一种接线端子及铆压治具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金连接件及五金加工治具技术领域，尤其是指一种接线端子，其包括闭环端子，所述闭环端子呈扁平状；所述闭环端子包括上压部、下压部和围边部，所述上压部、下压部与围边部围设有用于容置外界的金属线的容置腔，所述上压部和/或下压部朝容置腔凹设有压线凸条，所述压线凸条将外界的金属线压紧在容置腔的内腔壁上；该接线端子的结构简单紧凑，操作简便，扁平状的闭环端子可以有效地将金属线包覆于容置腔内，由此防止金属线出现“飞线”的问题，从而提高金属线的连接稳定性以及降低使用的安全隐患。本实用新型专利技术还提供一种结构简单紧凑的用于将接线端子与金属线铆压的铆压治具。

A connecting terminal and riveting tool

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子及铆压治具
本技术涉及五金连接件及五金加工治具
，尤其是指一种接线端子及铆压治具。
技术介绍
接线端子是为了方便金属线的连接而产生的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，因其连接方便快捷，而适用于大量导线互联的装置。通常，接线端子包括用于连接导线的部分为U型结构，在连接时，将导线穿过U型结构后，再通过铆压的方式将U型结构包住导线实现连接。但是，由于连接导线的部分是U型结构，这使得在连接金属线过程中，很容易使部分金属线从接缝处跑出，从而出现“飞线”问题，进而导致金属线连接不稳定以及存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种接线端子，其结构简单紧凑，连接稳定性强，且能够防止出现飞线问题，以降低安全隐患；并且还提供一种用于制造该接线端子的铆压治具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种接线端子，其包括闭环端子，所述闭环端子呈扁平状；所述闭环端子包括上压部、下压部和围边部，所述上压部、下压部与围边部围设有用于容置外界的金属线的容置腔，所述上压部和/或下压部朝容置腔凹设有压线凸条，所述压线凸条将外界的金属线压紧在容置腔的内腔壁上。其中的，所述上压部设置有多个压线凸条，多个所述压线凸条分别与放置于容置腔内的金属线抵触并将金属线压紧在下压部的内壁上。其中的，所述压线凸条包括凹设于上压部的多个上压线凸条和凹设于下压部的多个下压线凸条，多个上压线凸条和多个下压线凸条交错设置。本技术还提供一种铆压治具，其包括用于将圆套件铆压成前面所述的接线端子的上压治具和下压治具，所述下压治具设置有用于容置并固定圆套件的压制腔和设置有用于容置外界的金属线的线容置槽，所述线容置槽与压制腔连通，所述下压治具设有位于压制腔内的多个第一齿槽，所述第一齿槽与线容置槽垂直设置；所述上压治具设置有与压制腔的形状相配合的压制凸块，所述压制凸块与压制腔对应设置。其中的，所述压制凸块的压制面设置有多个第二齿槽，多个第二齿槽与多个第一齿槽交错设置。其中的，所述压制凸块和压制腔的数量为两个，两个所述压制凸块分别设置于上压治具的两端，两个所述压制腔分别设置于下压治具的两端。其中的，所述铆压治具还包括用于固定下压治具的固定座和升降设置于固定座的滑动座以及设置于滑动座的冲压驱动机构，所述下压治具装设于固定座，所述上压治具滑动设置于滑动座并位于下压治具的上方，所述冲压驱动机构用于驱动上压治具靠近或者远离下压治具。进一步的，所述固定座平行间隔设置有两根导向杆，所述滑动座滑动设置于两根导向杆，所述导向杆的顶端固定设置有固定块，所述固定块转动设置有螺纹杆，螺纹杆远离固定块的一端与滑动座螺接；所述固定块设置用于驱动螺纹杆转动的手柄。本技术的有益效果：本技术提供的一种接线端子，在实际应用中，闭环端子在与金属线连接之前呈圆筒状，将金属件插设与闭环端子内，通过特定的治具将闭环端子铆压成扁平状，并将闭环端子的上压部和/或下压部铆压有多个压线凸条，凹嵌的多个压线凸条将金属线压紧在闭环端子的容置腔内以实现金属线与端子的连接。该接线端子的结构简单紧凑，操作简便，扁平状的闭环端子可以有效地将金属线包覆于容置腔内，由此防止金属线出现“飞线”的问题，从而提高金属线的连接稳定性以及降低使用的安全隐患。本技术还提供一种铆压治具，在实际应用中，将金属线穿过圆套件的内腔，然后把圆套件放置于下压治具的压制腔以进行定位固定，再把金属线拉直并放置于线容置槽内；接着，将下压治具往下压治具的方向下压，使上压治具的压制凸块嵌入下压治具的压制腔，此时压制凸块与压制腔内的圆套件抵触并对其进行冲压，在压制凸块的冲压下圆套件冲压成扁平状的闭环端子，同时，圆套件与多个第一齿槽抵触的那一侧面便被冲压成多个向内凹设的压线凸条，压线凸条将金属线压紧在闭环端子的容置腔内，由此实现金属线与接线端子的铆压连接。该铆压治具的结构简单紧凑，操作简便，便于接线端子的冲压成型。附图说明图1为本技术的接线端子的结构示意图；图2为本技术的接线端子的剖视图；图3为本技术的接线端子的另一种结构的剖视图；图4为本技术的上压治具与下压治具的正视图；图5为本技术的上压治具带有第二齿槽的正视图；图6为本技术的下压治具的俯视图；图7为本技术的铆压治具的结构示意图。附图标记说明1-闭环端子；11-上压部；12-下压部；13-围边部；14-容置腔；15-压线凸条；111-上压线凸条；112-下压线凸条；21-上压治具；211-压制凸块；212-第二齿槽；22-下压治具；221-压制腔；222-线容置槽；223-第一齿槽；31-固定座；32-滑动座；33-冲压驱动机构；34-导向杆；35-固定块；36-螺纹杆；37-手柄。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图3所示，本技术提供的一种接线端子，其包括闭环端子1，所述闭环端子1呈扁平状；所述闭环端子1包括上压部11、下压部12和围边部13，所述上压部11、下压部12与围边部13围设有用于容置外界的金属线的容置腔14，所述上压部11和/或下压部12朝容置腔14凹设有压线凸条15，所述压线凸条15将外界的金属线压紧在容置腔14的内腔壁上。具体地，所述压线凸条15的数量为至少两个。在实际应用中，闭环端子1在与金属线连接之前呈圆筒状，将金属件插设与闭环端子1内，通过特定的治具将闭环端子1铆压成扁平状，并在闭环端子1的上压部11和/或下压部12上冲压出多个压线凸条15，且使得压线凸条15伸入容置腔14内，凹嵌的多个压线凸条15将金属线压紧在闭环端子1的容置腔14的内腔壁上以实现金属线与端子的铆压连接。该接线端子的结构简单紧凑，操作简便，扁平状的闭环端子1可以有效地将金属线包覆于容置腔14内，由此防止金属线出现“飞线”的问题，从而提高金属线的连接稳定性以及降低使用的安全隐患。在本技术方案中，如图2所示，所述上压部11设置有多个压线凸条15，多个所述压线凸条15的底部的内壁与放置于容置腔14内的金属线抵触并将金属线压紧在下压部12的内壁上。在将圆筒状的闭环端子1铆压成扁平状的闭环端子1时，其上压部11和下压部12之间始终会留有一定的间隙，且该间隙会比金属线的直径大，由此，多个压线凸条15的设计，可以使得上压部11的部分区域继续向内凹，以补偿间隙的缺陷，使得压线凸条15的底部可以与金属线抵触并将金属线压紧在下压部12的内壁上，从而实现闭环端子1与金属线的导通连接。该结构的设计简单紧凑，连接稳定牢固。本实施例中，接线端子还有另外一种结构，如图3所示，所述压线凸条15包括凹设于上压部11的多个上压线凸条111和凹设于下压部12的多个下压线凸条112，多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线端子，其特征在于：包括闭环端子，所述闭环端子呈扁平状；所述闭环端子包括上压部、下压部和围边部，所述上压部、下压部与围边部围设有用于容置外界的金属线的容置腔，所述上压部和/或下压部朝容置腔凹设有压线凸条，所述压线凸条将外界的金属线压紧在容置腔的内腔壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种接线端子，其特征在于：包括闭环端子，所述闭环端子呈扁平状；所述闭环端子包括上压部、下压部和围边部，所述上压部、下压部与围边部围设有用于容置外界的金属线的容置腔，所述上压部和/或下压部朝容置腔凹设有压线凸条，所述压线凸条将外界的金属线压紧在容置腔的内腔壁上。


2.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述上压部设置有多个压线凸条，多个所述压线凸条分别与放置于容置腔内的金属线抵触并将金属线压紧在下压部的内壁上。


3.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述压线凸条包括凹设于上压部的多个上压线凸条和凹设于下压部的多个下压线凸条，多个上压线凸条和多个下压线凸条交错设置。


4.一种铆压治具，其特征在于：包括用于将圆套件铆压成权利要求1所述的接线端子的上压治具和下压治具，所述下压治具设置有用于容置并固定圆套件的压制腔和设置有用于容置外界的金属线的线容置槽，所述线容置槽与压制腔连通，所述下压治具设有位于压制腔内的多个第一齿槽，所述第一齿槽与线容置槽垂直设置；所述上压治具设置有与压制腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧应伟，
申请(专利权)人：东莞如金自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44