一种新型混凝土取芯机制造技术

一种新型混凝土取芯机，包括U型基座，所述U型基座上设置有运动装置，所述运动装置上设置有钻孔取芯装置，所述U型基座两侧设置有结构相同的配重物承载装置；所述配重物承载装置包括铰接在U型基座上的底板，所述底板上表面前后两端设置有抽拉板，所述抽拉板下端设置有T型凸起，所述底板上设置有与T型凸起相互配合的T型槽，所述底板右侧设置有矩形槽，所述矩形槽内设置有挡板组件；本实用新型专利技术通过设置运动装置可在同一固定停放地点的不同位置多次钻孔取芯；通过设置配重物承载装置可以在配重物承载装置内填放石块、砂、土等配重物，使本实用新型专利技术在钻孔取芯时更加稳定，不会发生晃动。

A new type of concrete corer

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土取芯机
本技术属于建筑材料检测装置
，尤其涉及一种新型混凝土取芯机。
技术介绍
混凝土钻孔取芯机主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装、路桩钻孔、取芯机钻孔、取芯机安装、桥梁钻孔和集成房屋桩基钻孔等，二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，已广泛应用于各地检测中心。混凝土的质量是判别施工质量的重要指标，在检测凝固后的混凝土质量时需要用到混凝土钻孔取芯机。传统的钻孔取芯机与地面摩擦力小，固定不够稳定，在钻孔取芯时很容易发生晃动，从而影响钻孔取芯的质量。
技术实现思路
本技术针对上述的问题，提供一种新型混凝土取芯机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种新型混凝土取芯机，其特征在于，包括U型基座，所述U型基座上设置有运动装置，所述运动装置上设置有钻孔取芯装置，所述U型基座两侧设置有结构相同的配重物承载装置；所述运动装置包括支撑板，所述支撑板两侧设置有两组结构相同的丝杆组件，所述丝杆组件包括设置在U型基座上的丝杆，所述丝杆通过轴承固定在U型基座上，所述丝杆上设置有丝杆套筒，所述丝杆套筒与支撑板侧面固定连接；所述钻孔取芯装置包括设置在支撑板上的承载板，所述承载板上设置有滑动杆，所述滑动杆上设置有钻孔取芯机构；所述配重物承载装置包括铰接在U型基座上的底板，所述底板上表面前后两端设置有抽拉板，所述抽拉板下端设置有T型凸起，所述底板上设置有与T型凸起相互配合的T型槽，所述底板右侧设置有矩形槽，所述矩形槽内设置有挡板组件，所述挡板组件包括挡板，所述挡板一端设置有卡板，所述卡板与挡板铰连接。作为优选，所述U型基座下部设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括液压杆，所述液压杆下部设置有矩形柱，所述矩形柱下端设置有滚动轮。作为优选，所述支撑板后侧面与承载板后侧面通过合页铰连接，所述支撑板上设置有第一螺纹孔，所述承载板上设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间通过第一螺纹柱连接。作为优选，所述底板上设置有抽拉板承载槽。作为优选，所述抽拉板上设置有第三螺纹孔，所述挡板上设置有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与第四螺纹孔之间通过第二螺纹柱连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术通过设置运动装置可在同一固定停放地点的不同位置多次钻孔取芯；通过设置配重物承载装置可以在配重物承载装置内填放石块、砂、土等配重物，使本技术在钻孔取芯时更加稳定，不会发生晃动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种新型混凝土取芯机结构示意图；图2为一种新型混凝土取芯机运动装置和钻孔取芯装置结构示意图；图3为一种新型混凝土取芯机承载板好支撑板连接方式结构示意图；图4为一种新型混凝土取芯机配重物承载装置结构示意图；以上各图中,1、U型基座；2运动装置；201、支撑板；202、丝杆；203、轴承；204、转动盘；205、丝杆套筒；206、合页；3、钻孔取芯装置；301、承载板；302、滑动杆；303、钻孔取芯机构；304、第一螺纹柱；305、第二螺纹孔；4、配重物承载装置；401、底板；402、抽拉板；403、挡板；404、卡板；405、T型凸起；406、T型槽；407、第三螺纹孔；408、第四螺纹孔；409、第二螺纹柱；410、抽拉板承载槽；411、矩形槽；5、物滚轮组件；501、液压杆；502、矩形柱；503、滚动轮。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种新型混凝土取芯机，包括U型基座1，U型基座1上设置有运动装置2，运动装置2上设置有钻孔取芯装置3，U型基座1两侧设置有结构相同的配重物承载装置4，当需要将混凝土取芯机稳定时，为防止钻孔取芯时钻孔取芯装置3晃动，可以向配重物承载装置4内填放石块、砂、土等配重物，从而增加整体的稳定性；运动装置2包括支撑板201，支撑板201为长方形，支撑板201两侧设置有两组结构相同的丝杆组件，丝杆组件包括设置在U型基座1上的丝杆202，U型基座1上设置有柱形通孔，丝杆202通过轴承203固定在U型基座1的柱形通孔内，丝杆202上设置有丝杆套筒205，丝杆套筒205与支撑板201侧面固定连接，丝杆202一端还设置有转动盘204，通过旋转转动盘204可以调节支撑板201的位置；钻孔取芯装置3包括设置在支撑板201上的承载板301，承载板301为长方形，承载板301上设置有滑动杆302，滑动杆302设置两根，滑动杆302上设置有钻孔取芯机构303，钻孔取芯机构303可以在滑动杆上上下滑动；配重物承载装置4包括铰接在U型基座1上的底板401，底板401上表面前后两端设置有抽拉板402，抽拉板402下端设置有T型凸起405，底板401上设置有与T型凸起405相互配合的T型槽406，抽拉板402通过T型凸起405与T型槽406的配合固定在底板401上，方便抽拉板402的拆卸，底板401右侧设置有矩形槽411，矩形槽411内设置有挡板组件，在不需要向配重物承载装置4内盛放石块、砂、土等配重物，可以将挡板组件放置在矩形槽411内，挡板组件包括挡板403，挡板403一端设置有卡板404，卡板404与挡板403铰连接，当需要向配重物承载装置4内盛放配重物时，将挡板组件拉出，卡板404留在矩形槽411内，挡板403转动至竖直方向，挡板403两端与抽拉板402固定连接。具体来说，U型基座1下部设置有滚轮组件5，滚轮组件5包括液压杆501，液压杆501下部设置有矩形柱502，矩形柱502下端设置有滚动轮503，当需要将本技术固定在地面上时，收缩液压杆501，使底板401着地，从而使本技术稳定在地面上，当需要移动本技术时，使液压杆401舒张，滚动轮503着地。支撑板201后侧面与承载板301后侧面通过合页206铰连接，承载板301可以在支撑板201上转动，支撑板201上设置有第一螺纹孔，承载板301上设置有第二螺纹305孔，第一螺纹孔在第二螺纹孔305的正下方，第一螺纹孔与第二螺纹孔305之间通过第一螺纹柱304连接，通过转动承载板301可以调节钻孔取芯机构303的方向，从而可以钻取不同方向的混凝土。底板401上设置有抽拉板承载槽410，当不需要向配重物承载装置4内盛放配重物时，可以将抽拉板402本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型混凝土取芯机，其特征在于，包括U型基座，所述U型基座上设置有运动装置，所述运动装置上设置有钻孔取芯装置，所述U型基座两侧设置有结构相同的配重物承载装置；所述运动装置包括支撑板，所述支撑板两侧设置有两组结构相同的丝杆组件，所述丝杆组件包括设置在U型基座上的丝杆，所述丝杆通过轴承固定在U型基座上，所述丝杆上设置有丝杆套筒，所述丝杆套筒与支撑板侧面固定连接；所述钻孔取芯装置包括设置在支撑板上的承载板，所述承载板上设置有滑动杆，所述滑动杆上设置有钻孔取芯机构；所述配重物承载装置包括铰接在U型基座上的底板，所述底板上表面前后两端设置有抽拉板，所述抽拉板下端设置有T型凸起，所述底板上设置有与T型凸起相互配合的T型槽，所述底板右侧设置有矩形槽，所述矩形槽内设置有挡板组件，所述挡板组件包括挡板，所述挡板一端设置有卡板，所述卡板与挡板铰连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土取芯机，其特征在于，包括U型基座，所述U型基座上设置有运动装置，所述运动装置上设置有钻孔取芯装置，所述U型基座两侧设置有结构相同的配重物承载装置；所述运动装置包括支撑板，所述支撑板两侧设置有两组结构相同的丝杆组件，所述丝杆组件包括设置在U型基座上的丝杆，所述丝杆通过轴承固定在U型基座上，所述丝杆上设置有丝杆套筒，所述丝杆套筒与支撑板侧面固定连接；所述钻孔取芯装置包括设置在支撑板上的承载板，所述承载板上设置有滑动杆，所述滑动杆上设置有钻孔取芯机构；所述配重物承载装置包括铰接在U型基座上的底板，所述底板上表面前后两端设置有抽拉板，所述抽拉板下端设置有T型凸起，所述底板上设置有与T型凸起相互配合的T型槽，所述底板右侧设置有矩形槽，所述矩形槽内设置有挡板组件，所述挡板组件包括挡板，所述挡板一端设置有卡板，所述卡板与挡板铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世昌，王金水，王晓楠，汤华东，
申请(专利权)人：山东京威建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37