抽油烟机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结构简单、成本低、可以有效分离油烟的环保型抽油烟机，包括机箱、吸风通道、排风通道、风机和开关，其特征在于风机位于吸风通道和排风通道之间，吸风通道和排风通道构成烟道，机箱内设有若干热管，各热管的蒸发段沿烟道横截面排列成冷却格栅，机箱内还设置冷却水槽，各热管的冷凝段位于冷却水槽内，固定在机箱内的水箱、水泵、供水管、冷却水槽、回水管构成水循环回路。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽油烟机，特别是一种具有油分离功能的抽油烟机。
技术介绍
一般的抽油烟机包括集烟罩、吸风通道、排风通道、开关和风机，其中风机安装在吸风通道与排风通道之间，风机开动时将油烟混合气体经吸气通道吸入再经排风通道排出室外。现有的这种抽油烟机将油烟混合气体直接排出室外，对环境造成极大的污染。在2001年6月20日公开的公告号为CN2435669Y的中国专利ZL0026044.2中，公开了一种“新型油烟机”，它包括壳体、吸排装置、净化处理室和低压排气门，吸排装置包括导流管、设于导流管内的吸排风机和回收管，净化处理室包括底部设有渗水孔的水箱、与水箱连通的进水管和出水管、设于水箱下方的过滤网，使用时，水箱向过滤网上喷水，吸排装置产生的吸力吸入油烟，使油烟流经过滤网时与水接触后冷却成水、油粒混合于水中，从而起到净化的作用；该专利的缺点是凝结后的油与水箱内的水混合在一起，反复喷向过滤网，时间一长油污将粘在过滤网上影响其过滤效果，而且油污会腐蚀过滤网、使其寿命大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有抽油烟机中存在的污染环境的问题，而提供一种结构简单、成本低、寿命长、可以有效分离油烟的环保型抽油烟机。技术方案实现本技术目的的第一技术方案是一种抽油烟机，包括机箱、吸风通道、排风通道、风机和开关，其特征在于风机位于吸风通道和排风通道之间，吸风通道和排风通道构成烟道，机箱内设有若干热管，各热管的蒸发段沿烟道横截面排列成冷却格栅，机箱内还设置冷却水槽，各热管的冷凝段位于冷却水槽内，固定在机箱内的水箱、水泵、供水管、冷却水槽、回水管构成水循环回路。其油烟分离过程如下当高温的油烟混合物与低温的热管的蒸发段接触后，油烟被凝结为油液粘附在热管表面，当粘附的油液成滴后沿热管表面向下滴，最后落入导油槽和集油杯内，而水箱内的水用于吸收热管上的热量。所述抽油烟机，其特征在于所述各热管竖向放置或斜向放置，以便油液落入导油槽。一般情况下，热管的冷凝段在上、蒸发段在下。所述抽油烟机，其特征在于所述冷却格栅为两排或两排以上，且每排冷却格栅沿进风方向前后排列，相邻的冷却格栅的风口相互错开。其目的是使流经烟道的气体尽量与热管的蒸发段接触，以便使油烟能被充分分离。所述抽油烟机，其特征在于所述机箱内设有电力制冷系统，该电力制冷系统的散冷部件位于所述水箱内。散冷部件对水箱内的水进行冷却，以使抽油烟机可以长时间使用(如在大型食堂中使用)。所述抽油烟机，其特征在于所述电力制冷系统包括电子致冷元件、散冷板和散热板，散冷板即为所述散冷部件。所述抽油烟机，其特征在于所述电力制冷系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器构成，蒸发器即为所述散冷部件。热泵式制冷系统，其好处是制冷速度快、能效高，但是体积较大、成本高。所述抽油烟机，其特征在于所述冷却格栅位于机箱进风口的内侧。其好处是油烟在吸风通道内被分离，油烟不会污染风机的风叶。实现本技术目的的第二技术方案是一种抽油烟机，包括机箱、吸风通道、排风通道、风机和开关，其特征在于风机位于吸风通道和排风通道之间，吸风通道和排风通道构成烟道，机箱内设有若干热管，各热管的蒸发段沿烟道横截面排列成冷却格栅，机箱内还设置电力制冷系统，各热管的冷凝段与电力制冷系统中的散冷部件接触。所述抽油烟机，其特征在于所述各热管竖放置或斜向放置。所述抽油烟机，其特征在于所述冷却格栅为两排或两排以上，且每排冷却格栅沿进风方向前后排列，相邻的冷却格栅的风口相互错开。所述抽油烟机，其特征在于所述冷却格栅位于机箱进风口的内侧。所述抽油烟机，其特征在于所述电力制冷系统为半导体电子制冷系统或热泵式制冷系统。其中半导体电子制冷系统包括电子致冷元件、散冷板和散热板，散冷板即为所述散冷部件；而热泵式制冷系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器构成，蒸发器即为所述散冷部件；热泵式制冷系统，其好处是制冷速度快，但是体积较大、成本高。有益效果由于采用了本技术所述的技术方案，设置在抽油烟机的烟道内的热管的蒸发段，直接将油烟冷却凝结为油滴，而蒸发段上的热量能快速传导到冷凝段并与冷却水槽或电力制冷系统的散冷部件进行热交换，保证热管蒸发段的温升不会太高，过滤分离效果好，而且凝结后的油滴可以从热管上滴下直接流入集油杯内，既不会与水箱内的水混合也不会污染热管而影响其使用寿命，使排出室外的油雾大大降低，减小了对环境的污染，其结构简单、成本低。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术所述第一技术方案中的抽油烟机的一个实施例的结构示意图。图2是本技术所述第二技术方案中的抽油烟机的一个实施例的结构示意图。图3是图1中沿C方向观察时各热管的相对位置局部放大图。具体实施方式实施例一，为第一技术方案，见图1所示，所述抽油烟机，包括机箱1和风机2等，其中机箱1的进风口101到风机的之间的通道为吸风通道、风机2内的风叶到出风管201之间的通道为排风通道，位于机箱进风口101的内侧顺序固定有五排由热管3排列而成的冷却格栅，各热管3沿烟道的进风由上向下倾斜；图3所示箭头方向即为油烟的进入方向，相邻冷却格栅之间对应的热管相互错开以增大油烟进入过程中与各热管接触的机会；返回图1，机箱1内还设置冷却水槽6，各热管3的冷凝段位于冷却水槽6内，水箱4、水泵42、供水管43、冷却水槽6、回水管44构成水循环回路；机箱1内设有电力制冷系统——制冷装置41，制冷装置41的散冷部件位于水箱4内。使用过程中，风机2经机箱1的进风口101吸入油烟，油烟与各热管3的蒸发段接触后被凝结为油液附着在热管表面并沿热管表面向下流直到滴入机箱的导油槽内，最后进入集油杯5；其间制冷装置41制冷，使水箱4内的水冷却，水泵42将水箱4内的水经供水管43流入冷却水槽6，在冷却水槽6内的冷水吸收热管3的冷凝段上的热量后经回水管44回流到水箱4，以此循环，使热管3的蒸发段的温升不会太高，从而保证热管3上蒸发段对油烟的冷却凝结效率。实施例二，属于第二技术方案，见图2所示，所述抽油烟机，包括机箱91和风机92等，其机箱91内的热管93的数量和位置与实施例一的相同，只是各热管93的冷凝段埋藏在散冷板97内，而散冷板97与电子致冷片98和散热片99、风扇8一道构成半导体电子电力制冷系统，散冷板97即为散冷部件。使用时，半导体电子电力致冷系统直接冷却热管93的冷凝段而带走热管的热量。本技术中所述的热管为现有技术，如1987年11月18日公开的中国专利公告CN87103423A中公开了一种“热管”的结构和原理。权利要求1.一种抽油烟机，包括机箱、吸风通道、排风通道、风机和开关，其特征在于风机位于吸风通道和排风通道之间，吸风通道和排风通道构成烟道，机箱内设有若干热管，各热管的蒸发段沿烟道横截面排列成冷却格栅，机箱内还设置冷却水槽，各热管的冷凝段位于冷却水槽内，固定在机箱内的水箱、水泵、供水管、冷却水槽、回水管构成水循环回路。2.根据权利要求1所述抽油烟机，其特征在于所述冷却格栅位于机箱进风口的内侧。3.根据权利要求1所述抽油烟机，其特征在于所述各热管竖向放置或斜向放置。4.根据权利要求1所述抽油烟机，其特征在于所述冷却格栅为两排或两排以上，且每排冷却格栅沿进风方向前后排列，相邻的冷却格栅的风口相互错开。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油烟机，包括机箱、吸风通道、排风通道、风机和开关，其特征在于风机位于吸风通道和排风通道之间，吸风通道和排风通道构成烟道，机箱内设有若干热管，各热管的蒸发段沿烟道横截面排列成冷却格栅，机箱内还设置冷却水槽，各热管的冷凝段位于冷却水槽内，固定在机箱内的水箱、水泵、供水管、冷却水槽、回水管构成水循环回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麦广海，
申请(专利权)人：麦广海，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]