整体组装海洋模块钻机的混凝土平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体组装海洋模块钻机的混凝土平台，其特征是：包括混凝土平台本体，所述混凝土平台本体自上而下垂直贯通有排水管，混凝土平台本体内层预制有若干根介质管道。有益效果:与现有技术相比，本实用新型专利技术可以保障总组场地的硬度和平整度，确保总组工作场地符合要求，为调试工作提供方便。它不受原有场地的限制，且大大减少了调试前场地内部的准备工作。可配合平台拼装高度调整支腿使用，则效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑构建，尤其涉及一种整体组装海洋模块钻机的混凝土平台。
技术介绍
海洋钻机建造过程中，尤其是在总装时，对组装场地的要求较高，除了满足空间要求外，场地的平整度和硬度也至关重要。如果场地硬度不符合要求，在总装过程中地面的沉降会导致支腿上平面标高超差，从而引起上层撬块的倾斜，导致建造工作无法继续进行。尤其是在调试时，如果现场空气管线接头离组装场地较远，则需要相应长度的介质管道来连接调试设备和介质源，同时还需要对临时管道做好防护工作，工作量较大且极其不方便，不但加大了施工成本，还会影响施工进度。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种整体组装海洋模块钻机的混凝土平台，它无论是强度还是平面度都符合使用要求，且可通过调整支腿的高度来调整偏差，为总装顺利进行提供基础保障。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种整体组装海洋模块钻机的混凝土平台，其特征是：包括混凝土平台本体，所述混凝土平台本体自上而下垂直贯通有排水管，混凝土平台本体内层预制有若干根介质管道。所述混凝土平台本体的上表面设置若干根扁钢。所述扁钢间隔3米设置，扁钢规格为200mm×10mm。所述混凝土平台本体的顶部和底部分别设置双层双向Ф18250钢筋。所述混凝土平台本体的钢筋保护层厚度为40mm。所述排水管置于混凝土平台本体四角位置。所述介质管道包括给水、排水、压缩空气和电缆管线管道。有益效果:与现有技术相比，本技术可以保障总组场地的硬度和平整度，确保总组工作场地符合要求，为调试工作提供方便。它不受原有场地的限制，且大大减少了调试前场地内部的准备工作。可配合平台拼装高度调整支腿使用，则效果更好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的右视图。图中：1、混凝土平台本体，2、排水管，3、介质管道，4、扁钢，5、钢筋，6、钢筋保护层。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种整体组装海洋模块钻机的混凝土平台，包括混凝土平台本体1，所述混凝土平台本体自上而下垂直贯通有排水管2，所述排水管置于混凝土平台本体四角位置。混凝土平台本体内层沿其横向或纵向预制有若干根介质管道3，所述介质管道包括给水、排水、压缩空气和电缆管线管道。所述混凝土平台本体的上表面设置若干根扁钢4。所述扁钢间隔3米设置，扁钢规格为200mm×10mm。所述混凝土平台本体的顶部和底部分别设置双层双向Ф18250钢筋5。所述混凝土平台本体的钢筋保护层6厚度为40mm。本实施例的混凝土平台本体由C30混凝土浇筑制成，其长60000mm、宽32000mm、厚600mm。使用时，提前预制完成的支腿按相应位置放在混凝土平台上，调平后底层撬块直接放在支腿上进行整体组装海洋模块钻。设备调试时直接将所需的介质管道与平台侧面相应的管道接头相连即可。调试机械设备时，直接使用此平台内部电缆。上述参照实施例对该一种整体组装海洋模块钻机的混凝土平台进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本技术总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体组装海洋模块钻机的混凝土平台，其特征是：包括混凝土平台本体，所述混凝土平台本体自上而下垂直贯通有排水管，混凝土平台本体内层预制有若干根介质管道。

【技术特征摘要】
1.一种整体组装海洋模块钻机的混凝土平台，其特征是：包括混凝
土平台本体，所述混凝土平台本体自上而下垂直贯通有排水管，混凝土平
台本体内层预制有若干根介质管道。
2.根据权利要求1所述的整体组装海洋模块钻机的混凝土平台，其
特征是：所述混凝土平台本体的上表面设置若干根扁钢。
3.根据权利要求2所述的整体组装海洋模块钻机的混凝土平台，其
特征是：所述扁钢间隔3米设置，扁钢规格为200mm×10mm。
4.根据权利要求1或2所述的整体组装海洋模块钻机的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德辉，齐宪罡，秦强，黄涛，丁学芳，
申请(专利权)人：天津中际装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12