粉末微量称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末微量称重装置，涉及取样称重设备技术领域，主要目的是使得煤等取样称量的操作简单，节省人力，提高工作效率，且避免产生误差，以提高分析结果的准确性。本实用新型专利技术的主要技术方案为：该称重装置包括移动机构、驱动机构、下料机构、称量机构和控制器；驱动机构设置于移动机构，用于在移动机构的带动下进行移动，使驱动机构与下料机构连接；下料机构用于在驱动机构的驱动下，将试样瓶内的粉末排至坩埚内；称量机构用于称量坩埚内粉末的重量；控制器分别与移动机构、驱动机构、下料机构和称量机构电连接，用于控制其各自进行相应动作，并记录称量机构的称量结果。本实用新型专利技术主要用于对煤等进行取样和称量。

Powder micro weighing device

【技术实现步骤摘要】
粉末微量称重装置
本技术涉及取样称重设备
，具体而言，涉及一种粉末微量称重装置。
技术介绍
目前，与煤炭相关的产业如电厂、造煤厂或钢厂等对煤的结算方式一般按照去除水分后的煤重量进行结算，使得批次煤的含水量成为影响煤价格的重要因素，因此，在对煤进行结算前，通常需要对煤的含水量进行检验。现有技术中，通常采用干燥法来检验煤的含水量，该方法包括煤的取样和称量。目前，实验室人员对于煤的取样和称量通常需要准备取样工具、样品容器、称重设备按照化验项目规定人工取样称量，同时，需要人工做好取样记录，操作复杂，浪费人力，效率较低，且容易产生误差，影响分析结果的准确性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种粉末微量称重装置，主要目的是使得煤等取样称量的操作简单，节省人力，提高工作效率，且避免产生误差，以提高分析结果的准确性。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种粉末微量称重装置，包括移动机构、驱动机构、下料机构、称量机构和控制器；所述驱动机构设置于所述移动机构，用于在所述移动机构的带动下进行移动，使所述驱动机构与所述下料机构连接；所述下料机构用于在所述驱动机构的驱动下，将试样瓶内的粉末排至坩埚内；所述称量机构用于称量所述坩埚内粉末的重量；所述控制器分别与所述移动机构、所述驱动机构、所述下料机构和所述称量机构电连接，用于控制其各自进行相应动作，并记录所述称量机构的称量结果。进一步地，所述驱动机构包括：固定座，所述固定座设置于所述移动机构；驱动电机，所述驱动电机设置于所述固定座；驱动轴，所述驱动轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，另一端穿过所述固定座用于与所述下料机构连接；升降部，所述升降部设置于所述固定座，且与所述驱动轴连接，用于随着所述驱动轴的转动而带动所述驱动轴进行升降运动，以驱动所述下料机构将试样瓶内的粉末排至所述坩埚。进一步地，所述升降部包括：升降套，所述升降套设置于所述固定座，并套接于所述驱动轴的外部，所述升降套的端面上设置有至少两个相对布置，且依次沿弧线上升的凸沿，两个所述凸沿之间具有相对的平面；销轴，所述销轴与所述驱动轴交叉连接，且通过第一弹性件与所述驱动电机的输出端连接，所述销轴的两端分别抵接于两个所述平面上；当所述驱动轴旋转时，所述销轴能随着所述驱动轴的旋转而沿所述凸沿上升，以带动所述驱动轴上升，直至所述销轴旋转至凸沿的边缘并在所述第一弹性件的弹力作用下加速下降至所述平面，以驱动所述下料机构将试样瓶内的粉末排至所述坩埚。进一步地，所述下料机构包括：储料仓，所述储料仓包括相互连通的下料通道和储料通道，所述下料通道的入口连通有瓶盖，所述瓶盖用于连接所述试样瓶，所述试样瓶通过所述下料通道将粉末送至所述储料通道中；下料部，所述下料部设置于所述储料通道内，所述下料部的一端通过所述储料通道的入口与所述驱动机构连接，另一端能伸出所述储料通道的出口，所述下料部用于在所述驱动机构的驱动下，将储料通道内的粉末排至所述坩埚内。进一步地，所述下料部包括：连接件，所述连接件用于通过所述储料通道的入口与所述驱动机构连接；下料轴，所述下料轴的一端与所述连接件连接，另一端开口且可伸出所述储料通道的出口，所述下料轴的内部设置有与其另一端开口连通的下料腔，且所述下料轴上设置有与所述下料腔连通的进料口。进一步地，所述下料轴为第一轴体；所述进料口的数量为多个，多个所述进料口间隔排布于所述第一轴体的外周且均与所述下料腔连通；所述进料口的内壁由内向外逐渐扩张布置。进一步地，所述下料轴为第二轴体；所述进料口的数量为多个，多个所述进料口间隔排布于所述第二轴体的外周且均与所述下料腔连通；多个所述进料口的中心线沿所述第二轴体的旋转方向依次倾斜布置。进一步地，所述驱动轴的另一端连接有第一摩擦板；所述连接件包括第二摩擦板，所述第二摩擦板和所述储料通道内壁之间设置有第二弹性件；所述第一摩擦板的表面用于通过所述第二弹性件与所述第二摩擦板的表面保持摩擦连接。进一步地，该粉末微量称重装置还包括：安装架，所述安装架设置于所述移动机构，所述安装架具有与所述储料仓的轮廓形状相适配的容置空间；所述储料仓用于容置在所述容置空间内。进一步地，该粉末微量称重装置还包括：传感器，所述传感器与所述控制器电连接；X、Y移动单元，所述X、Y移动单元与所述控制器电连接；所述移动机构设置于所述X、Y移动单元。借由上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：本技术实施例提供的粉末微量称重装置，通过设置移动机构、驱动机构、下料机构、称量机构和控制器，且移动机构可带动驱动机构移动，以使驱动机构与下料机构连接，使得下料机构能够在驱动机构的驱动下，将试样瓶内的粉末排至坩埚内，而称量机构可以对坩埚内的粉末重量进行称量，控制器能够控制上述各个机构进行相应动作，并可记录称量机构的称量结果。与现有技术相比，本技术实施例提供的粉末微量称重装置，实现了煤风粉末样品的自动称量与自动记录工作，操作简单，节省人力，提高了工作效率，且避免了产生误差，提高了分析结果的准确性。而且，由于整个取样称重过程中人工不直接接触煤品，可实现与其它自动化设备配合使用达到无人值守化验煤样的目的，进一步保证了分析结果的准确性。附图说明图1为本技术实施例提供的一种粉末微量称重装置在第一视角的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种粉末微量称重装置在第二视角的结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为图2中升降套的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种粉末微量称重装置在第三视角的结构示意图；图6为图5中B处的放大结构示意图；图7为图5中第一轴体的结构示意图；图8为图5中第二轴体的结构示意图；图9为图8的剖视结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末微量称重装置，其特征在于，包括移动机构、驱动机构、下料机构、称量机构和控制器；/n所述驱动机构设置于所述移动机构，用于在所述移动机构的带动下进行移动，使所述驱动机构与所述下料机构连接；/n所述下料机构用于在所述驱动机构的驱动下，将试样瓶内的粉末排至坩埚内；/n所述称量机构用于称量所述坩埚内粉末的重量；/n所述控制器分别与所述移动机构、所述驱动机构、所述下料机构和所述称量机构电连接，用于控制其各自进行相应动作，并记录所述称量机构的称量结果。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末微量称重装置，其特征在于，包括移动机构、驱动机构、下料机构、称量机构和控制器；
所述驱动机构设置于所述移动机构，用于在所述移动机构的带动下进行移动，使所述驱动机构与所述下料机构连接；
所述下料机构用于在所述驱动机构的驱动下，将试样瓶内的粉末排至坩埚内；
所述称量机构用于称量所述坩埚内粉末的重量；
所述控制器分别与所述移动机构、所述驱动机构、所述下料机构和所述称量机构电连接，用于控制其各自进行相应动作，并记录所述称量机构的称量结果。


2.根据权利要求1所述的粉末微量称重装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
固定座，所述固定座设置于所述移动机构；
驱动电机，所述驱动电机设置于所述固定座；
驱动轴，所述驱动轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，另一端穿过所述固定座用于与所述下料机构连接；
升降部，所述升降部设置于所述固定座，且与所述驱动轴连接，用于随着所述驱动轴的转动而带动所述驱动轴进行升降运动，以驱动所述下料机构将试样瓶内的粉末排至所述坩埚。


3.根据权利要求2所述的粉末微量称重装置，其特征在于，所述升降部包括：
升降套，所述升降套设置于所述固定座，并套接于所述驱动轴的外部，所述升降套的端面上设置有至少两个相对布置，且依次沿弧线上升的凸沿，两个所述凸沿之间具有相对的平面；
销轴，所述销轴与所述驱动轴交叉连接，且通过第一弹性件与所述驱动电机的输出端连接，所述销轴的两端分别抵接于两个所述平面上；
当所述驱动轴旋转时，所述销轴能随着所述驱动轴的旋转而沿所述凸沿上升，以带动所述驱动轴上升，直至所述销轴旋转至凸沿的边缘并在所述第一弹性件的弹力作用下加速下降至所述平面，以驱动所述下料机构将试样瓶内的粉末排至所述坩埚。


4.根据权利要求2所述的粉末微量称重装置，其特征在于，所述下料机构包括：
储料仓，所述储料仓包括相互连通的下料通道和储料通道，所述下料通道的入口连通有瓶盖，所述瓶盖用于连接所述试样瓶，所述试样瓶通过所述下料通道将粉末送至所述储料通道中；
下料部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，盛璐，郭建伟，李欣凯，刘锦，向东，陈光林，王冠锐，闫军胜，王明龙，张志红，
申请(专利权)人：平顶山天安煤业股份有限公司，中国平煤神马能源化工集团有限责任公司，中平信息技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41