树脂添加硅油的调配釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的一端侧壁设置有进料管(7)，且进料管(7)中设置有调节装置(6)，所述釜体(1)远离进料管(7)的一端侧壁设置有出料管(4)，所述釜体(1)的一侧侧壁设置有传动装置(3)，所述釜体(1)中设置有搅拌装置(8)，且搅拌装置(8)的一端贯穿釜体(1)插入传动装置(3)并与其啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅树脂添加硅油的调配釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的一端侧壁设置有进料管(7)，且进料管(7)中设置有调节装置(6)，所述釜体(1)远离进料管(7)的一端侧壁设置有出料管(4)，所述釜体(1)的一侧侧壁设置有传动装置(3)，所述釜体(1)中设置有搅拌装置(8)，且搅拌装置(8)的一端贯穿釜体(1)插入传动装置(3)并与其啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种硅树脂添加硅油的调配釜，其特征在于：所述调节装置(6)包括釜进料管(7)一侧侧壁连通的定位块(62)，且定位块(62)远离进料管(7)的一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)靠近进料管(7)的一侧侧壁依次固定连接有第一转动件(63)和调节块(64)，且调节块(64)与定位块(62)的内壁滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种硅树脂添加硅油的调配釜，其特征在于：所述传动装置(3)包括釜体(1)的一侧侧壁固定连接的壳体(31)，且壳体(31)的内底壁固定连接有电机(33)，所述电机(33)的驱动端依次固定连接有第一转杆(34)、第一齿轮(32)和第二齿轮(37)，所述壳体(31)的一侧内壁依次固定连接有第二转动件(35)、第二转杆(36)和第三齿轮(38)，且第三齿轮(38)与第一齿轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维奇，
申请(专利权)人：安徽比特海新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34