箱包扣锁的锁体及箱包扣锁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱包扣锁的锁体，包括第一基座、第二基座、锁定装置、操作件和锁定配合件，操作件设置有从第一基座上端面伸出并推动操作件移动的操作部分，操作件与锁定配合件呈离合联动配合并在被推动时使锁定配合件与箱包锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，第一基座与第二基座之间设置有自动提升件，在锁定配合件与箱包锁定件处于锁定状态时第一基座与第二基座呈齐平状态，在锁定配合件与箱包锁定件处于解锁状态时自动提升件将第一基座的摆动端相对第二基座向上抬起。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种提高操作便捷性的箱包扣锁的锁体。

The lock body of the case lock and the case lock

【技术实现步骤摘要】
箱包扣锁的锁体及箱包扣锁
本技术涉及箱包锁领域，具体涉及一种箱包扣锁的锁体，还涉及一种箱包扣锁。
技术介绍
箱包扣锁往往安装于箱包闭合处的面板上，将箱包开合处一侧的锁体扣于箱包开合处另一侧的箱包锁定件上构成锁定配合，锁体一端为安装端铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端相对箱包开合处另一侧摆动，锁体上设置有将箱包锁定件与锁体分离的操作件，该操作件由密码轮组件进行锁定，在密码正确时才能由使用者操作，由于其不用插钥匙的便捷性，被经常出行的人群所广泛使用。传统的箱包扣锁的锁体往往设置有密码轮组件和锁芯组合的锁定装置及供使用者按压的操作件，由于密码轮组件与锁芯的占用锁体上端的大部分空间，故操作件只能设置于锁体侧面，而为了使箱包能够更加美观，会在箱包开合处设置容纳箱包扣锁的容纳凹腔，使用者按压锁体侧面的操作间时会受到容纳凹腔腔壁的阻碍，或者因为视野的阻挡不易发现操作件，给使用带来了诸多不便。为了解决上述问题，操作件的操作部分移位至锁体上端面，该操作部分可沿锁体上端面移动进行解锁，这样避免了因操作部分位于锁体侧面而引起的使用受阻的问题，然而，这样的锁体又出现了新的不足，即操作件的操作过程中由于手指处于按压锁体的状态，导致锁体与锁体件解锁后又因锁孔与箱包锁定件位置未错开，易重新恢复锁定状态，使用者在解锁时只能通过双手进行仔细操作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高操作便捷性的箱包扣锁的锁体。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括第一基座、第二基座、锁定装置、操作件和锁定配合件，所述的第一基座铰接于箱包开合处并可相对箱包开合处竖向摆动，所述的第二基座铰接于第一基座并可相对第二基座竖向摆动，所述的锁定配合件安装于第二基座与箱包锁定件构成锁定配合，所述的操作件安装于第一基座并与锁定配合件联动设置，所述的锁定装置对操作件进行限位使其在可操作状态或不可操作状态之间切换，所述的操作件设置有从第一基座上端面伸出并推动操作件移动的操作部分，所述的操作件与锁定配合件呈离合联动配合并在被推动时使锁定配合件与箱包锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，所述的第一基座与第二基座之间设置有自动提升件，在锁定配合件与箱包锁定件处于锁定状态时第一基座与第二基座呈齐平状态，操作件与锁定配合件处于同步动作的联动状态，在锁定配合件与箱包锁定件处于解锁状态时自动提升件将第一基座的摆动端相对第二基座向上抬起，操作件与锁定配合件分离并取消联动状态。通过采用上述技术方案，将原本单一的锁体分为第一基座与第二基座两部分，第一基座主要供使用者的操作，第二基座主要供与箱包锁定件进行锁定，在使用者按压操作件进行操作时，第二基座会预先弹开实现与箱包锁定件的解锁，使锁定配合件与箱包锁定件能够及时分离，从而避免因锁定配合件与箱包锁定件因位置未错开又重新恢复锁定状态，大大提高操作的便捷性，此外，操作件与锁定配合件之间呈离合联动配合，在自动提升件将第一基座的摆动端相对第二基座向上抬起时，操作件与锁定配合件分离并取消联动状态，增加第二基座的抬起幅度，同时避免第一基座阻碍第二基座弹起，提高动作的顺畅性。本技术进一步设置为：所述的操作件设置有延伸至第二基座内的联动环，所述的锁定配合件设置有从联动环上端开口伸入联动环内的联动钩，所述的联动环内设置有与联动钩相抵并在移动时带动联动钩移动的联动壁，所述的第一基座与第二基座呈齐平状态时联动钩与联动环构成操作件与锁定配合件的联动状态，所述的第一基座的摆动端相对第二基座向上抬起时联动钩脱出联动环取消操作件与锁定配合件的联动状态。通过采用上述技术方案，由联动环配合联动钩构成操作件与锁定配合件的联动状态，联动环将联动钩的周向所包覆，提高联动的稳定性，同时能够使操作件与锁定配合件能够同步移动并在解锁状态和锁定状态之间切换，同时，第一基座的摆动端相对第二基座向上抬起时联动钩能够快速脱出联动环，取消两者的联动，使离合动作更为顺畅。本技术进一步设置为：所述的自动提升件包括分别位于第二基座相对摆动方向两侧并压缩于第一基座和第二基座之间的第一压缩圆柱弹簧，所述的第一基座位于压缩圆柱弹簧的下方设置有支承平台，所述的支承平台对应第一压缩圆柱弹簧设置有竖向放置第一压缩圆柱弹簧的放置槽，所述的放置槽中部设置有伸入第一压缩圆柱弹簧内的定位柱，所述的第二基座位于第一压缩圆柱弹簧上方设置有伸入压缩圆柱弹簧内的定位突起。通过采用上述技术方案，位于基座两侧的第一压缩圆柱弹簧将第一基座向上方抬升，同时放置槽、定位柱及定位突起相配合在第一压缩圆柱弹簧形变时进行对第一压缩圆柱弹簧限位，保证作用力持续稳定作用于单一方向。本技术进一步设置为：所述的第二基座设置有供锁定配合件滑移的滑移轨道，所述的滑移轨道位于锁定配合件相对滑移方向的两侧分别设置有将锁定配合件向锁定状态复位的锁定复位件，所述的锁定复位件将联动钩抵于联动环的联动壁。通过采用上述技术方案，锁定复位件复位锁定配合件，使锁定配合件在无外力作用时自动恢复锁定状态，此外，锁定复位件还具有将联动钩抵于联动环内侧壁的功能，使结构更为精简，同时保证联动钩与联动环的联动稳定性。本技术进一步设置为：所述的锁定装置包括锁芯及设置于第一基座内的阻挡件，所述的锁芯安装于操作件且锁芯的插钥匙端位于操作件的操作部分上端面，所述的锁芯转动设置于操作件，所述的锁芯设置有位于第一基座内的锁定端，所述的锁芯位于锁定端设置有锁定块，所述的阻挡件设置有与锁定块位置相对应的阻挡部，所述的锁芯转动至锁定块与阻挡部相对的第一位置时阻挡部与锁定块相抵，阻止操作件滑移于第一基座；所述的锁芯转动至锁定块与阻挡部相错的第二位置时操作件与阻挡部之间形成供推动滑移的滑移空间。通过采用上述技术方案，将锁芯安装于操作件，使第一基座的结构更为紧凑，同时使锁芯处于锁体明显位置，利于准确、快速操作，此外，由锁芯的旋转来控制锁定块的位置，从而控制操作件的滑移，从而实现由锁芯控制操作件。本技术进一步设置为：所述的锁定装置还包括密码轮组件，所述的第一基座设置有供操作件滑移的操作件轨道及将操作件向第二基座方向复位的操作复位件，所述的第一基座设置有供阻挡件沿与操作件移动方向相垂直的方向移动的阻挡件轨道，所述的密码轮组件包括推动件、密码轮、推动凸轮、轮轴及推动弹性件，所述的第一基座位于阻挡件轨道相对操作件轨道的另一侧设置有供推动件沿阻挡件移动方向移动的推动件轨道，所述的推动件与阻挡件联动设置并同步移动，所述的轮轴沿与推动件移动方向相垂直的方向穿过推动件并与第一基座转动配合，所述的轮轴与各密码轮一一对应并与密码轮周向联动配合，所述的推动凸轮分别固定于各轮轴外周，所述的推动件与推动凸轮对应的位置设置有推动腔，所述的推动凸轮外周面包括具有距离中心较远的大半径部及距离中心较近的小半径部，所述的推动弹性件推动推动件，使推动腔的腔壁向推动凸轮外周紧贴，至少一个所述的推动凸轮转动至大半径部与推动腔的腔壁相抵时，推动件引导阻挡件移动，使阻挡部到达与位于第一位置的锁芯的解锁块相抵的第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包扣锁的锁体，其特征在于：包括第一基座、第二基座、锁定装置、操作件和锁定配合件，所述的第一基座铰接于箱包开合处并可相对箱包开合处竖向摆动，所述的第二基座铰接于第一基座并可相对第二基座竖向摆动，所述的锁定配合件安装于第二基座与箱包锁定件构成锁定配合，所述的操作件安装于第一基座并与锁定配合件联动设置，所述的锁定装置对操作件进行限位使其在可操作状态或不可操作状态之间切换，所述的操作件设置有从第一基座上端面伸出并推动操作件移动的操作部分，所述的操作件与锁定配合件呈离合联动配合并在被推动时使锁定配合件与箱包锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，所述的第一基座与第二基座之间设置有自动提升件，在锁定配合件与箱包锁定件处于锁定状态时第一基座与第二基座呈齐平状态，操作件与锁定配合件处于同步动作的联动状态，在锁定配合件与箱包锁定件处于解锁状态时自动提升件将第一基座的摆动端相对第二基座向上抬起，操作件与锁定配合件分离并取消联动状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱包扣锁的锁体，其特征在于：包括第一基座、第二基座、锁定装置、操作件和锁定配合件，所述的第一基座铰接于箱包开合处并可相对箱包开合处竖向摆动，所述的第二基座铰接于第一基座并可相对第二基座竖向摆动，所述的锁定配合件安装于第二基座与箱包锁定件构成锁定配合，所述的操作件安装于第一基座并与锁定配合件联动设置，所述的锁定装置对操作件进行限位使其在可操作状态或不可操作状态之间切换，所述的操作件设置有从第一基座上端面伸出并推动操作件移动的操作部分，所述的操作件与锁定配合件呈离合联动配合并在被推动时使锁定配合件与箱包锁定件在解锁状态与锁定状态之间切换，所述的第一基座与第二基座之间设置有自动提升件，在锁定配合件与箱包锁定件处于锁定状态时第一基座与第二基座呈齐平状态，操作件与锁定配合件处于同步动作的联动状态，在锁定配合件与箱包锁定件处于解锁状态时自动提升件将第一基座的摆动端相对第二基座向上抬起，操作件与锁定配合件分离并取消联动状态。


2.根据权利要求1所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的操作件设置有延伸至第二基座内的联动环，所述的锁定配合件设置有从联动环上端开口伸入联动环内的联动钩，所述的联动环内设置有与联动钩相抵并在移动时带动联动钩移动的联动壁，所述的第一基座与第二基座呈齐平状态时联动钩与联动环构成操作件与锁定配合件的联动状态，所述的第一基座的摆动端相对第二基座向上抬起时联动钩脱出联动环取消操作件与锁定配合件的联动状态。


3.根据权利要求1所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的自动提升件包括分别位于第二基座相对摆动方向两侧并压缩于第一基座和第二基座之间的第一压缩圆柱弹簧，所述的第一基座位于压缩圆柱弹簧的下方设置有支承平台，所述的支承平台对应第一压缩圆柱弹簧设置有竖向放置第一压缩圆柱弹簧的放置槽，所述的放置槽中部设置有伸入第一压缩圆柱弹簧内的定位柱，所述的第二基座位于第一压缩圆柱弹簧上方设置有伸入压缩圆柱弹簧内的定位突起。


4.根据权利要求2所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的第二基座设置有供锁定配合件滑移的滑移轨道，所述的滑移轨道位于锁定配合件相对滑移方向的两侧分别设置有将锁定配合件向锁定状态复位的锁定复位件，所述的锁定复位件将联动钩抵于联动环的联动壁。


5.根据权利要求1所述的箱包扣锁的锁体，其特征在于：所述的锁定装置包括锁芯及设置于第一基座内的阻挡件，所述的锁芯安装于操作件且锁芯的插钥匙端位于操作件的操作部分上端面，所述的锁定装置包括设置于第一基座内的阻挡件，所述的锁芯转动设置于操作件，所述的锁芯设置有位于第一基座内的锁定端，所述的锁芯位于锁定端设置有锁定块，所述的阻挡件设置有与锁定块位置相对应的阻挡部，所述的锁芯转动至锁定块与阻挡部相对的第一位置时阻挡部与锁定块相抵，阻止操作件滑移于第一基座；所述的锁芯转动至锁定块与阻挡部相错的第二位置时操作件与阻挡部之间形成供推动滑移的滑移空间。


6.根据权利要求5所述的箱包扣锁的锁体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海勇，
申请(专利权)人：温州市派克箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33