贴片式电流互感器制造技术

本实用新型专利技术涉及贴片式电流互感器，包括外壳，外壳内设有线圈，线圈包括铁芯，铁芯上至少绕有一次绕组和二次绕组，一次绕组的输入端和输出端以及二次绕组的输入端和输出端分别电连接有引针；外壳包括罩壳和支撑骨架，罩壳内设有容纳腔室，容纳腔室的一端开口；支撑骨架覆盖在容纳腔室的开口上；支撑骨架设有灌注孔，支撑骨架上固定数个向容纳腔室内延伸的支座，支座远离灌注孔的一端设有限位块；支座伸入铁芯的内孔中，限位块卡在铁芯远离支撑骨架的端面上。电流互感器的结构合理，保证了焊接过程产品质量的可靠性，对整体生产效率及生产工艺的改进起到了飞跃性的提升，特别是对客户的应用有了根本性的改观，焊接效率和可靠性大大提高。

Chip type current transformer

【技术实现步骤摘要】
贴片式电流互感器
本技术涉及互感器
，尤其涉及贴片式电流互感器。
技术介绍
电流互感器原理是依据电磁感应原理，电流互感器是由铁芯和绕组组成。它的一次侧绕组需串在需要测量电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组串接在测量仪表和保护回路中，为仪表和保护设备提供必须的信号。现有的电流互感器如图1所示，现有的装配工艺中，在骨架11上插入引针12，然后需要在引针12的外侧套隔热管13，隔热管13一般采用热宿管，防止后续工序烫伤线圈；放入线圈14后把漆包线缠绕在引针12的顶部，然后将缠绕好的半成品摆放一排等待进入焊接工序。焊接后将骨架11、线圈14一同放入罩壳内，最终通过向罩壳内灌注绝缘材料，使绝缘材料和骨架11、引针12、线圈14等部件通过绝缘材料的作用成为一个整体。其中，现有结构需要较长的引针，一是需要保证焊接位置尽可能地离线圈远，若离太近的话烙铁容易在焊接过程中烫坏漆包线或因操作不当直接触碰到漆包线；二是当漆包线绕在引针的上端后，引针还起到对线圈进行预定位的作用，若引针太短，则不能很好的起到预定位的效果；而引针太长会使产品整体体积偏大，引针长成本高。在引针的外侧套装热缩管目的是为了防止焊接工序中引针传导烙铁在焊接工程中产生的热量烫伤焊接部位以外的漆包线，而细小的热缩管不仅价格高，而且不易套装，整体人工及物料成本增加。为了提高装配的效率，引针和漆包线的焊接并不是每个绕完后立即进行，而是一次绕制几十个并排成一排，然后再统一焊接，这种装配工艺也增加了意外发生的概率，一不小心碰到会产生多米诺骨牌效应，全部歪倒，未焊接的线圈很容易从骨架中脱出，大大增加再加工难度，甚至还会造成线圈损坏，形成物料和人工浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装配工艺简单、生产成本低且方便产品在PCB板上焊接，提高焊接效率，降低焊接成本的贴片式电流互感器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：贴片式电流互感器，包括外壳，所述外壳内设有线圈，所述线圈包括铁芯，所述铁芯上至少绕有一次绕组和二次绕组，所述一次绕组的输入端和输出端以及所述二次绕组的输入端和输出端分别电连接有引针；所述外壳包括罩壳，所述罩壳内设有容纳腔室，所述容纳腔室的一端开口；和支撑骨架，所述支撑骨架覆盖在所述容纳腔室的开口上；所述支撑骨架设有灌注孔；所述支撑骨架上固定数个向所述容纳腔室内延伸的支座，所述支座远离所述支撑骨架的一端设有限位块；所述支座伸入所述铁芯的内孔中，所述限位块卡在所述铁芯远离所述支撑骨架的端面上。作为优选的技术方案，所述铁芯为圆环状，所述灌注孔为圆形孔或方形孔。作为优选的技术方案，所述支撑骨架朝向所述容纳腔室的侧面上设有多个引针座，所述铁芯位于所述引针座和所述支座之间，所述引针座朝向所述铁芯的侧面为内凹的弧面；所述引针座设有容纳所述引针的卡槽，所述支撑骨架与所述卡槽位置相应处设有通孔；所述引针位于所述卡槽和所述通孔内且所述引针的两端分别伸出所述卡槽和所述通孔。作为优选的技术方案，所述引针包括第一连接部，所述第一连接部位于所述卡槽和所述通孔内；所述第一连接部的一端伸入所述容纳腔室且设有固定导线的预定位部，另一端伸出所述通孔；和第二连接部，所述第一连接部伸出所述通孔的一端与所述第二连接部与连接。作为优选的技术方案，所述第一连接部和所述第二连接部一体式。作为优选的技术方案，所述第一连接部和所述第二连接部相互垂直。作为优选的技术方案，所述第一连接部的横截面为矩形，至少所述第一连接部的一个侧面局部内凹或外凸形成所述预定位部。作为优选的技术方案，所述第一连接部的两个相对的侧面上局部内凹形成凹槽，两个所述凹槽共同构成所述预定位部。作为优选的技术方案，所述支撑骨架背离所述容纳腔室的一端设有向所述支撑骨架外侧延伸的密封部，所述罩壳卡在所述支撑骨架的外侧且其端部抵在所述密封部上。作为优选的技术方案，所述支撑骨架上设有两个所述支座，所述支座均位于所述一次绕组和所述二次绕组之间。由于采用了上述技术方案，贴片式电流互感器通过支座和限位块对铁芯进行固定，避免了现有技术中需要利用引针来对线圈进行定位的问题，引针的长度不再受到线圈定位需要的限制。引针长度减小，外壳体积减小；同时，引针的焊接部位在焊接操作时可远离线圈，避免焊接设备直接灼伤线圈；引针部分处于引针座内，焊接时，引针座隔绝了引针传导热量对一次绕组或二次绕组的影响，焊接的产品性能稳定；由于焊接热量不会对线圈造成影响，引针的外侧也就不需要套装隔热套，整体的装配工艺简化，大大降低了生产的物料成本和人工成本；引针长度缩短使得互感器的整体体积也可以变小。电流互感器的结构合理，保证了焊接过程产品质量的可靠性，对整体生产效率及生产工艺的改进起到了飞跃性的提升；特别是对客户的应用有了根本性的改观，从人工插件焊接到机器自动贴片焊接，大大提高效率，提高了可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中电流互感器的内部结构示意图；图2是本技术实施例第一视角的结构示意图；图3是本技术实施例第二视角的结构示意图；图4是本技术实施例中一次绕组、二次绕组、铁芯和支撑骨架的结构示意图；图5是本技术实施例中引针的预定位部的第一种结构示意图；图6是本技术实施例中引针的预定位部的第二种结构示意图图7是本技术实施例中支撑骨架的结构示意图；图8是本技术实施例中支撑骨架的局部剖视图。具体实施方式如图2、图3和图4所示，贴片式电流互感器，包括外壳，外壳内设有线圈，线圈包括铁芯5以及绕在铁芯5上的一次绕组6和二次绕组7，一次绕组6的输入端和输出端以及二次绕组7的输入端和输出端分别电连接有引针3。外壳包括罩壳2和支撑骨架4，罩壳2内设有容纳腔室，容纳腔室的一端开口；支撑骨架4覆盖在容纳腔室的开口上。支撑骨架4背离容纳腔室的一端设有向支撑骨架4外侧延伸的密封部47，罩壳2卡在支撑骨架4的外侧实现两者卡接，罩壳2的其端部抵在密封部47上。如图7所示，支撑骨架4设有灌注孔42，线圈、外壳组装完成后，通过灌注孔42向容纳腔室内灌注绝缘材料，通过绝缘材料凝固将各个部件连接成一体。支撑骨架4上设置多个支座43，多个支座43可固定灌注孔42的内壁上，也可位于灌注孔42的四周，支座43向容纳腔室内延伸，支座43远离灌注孔42的一端设有限位块44。最佳的，铁芯5为圆环状，灌注孔42为圆形孔，铁芯5与灌注孔42同轴设置，方便铁芯5加工及其在支撑骨架4上的定位。支座43伸入铁芯5的内孔中，支座43与铁芯5的内环面之间可直接接触，也可预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.贴片式电流互感器，包括外壳，所述外壳内设有线圈，所述线圈包括铁芯，所述铁芯上至少绕有一次绕组和二次绕组，所述一次绕组的输入端和输出端以及所述二次绕组的输入端和输出端分别电连接有引针；其特征在于：/n所述外壳包括/n罩壳，所述罩壳内设有容纳腔室，所述容纳腔室的一端开口；/n和支撑骨架，所述支撑骨架覆盖在所述容纳腔室的开口上；所述支撑骨架设有灌注孔；所述支撑骨架上固定数个向所述容纳腔室内延伸的支座，所述支座远离所述支撑骨架的一端设有限位块；/n所述支座伸入所述铁芯的内孔中，所述限位块卡在所述铁芯远离所述支撑骨架的端面上。/n

【技术特征摘要】
1.贴片式电流互感器，包括外壳，所述外壳内设有线圈，所述线圈包括铁芯，所述铁芯上至少绕有一次绕组和二次绕组，所述一次绕组的输入端和输出端以及所述二次绕组的输入端和输出端分别电连接有引针；其特征在于：
所述外壳包括
罩壳，所述罩壳内设有容纳腔室，所述容纳腔室的一端开口；
和支撑骨架，所述支撑骨架覆盖在所述容纳腔室的开口上；所述支撑骨架设有灌注孔；所述支撑骨架上固定数个向所述容纳腔室内延伸的支座，所述支座远离所述支撑骨架的一端设有限位块；
所述支座伸入所述铁芯的内孔中，所述限位块卡在所述铁芯远离所述支撑骨架的端面上。


2.根据权利要求1所述的贴片式电流互感器，其特征在于：所述铁芯为圆环状，所述灌注孔为圆形孔或方形孔。


3.根据权利要求1所述的贴片式电流互感器，其特征在于：所述支撑骨架朝向所述容纳腔室的侧面上设有多个引针座，所述铁芯位于所述引针座和所述支座之间，所述引针座朝向所述铁芯的侧面为内凹的弧面；所述引针座设有容纳所述引针的卡槽，所述支撑骨架与所述卡槽位置相应处设有通孔；所述引针位于所述卡槽和所述通孔内且所述引针的两端分别伸出所述卡槽和所述通孔。


4.根据权利要求3所述的贴片式电流互感器，其特征在于：所述引针包括
第一连接部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季红雨，
申请(专利权)人：山东铂晶智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37