一种用于电缆加工的管式绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电缆加工的管式绞线机，包括支撑座，支撑座的顶部开设有卡槽，卡槽的底部开设有安装槽孔，安装槽孔的内部固定安装有电动液压缸，电动液压缸的输出端与连杆的一端固定连接，连杆的另一端与起重板的底端固定连接，起重板的顶端固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有管式绞线机主体，本实用新型专利技术一种用于电缆加工的管式绞线机，转轴、支撑杆、减震杆和安装杆的相互配合，能够将活动轮来回掰动，使得管式绞线机主体在需要移动的时候，方便移动，限位管、电动液压缸和起重板的相互配合，方便活动轮掰动下来，同时也将活动轮固定住，也可以在不需要移动时，利用限位管进行稳定支撑。

A pipe strander for cable processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆加工的管式绞线机
本技术涉及管式绞线机，特别涉及一种用于电缆加工的管式绞线机，属于机械

技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源绞线机(3张)线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使XL-250型四合一绞线机多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。但是在实际使用过程中当在车间设备需要进行位子变更时需要对设备进行移动，普通的管式绞线机在使用过程中本身不具备移动功能，给移动工作带来不便，影响其适应性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电缆加工的管式绞线机，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际使用过程中当在车间设备需要进行位子变更时需要对设备进行移动，普通的管式绞线机在使用过程中本身不具备移动功能，给移动工作带来不便，影响其适应性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电缆加工的管式绞线机，包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的底部开设有安装槽孔，所述安装槽孔的内部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端与起重板的底端固定连接，所述起重板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有管式绞线机主体，所述安装板顶部的两侧依次开设有两个第一凹槽，四个所述第一凹槽内部的两侧分别与四个转轴的两端固定连接，四个所述转轴的中部均转动连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端均固定连接有减震杆，四个所述减震杆的底端均固定连接有安装杆，四个所述安装杆的底端均固定安装有活动轮，所述支撑座底部的四个边角均开设有第一槽孔，四个所述第一槽孔的内部均固定连接有限位管。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座的一侧固定安装有开关，所述电动液压缸通过开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述限位管的底端均粘接有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述起重板底部的四个边角均固定连接有支撑柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的底部与卡槽的内部卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于电缆加工的管式绞线机，转轴、支撑杆、减震杆和安装杆的相互配合，能够将活动轮来回掰动，使得管式绞线机主体在需要移动的时候，方便移动，限位管、电动液压缸和起重板的相互配合，方便活动轮掰动下来，同时也将活动轮固定住，也可以在不需要移动时，利用限位管进行稳定支撑，整个设计操作方便，易于使用者操作，还方便管式绞线机主体移动，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装板的结构示意图；图3为本技术支撑座的结构示意图；图4为本技术起重板的结构示意图。图中：1、支撑座；2、支撑杆；3、转轴；4、第一凹槽；5、管式绞线机主体；6、安装板；7、起重板；8、支撑柱；9、卡槽；10、安装槽孔；11、电动液压缸；12、连杆；13、第一槽孔；14、活动轮；15、安装杆；16、橡胶垫；17、限位管；18、减震杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种用于电缆加工的管式绞线机，包括支撑座1，支撑座1的顶部开设有卡槽9，卡槽9的底部开设有安装槽孔10，安装槽孔10的内部固定安装有电动液压缸11，电动液压缸11的输出端与连杆12的一端固定连接，连杆12的另一端与起重板7的底端固定连接，起重板7的顶端固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有管式绞线机主体5，安装板6顶部的两侧依次开设有两个第一凹槽4，四个第一凹槽4内部的两侧分别与四个转轴3的两端固定连接，四个转轴3的中部均转动连接有支撑杆2，四个支撑杆2的底端均固定连接有减震杆18，四个减震杆18的底端均固定连接有安装杆15，四个安装杆15的底端均固定安装有活动轮14，支撑座1底部的四个边角均开设有第一槽孔13，四个第一槽孔13的内部均固定连接有限位管17，整个设计操作方便，易于使用者操作，还方便管式绞线机主体5移动，适合推广；支撑座1的一侧固定安装有开关，电动液压缸11通过开关与外接电源电性连接，使得设备运转；四个限位管17的底端均粘接有橡胶垫16，减轻设备下落时所带来的震动的影响；起重板7底部的四个边角均固定连接有支撑柱8，使得安装板6稳定，不易晃动；安装板6的底部与卡槽9的内部卡合连接，方便管式绞线机主体5更加稳定。具体使用时，本技术一种用于电缆加工的管式绞线机，需要移动时，按下开关，使得电动液压缸11输出端带动连杆12伸出，进而撑起起重板7，同时安装板6也升起，此时向下掰动支撑杆2，使得活动轮14处于垂直方向，再按下开关，使得电动液压缸11回缩，此时，安装板6和起重板7都往下移动，活动轮14从限位管17内伸出，电动液压缸11继续回缩，带动支撑座1升起，进而活动轮14完全伸出，此时进行移动设备，需要稳定时，按下开关，电动液压缸11带动连杆12伸出，安装板6和起重板7升起，此时活动轮14回缩，限位管17接触地面，直到支撑柱8与卡槽9的底部接触，支撑柱8撑起管式绞线机主体5，此时设备稳定。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电缆加工的管式绞线机，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的底部开设有安装槽孔(10)，所述安装槽孔(10)的内部固定安装有电动液压缸(11)，所述电动液压缸(11)的输出端与连杆(12)的一端固定连接，所述连杆(12)的另一端与起重板(7)的底端固定连接，所述起重板(7)的顶端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有管式绞线机主体(5)，所述安装板(6)顶部的两侧依次开设有两个第一凹槽(4)，四个所述第一凹槽(4)内部的两侧分别与四个转轴(3)的两端固定连接，四个所述转轴(3)的中部均转动连接有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的底端均固定连接有减震杆(18)，四个所述减震杆(18)的底端均固定连接有安装杆(15)，四个所述安装杆(15)的底端均固定安装有活动轮(14)，所述支撑座(1)底部的四个边角均开设有第一槽孔(13)，四个所述第一槽孔(13)的内部均固定连接有限位管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆加工的管式绞线机，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的底部开设有安装槽孔(10)，所述安装槽孔(10)的内部固定安装有电动液压缸(11)，所述电动液压缸(11)的输出端与连杆(12)的一端固定连接，所述连杆(12)的另一端与起重板(7)的底端固定连接，所述起重板(7)的顶端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有管式绞线机主体(5)，所述安装板(6)顶部的两侧依次开设有两个第一凹槽(4)，四个所述第一凹槽(4)内部的两侧分别与四个转轴(3)的两端固定连接，四个所述转轴(3)的中部均转动连接有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的底端均固定连接有减震杆(18)，四个所述减震杆(18)的底端均固定连接有安装杆(15)，四个所述安装杆(15)的底端均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润，鞠程伟，
申请(专利权)人：湖北华特红旗电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42