一种加强型钢结构承重梁制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种加强型钢结构承重梁，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的一端均固定连接有限位板，所述限位板的数量为四个，所述支撑柱靠近限位板的一端搭接有承重梁，所述承重梁位于四个限位板之间，两个所述支撑柱的一侧和承重梁的两端均螺纹连接有第一固定螺栓。该加强型钢结构承重梁，设置承重梁与支撑柱搭接，并设置限位板对其进行限位，并设置固定板和三脚架对承重梁进行加固，既保证了承重梁的固定效果，又能方便施工人员对其进行安装或拆卸，达到了便于拆装的目的，在第一连接杆一端设置底板，并在底板的上表面设置支撑杆对支撑板进行固定，能够对承重梁进行支撑加强。

A load-bearing beam of reinforced steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种加强型钢结构承重梁
本技术涉及建筑钢结构
，具体为一种加强型钢结构承重梁。
技术介绍
钢结构承重梁使用钢材制造的梁，由于钢材的抗拉性、抗压性和硬度较高，因此在众多的领域中都会被广泛的使用到，如厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁；目前的钢结构承重梁在使用时，大多都是通过焊接的方式进行连接的，但是采用焊接的方式不方便对承重梁进行安装与拆卸，而且现有的钢结构承重梁抗压能力不够好。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加强型钢结构承重梁，通过设置承重梁与支撑柱搭接，设置限位板对其进行限位，并设置固定板和三脚架对承重梁进行加固，又在底板的上表面设置支撑杆对支撑板进行固定，能够对承重梁进行支撑加强，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加强型钢结构承重梁，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的一端均固定连接有限位板，所述限位板的数量为四个，所述支撑柱靠近限位板的一端搭接有承重梁，所述承重梁位于四个限位板之间，两个所述支撑柱的一侧和承重梁的两端均螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的数量为四个，四个所述第一固定螺栓远离支撑柱和承重梁的一端均套接有固定板，所述固定板的数量为两个，所述支撑柱远离第一固定螺栓的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的数量为两个，两个所述第一连接杆远离支撑柱的一侧均固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆远离底板的一端均固定连接有支撑板。可选的，两个所述第一连接杆和支撑柱的一侧均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的数量为两个。可选的，所述承重梁底部的两端和两个支撑柱的一侧均螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的数量为四个。可选的，四个所述第二固定螺栓远离承重梁和支撑柱的一端均套接有三脚架。可选的，所述承重梁和支撑板的内部均螺纹连接有加固螺栓，所述加固螺栓的数量为两个。可选的，四个所述限位板的内部均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的数量为四个。可选的，所述承重梁的内部开设有限位孔，所述限位孔与限位螺栓相适配。(三)有益效果本技术提供了一种加强型钢结构承重梁，具备以下有益效果：(1)、该加强型钢结构承重梁，一方面，设置承重梁与支撑柱搭接，设置限位板对其进行限位，并设置固定板和三脚架对承重梁进行加固，既保证了承重梁的固定效果，又能方便施工人员对其进行安装或拆卸，达到了便于拆装的目的，另一方面，在第一连接杆一端设置底板，并在底板的上表面设置支撑杆对支撑板进行固定，能够对承重梁进行支撑加强，达到了加强承重梁的目的。(2)、该加强型钢结构承重梁，一方面，设置第二连接杆与支撑柱和第一连接杆进行连接，能够对第一连接杆进行加固，达到了固定效果好的目的，另一方面，在限位板的内部设置限位螺栓，并在承重梁的内部开设与限位螺栓相适配的限位孔，能够对承重梁进行固定限位，同样达到了固定效果好的目的，体现了设计的合理性。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术结构示意图；图4为本技术承重梁的侧视图。图中：1-支撑柱，2-限位板，3-承重梁，4-第一固定螺栓，5-固定板，6-第一连接杆，7-底板，8-支撑杆，9-支撑板，10-第二连接杆，11-第二固定螺栓，12-三脚架，13-加固螺栓，14-限位螺栓，15-限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种加强型钢结构承重梁，包括支撑柱1，支撑柱1的数量为两个，两个支撑柱1的一端均固定连接有限位板2，限位板2的数量为四个，支撑柱1靠近限位板2的一端搭接有承重梁3，承重梁3位于四个限位板2之间，两个支撑柱1的一侧和承重梁3的两端均螺纹连接有第一固定螺栓4，第一固定螺栓4的数量为四个，四个第一固定螺栓4远离支撑柱1和承重梁3的一端均套接有固定板5，设置承重梁3与支撑柱1搭接，并设置限位板2对其进行限位，并设置固定板5和三脚架12对承重梁进行加固，既保证了承重梁3的固定效果，又能方便施工人员对其进行安装或拆卸，达到了便于拆装的目的，固定板5的数量为两个，支撑柱1远离第一固定螺栓4的一侧固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6的数量为两个，两个第一连接杆6远离支撑柱1的一侧均固定连接有底板7，底板7的上表面固定连接有支撑杆8，支撑杆8的数量为四个，四个支撑杆8远离底板7的一端均固定连接有支撑板9，在第一连接杆6一端设置底板7，并在底板7的上表面设置支撑杆8对支撑板9进行固定，能够对承重梁3进行支撑加强，达到了加强承重梁3的目的，两个第一连接杆6和支撑柱1的一侧均固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的数量为两个，设置第二连接杆10与支撑柱1和第一连接杆6进行连接，能够对第一连接杆6进行加固，达到了固定效果好的目的，承重梁3底部的两端和两个支撑柱1的一侧均螺纹连接有第二固定螺栓11，第二固定螺栓11的数量为四个，四个第二固定螺栓11远离承重梁3和支撑柱1的一端均套接有三脚架12，承重梁3和支撑板9的内部均螺纹连接有加固螺栓13，设置加固螺栓13，能够对支撑板9进行固定限位，加固螺栓13的数量为两个，四个限位板2的内部均螺纹连接有限位螺栓14，限位螺栓14的数量为四个，承重梁3的内部开设有限位孔15，限位孔15与限位螺栓14相适配，在限位板2的内部设置限位螺栓14，并在承重梁3的内部开设与限位螺栓14相适配的限位孔15，能够对承重梁进行固定限位，同样达到了固定效果好的目的。综上所述，该加强型钢结构承重梁，使用时，一方面，设置承重梁3与支撑柱1搭接，设置限位板2对其进行限位，并设置固定板5和三脚架12对承重梁进行加固，既保证了承重梁3的固定效果，又能方便施工人员对其进行安装或拆卸，达到了便于拆装的目的，另一方面，在第一连接杆6一端设置底板7，并在底板7的上表面设置支撑杆8对支撑板9进行固定，能够对承重梁3进行支撑加强，达到了加强承重梁3的目的；一方面，设置第二连接杆10与支撑柱1和第一连接杆6进行连接，能够对第一连接杆6进行加固，达到了固定效果好的目的，另一方面，在限位板2的内部设置限位螺栓14，并在承重梁3的内部开设与限位螺栓14相适配的限位孔5，能够对承重梁进行固定限位，同样达到了固定效果好的目的，体现了设计的合理性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型钢结构承重梁，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为两个，两个所述支撑柱(1)的一端均固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的数量为四个，所述支撑柱(1)靠近限位板(2)的一端搭接有承重梁(3)，所述承重梁(3)位于四个限位板(2)之间，两个所述支撑柱(1)的一侧和承重梁(3)的两端均螺纹连接有第一固定螺栓(4)，所述第一固定螺栓(4)的数量为四个，四个所述第一固定螺栓(4)远离支撑柱(1)和承重梁(3)的一端均套接有固定板(5)，所述固定板(5)的数量为两个，所述支撑柱(1)远离第一固定螺栓(4)的一侧固定连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的数量为两个，两个所述第一连接杆(6)远离支撑柱(1)的一侧均固定连接有底板(7)，所述底板(7)的上表面固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的数量为四个，四个所述支撑杆(8)远离底板(7)的一端均固定连接有支撑板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加强型钢结构承重梁，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为两个，两个所述支撑柱(1)的一端均固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的数量为四个，所述支撑柱(1)靠近限位板(2)的一端搭接有承重梁(3)，所述承重梁(3)位于四个限位板(2)之间，两个所述支撑柱(1)的一侧和承重梁(3)的两端均螺纹连接有第一固定螺栓(4)，所述第一固定螺栓(4)的数量为四个，四个所述第一固定螺栓(4)远离支撑柱(1)和承重梁(3)的一端均套接有固定板(5)，所述固定板(5)的数量为两个，所述支撑柱(1)远离第一固定螺栓(4)的一侧固定连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的数量为两个，两个所述第一连接杆(6)远离支撑柱(1)的一侧均固定连接有底板(7)，所述底板(7)的上表面固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的数量为四个，四个所述支撑杆(8)远离底板(7)的一端均固定连接有支撑板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种加强型钢结构承重梁，其特征在于：两个所述第一连接杆(6)和支撑柱(1)的一侧均固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：海门市青龙船务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32