一种具有可调节收紧机构的高精度铝制型材制造技术

本实用新型专利技术涉及铝制型材技术领域，尤其是一种具有可调节收紧机构的高精度铝制型材，包括型材本体，型材本体上开设有上端开口的条形内部装配口。本实用新型专利技术的一种具有可调节收紧机构的高精度铝制型材通过在型材本体上开设有两侧具有滑槽的条形内部装配口，在滑槽内部设置有螺纹连接的斜置调节丝杆和锁紧块，内部装配口下端开设有与滑槽相连通的底部传动槽，利用底部传动槽内部调节轴杆上端的锥形传动齿轮啮合传动两侧斜置调节丝杆，通过控制斜置调节丝杆同步旋转来带动锁紧块升降滑动，从而对装配口内侧的装配型材进行固定夹紧，大大提升型材装配的牢固度和稳定性，整个型材结构可调，调节操作简单方便。

A high precision aluminum profile with adjustable tightening mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节收紧机构的高精度铝制型材
本技术涉及铝制型材
，尤其是一种具有可调节收紧机构的高精度铝制型材。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。传统的型材机构单一，结构固定无法调节，导致在装配时，只能通过对生产精度的要求来提升装配稳定性，装配后的牢固度十分有限。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有可调节收紧机构的高精度铝制型材，解决传统的型材机构单一，结构固定无法调节，导致在装配时，只能通过对生产精度的要求来提升装配稳定性，装配后的牢固度十分有限的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有可调节收紧机构的高精度铝制型材，包括型材本体，所述的型材本体上开设有上端开口的条形内部装配口，所述的内部装配口左侧面上开设前端开口的左置滑槽，所述的内部装配口右侧面上开设前端开口的右置滑槽，所述的左置滑槽内部设置有左侧斜置调节丝杆，所述的右置滑槽内部设置有右侧斜置调节丝杆，所述的左置滑槽内部位于左侧斜置调节丝杆内侧设置有左置锁紧块，所述的右置滑槽内部位于右侧斜置调节丝杆内侧设置有右置锁紧块，所述的左置锁紧块和右置锁紧块正面侧壁上开设有弧形内螺纹调节槽，所述的左置锁紧块通过内螺纹调节槽套在左侧斜置调节丝杆上和左侧斜置调节丝杆螺纹连接，所述的右置锁紧块通过内螺纹调节槽套在右侧斜置调节丝杆上和右侧斜置调节丝杆螺纹连接，所述的型材本体正面位于内部装配口下端开设有与左置滑槽和右置滑槽相连通的底部传动槽，所述的底部传动槽内底面开设有内置调节轴杆的底部调节通孔，所述的左侧斜置调节丝杆下端、右侧斜置调节丝杆下端和调节轴杆顶端位于底部传动槽内部均轴向固定连接有锥形传动齿轮，所述左侧斜置调节丝杆下端的锥形传动齿轮与右侧斜置调节丝杆下端的锥形传动齿轮之间通过调节轴杆上端的锥形传动齿轮啮合传动。进一步地，为了方便底部控制，所述的调节轴杆下端位于型材本体下方轴向连接有方便控制旋转的底部旋柄。进一步地，为了降低成本，方便装配和调节，所述的左置滑槽和右置滑槽大小相同，所述的左侧斜置调节丝杆和右侧斜置调节丝杆大小相同，所述的左置锁紧块和右置锁紧块大小相同。进一步地，为了方便收纳，所述的型材本体正面下端位于底部调节通孔开口位置开设有用于放置底部旋柄的底部收纳槽。进一步地，为了提升方便弹性复位和拉伸，所述的调节轴杆下端具有正六边形限位挤压块，所述的底部旋柄上端开设有用于连接调节轴杆的装配盲孔，所述的装配盲孔内底面上开设有正六边形限位滑孔，所述的调节轴杆通过限位挤压块插入限位滑孔内部和装配盲孔滑动连接，所述的限位滑孔内部位于调节轴杆上套有挤压弹簧。进一步地，为了提升调节稳定性，所述的限位挤压块外侧面和限位滑孔内侧连接面之间没有间隙。本技术的有益效果是，本技术的一种具有可调节收紧机构的高精度铝制型材通过在型材本体上开设有两侧具有滑槽的条形内部装配口，在滑槽内部设置有螺纹连接的斜置调节丝杆和锁紧块，内部装配口下端开设有与滑槽相连通的底部传动槽，利用底部传动槽内部调节轴杆上端的锥形传动齿轮啮合传动两侧斜置调节丝杆，通过控制斜置调节丝杆同步旋转来带动锁紧块升降滑动，从而对装配口内侧的装配型材进行固定夹紧，大大提升型材装配的牢固度和稳定性，整个型材结构可调，调节操作简单方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中调节轴杆连接端的局部示意图。图中:1.型材本体，2.内部装配口，3.左置滑槽，4.右置滑槽，5.左侧斜置调节丝杆，6.右侧斜置调节丝杆，7.左置锁紧块，8.右置锁紧块，9.内螺纹调节槽，10.底部传动槽，11.调节轴杆，12.底部调节通孔，13.锥形传动齿轮，14.底部旋柄，15.底部收纳槽，16.限位挤压块，17.装配盲孔，18.限位滑孔，19.挤压弹簧。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有可调节收紧机构的高精度铝制型材，包括型材本体1，型材本体1上开设有上端开口的条形内部装配口2，内部装配口2左侧面上开设前端开口的左置滑槽3，内部装配口2右侧面上开设前端开口的右置滑槽4，左置滑槽3内部设置有左侧斜置调节丝杆5，右置滑槽4内部设置有右侧斜置调节丝杆6，左置滑槽3内部位于左侧斜置调节丝杆5内侧设置有左置锁紧块7，右置滑槽4内部位于右侧斜置调节丝杆6内侧设置有右置锁紧块8，左置锁紧块7和右置锁紧块8正面侧壁上开设有弧形内螺纹调节槽9，左置锁紧块7通过内螺纹调节槽9套在左侧斜置调节丝杆5上和左侧斜置调节丝杆5螺纹连接，右置锁紧块8通过内螺纹调节槽9套在右侧斜置调节丝杆6上和右侧斜置调节丝杆6螺纹连接，型材本体1正面位于内部装配口2下端开设有与左置滑槽3和右置滑槽4相连通的底部传动槽10，底部传动槽10内底面开设有内置调节轴杆11的底部调节通孔12，左侧斜置调节丝杆5下端、右侧斜置调节丝杆6下端和调节轴杆11顶端位于底部传动槽10内部均轴向固定连接有锥形传动齿轮13，左侧斜置调节丝杆5下端的锥形传动齿轮与右侧斜置调节丝杆6下端的锥形传动齿轮之间通过调节轴杆11上端的锥形传动齿轮啮合传动。进一步地，为了方便底部控制，调节轴杆11下端位于型材本体1下方轴向连接有方便控制旋转的底部旋柄14，进一步地，为了降低成本，方便装配和调节，左置滑槽3和右置滑槽4大小相同，左侧斜置调节丝杆5和右侧斜置调节丝杆6大小相同，左置锁紧块7和右置锁紧块8大小相同，进一步地，为了方便收纳，型材本体1正面下端位于底部调节通孔12开口位置开设有用于放置底部旋柄14的底部收纳槽15，进一步地，为了提升方便弹性复位和拉伸，调节轴杆11下端具有正六边形限位挤压块16，底部旋柄14上端开设有用于连接调节轴杆11的装配盲孔17，装配盲孔17内底面上开设有正六边形限位滑孔18，调节轴杆11通过限位挤压块16插入限位滑孔18内部和装配盲孔17滑动连接，限位滑孔18内部位于调节轴杆11上套有挤压弹簧19，进一步地，为了提升调节稳定性，限位挤压块16外侧面和限位滑孔18内侧连接面之间没有间隙，本技术的一种具有可调节收紧机构的高精度铝制型材通过在型材本体1上开设有两侧具有滑槽的条形内部装配口2，在滑槽内部设置有螺纹连接的斜置调节丝杆和锁紧块，内部装配口2下端开设有与滑槽相连通的底部传动槽10，利用底部传动槽10内部调节轴杆11上端的锥形传动齿轮13啮合传动两侧斜置调节丝杆，通过控制斜置调节丝杆同步旋转来带动锁紧块升降滑动，从而对装配口内侧的装配型材进行固定夹紧，大大提升型材装配的牢固度和稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有可调节收紧机构的高精度铝制型材，包括型材本体(1)，其特征是：所述的型材本体(1)上开设有上端开口的条形内部装配口(2)，所述的内部装配口(2)左侧面上开设前端开口的左置滑槽(3)，所述的内部装配口(2)右侧面上开设前端开口的右置滑槽(4)，所述的左置滑槽(3)内部设置有左侧斜置调节丝杆(5)，所述的右置滑槽(4)内部设置有右侧斜置调节丝杆(6)，所述的左置滑槽(3)内部位于左侧斜置调节丝杆(5)内侧设置有左置锁紧块(7)，所述的右置滑槽(4)内部位于右侧斜置调节丝杆(6)内侧设置有右置锁紧块(8)，所述的左置锁紧块(7)和右置锁紧块(8)正面侧壁上开设有弧形内螺纹调节槽(9)，所述的左置锁紧块(7)通过内螺纹调节槽(9)套在左侧斜置调节丝杆(5)上和左侧斜置调节丝杆(5)螺纹连接，所述的右置锁紧块(8)通过内螺纹调节槽(9)套在右侧斜置调节丝杆(6)上和右侧斜置调节丝杆(6)螺纹连接，所述的型材本体(1)正面位于内部装配口(2)下端开设有与左置滑槽(3)和右置滑槽(4)相连通的底部传动槽(10)，所述的底部传动槽(10)内底面开设有内置调节轴杆(11)的底部调节通孔(12)，所述的左侧斜置调节丝杆(5)下端、右侧斜置调节丝杆(6)下端和调节轴杆(11)顶端位于底部传动槽(10)内部均轴向固定连接有锥形传动齿轮(13)，所述左侧斜置调节丝杆(5)下端的锥形传动齿轮与右侧斜置调节丝杆(6)下端的锥形传动齿轮之间通过调节轴杆(11)上端的锥形传动齿轮啮合传动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有可调节收紧机构的高精度铝制型材，包括型材本体(1)，其特征是：所述的型材本体(1)上开设有上端开口的条形内部装配口(2)，所述的内部装配口(2)左侧面上开设前端开口的左置滑槽(3)，所述的内部装配口(2)右侧面上开设前端开口的右置滑槽(4)，所述的左置滑槽(3)内部设置有左侧斜置调节丝杆(5)，所述的右置滑槽(4)内部设置有右侧斜置调节丝杆(6)，所述的左置滑槽(3)内部位于左侧斜置调节丝杆(5)内侧设置有左置锁紧块(7)，所述的右置滑槽(4)内部位于右侧斜置调节丝杆(6)内侧设置有右置锁紧块(8)，所述的左置锁紧块(7)和右置锁紧块(8)正面侧壁上开设有弧形内螺纹调节槽(9)，所述的左置锁紧块(7)通过内螺纹调节槽(9)套在左侧斜置调节丝杆(5)上和左侧斜置调节丝杆(5)螺纹连接，所述的右置锁紧块(8)通过内螺纹调节槽(9)套在右侧斜置调节丝杆(6)上和右侧斜置调节丝杆(6)螺纹连接，所述的型材本体(1)正面位于内部装配口(2)下端开设有与左置滑槽(3)和右置滑槽(4)相连通的底部传动槽(10)，所述的底部传动槽(10)内底面开设有内置调节轴杆(11)的底部调节通孔(12)，所述的左侧斜置调节丝杆(5)下端、右侧斜置调节丝杆(6)下端和调节轴杆(11)顶端位于底部传动槽(10)内部均轴向固定连接有锥形传动齿轮(13)，所述左侧斜置调节丝杆(5)下端的锥形传动齿轮与右侧斜置调节丝杆(6)下端的锥形传动齿轮之间通过调节轴杆(11)上端的锥形传动齿轮啮合传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海平，
申请(专利权)人：张家港市旭德铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32