组装式铝模具面板制造技术

本发明专利技术涉及一种组装式铝模具面板，本发明专利技术的组装式铝模具面板的特征在于，包括：主框，设置有形成混凝土养护空间的封闭面的封闭面板、在所述封闭面板的后面两侧向与板面交叉的方向凸出的第一凸缘部及贯穿所述第一凸缘部的第一插入孔；加固棒，沿轴向设置有贯穿孔且配置在设置于所述封闭面板的两侧上的第一凸缘部之间；及固定棒，用于插入所述第一凸缘部的第一插入孔和所述加固棒的贯穿孔。

Assembled aluminum die panel

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】组装式铝模具面板
本专利技术涉及一种组装式铝模具面板，更为详细地涉及一种为了制作具有挤出机的挤出成型限宽以上宽度的模具，能够将分割构成的板简单又坚固地组装的组装式铝模具面板。
技术介绍
公寓，大厦及普通住宅等的建筑壁体使用模具形成基本形状后浇筑混凝土并经养护而形成。通常，模具是一种临时搭建材料，用于将混凝土保持规定的形状和尺寸，并且防止其固化所需的水分泄漏，且防止外部冲击等影响到混凝土，其被使用到混凝土养护结束为止。该模具施工对混凝土施工过程和结果起到非常重要的影响，且对修整工作的影响很大，因此在模具施工中投入大量的心血。这种模板通常分为通过将胶合板结合到钢框架的前表面而形成的整块模板(Euroform)和由铝材质形成的高级铝模板。以往的整块模板可以在浇筑施工后拆除并回收再使用，但由于由较厚的胶合板和钢材构成的框架的重量重，作业人员难以自行操作，因此整块模板只能制成小尺寸，施工时难以连接。另一方面，韩国公开专利公报第10-1998-0009704号“铝材整块模板(混凝土模板)及其制造方法”公开了通过如下方法形成的铝模板，该方法包括：作为挤压成型工序的第一工序，采用常规的挤出机由铝(Al)材质挤压成型主板，在该主板的左右两侧面形成有外围框，在该主板的内部沿长度方向分别一体形成有多个加强突起；作为加工工序的第二工序，对从作为挤压成型工序的第一工序中挤压成型的主板的侧面进行加工而形成连接孔，并且以在两端能够设置加强框的方式加工所述主板；作为加强框接合工序的第三工序，在作为加工工序的第二工序中对主板的两端进行加工而形成的加强框设置部位，通过焊接来一体设置额外的由铝(Al)材质构成的加强框。然而，以往的铝模板在一起设置有侧面和加强突起的主板的两端部上焊接加强框的过程中，由于主板和加强框的接合部位的形状复杂，因此难以沿着与加强框相接的主板的外围线来焊接，在焊接过程中产生的不良率较高。此外，在铝材质的情况下，在焊接过程中板材上容易产生孔，因此需要过厚的厚度，这将导致模板的荷载及生产单价的增加，因此最好将焊接部位最小化。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的是提供一种组装式铝模具面板，所述组装式铝模具面板为了制作具有挤出机的挤出成型限宽以上宽度的模具，能够将分割构成的面板简单又坚固地组装。所述目的通过本专利技术的组装式铝模具面板来实现，所述组装式铝模具面板包括：主框，设置有形成混凝土养护空间的封闭面的封闭面板、在所述封闭面板的后面两侧向与板面交叉的方向凸出的第一凸缘部及贯穿所述第一凸缘部的第一插入孔；加固棒，沿轴向设置有贯穿孔且配置在设置于所述封闭面板的两侧上的第一凸缘部之间；及固定棒，用于插入所述第一凸缘部的第一插入孔和所述加固棒的贯穿孔。在此，优选在所述加固棒的与封闭面板相对的表面上设置有与封闭面板接触的支撑凸起。此外，优选进一步包括：加固筋，在所述封闭面板的后面中央与第一凸缘部并排凸出。此外，优选在所述加固筋的与所述第一插入孔对应的位置上贯穿形成有第二插入孔。此外，优选所述加固棒分别设置在所述加固筋的两侧上。此外，优选主框的所述封闭面板的中央被分离而分割构成为第一板和第二板，所述第一板和所述第二板分别在一侧上形成有第一凸缘部，另一侧上形成有加固筋。根据本专利技术，提供一种组装式铝模具面板，该组装式铝模具面板为了制作具有挤出机的挤出成型限宽以上宽度的模具，能够将分割构成的面板简单又坚固地组装。附图说明图1为本专利技术第一实施例的组装式铝模具面板的立体图。图2为图1的分解立体图。图3为图1的A-A'线剖视图。图4为图3的B-B'线剖视图。图5为图3的C-C'线剖视图。图6为表示本专利技术第一实施例的组装式铝模具面板的加固棒的组装过程的作用图。图7为表示本专利技术组装式铝模具面板变形例的立体图。附图标记说明110a：第一板110b：第二板111：封闭面板112：第一凸缘部113：第一插入孔114：加固筋115：第二插入孔120：加固棒121：贯穿孔122：支撑凸起130：固定棒140：第二凸缘部具体实施方式在对本专利技术进行说明之前需要说明的是，在多个实施例中，对于具有相同结构的构件使用相同的附图标记，并在第一实施例中进行代表性的说明，在其他实施例中针对与第一实施例不同的结构进行说明。下面，参照附图对本专利技术的第一实施例的组装式铝模具面板进行详细说明。在附图中，图1为本专利技术第一实施例的组装式铝模具面板的立体图，图2为图1的分解立体图，图3为图1的A-A'线剖视图，图4为图3的B-B'线剖视图，图5为图3的C-C'线剖视图。如所述图中所示的本专利技术的组装式铝模具面板包括主框、加固棒120及固定棒130。所述主框由第一板110a和第二板110b分割构造。所述第一板110a及第二板110b包括形成混凝土养护空间的封闭面的封闭面板111，在所述封闭面板111的后面一侧向垂直方向凸出而形成面板侧面的第一凸缘部112及在所述封闭面板111的后面另一侧向垂直方向凸出的加固筋114。在所述第一凸缘部112和加固筋114上形成有供所述固定棒130贯穿的第一插入孔113和第二插入孔115。所述加固棒120配置在所述第一凸缘部112的第一插入孔113和加固筋114的第二插入孔115之间，所述固定棒130所贯穿的贯穿孔121形成在轴向上，在所述加固棒120的一侧上形成有与所述封闭面板111的后面接触的支撑凸起122。优选地，这种加固棒120的轴向长度设定为加固棒120的一端部能够紧贴第一凸缘部112且另一端部能够紧贴加固筋114的长度，支撑凸起122的前端部设定为在与封闭面板111面接触的状态下能够稳定地支撑向封闭面板111施加的混凝土压力的面积。所述固定棒130插入于形成在所述第一板110a的第一凸缘部112上的第一插入孔113、形成在加固筋114上的第二插入孔115及加固棒120的贯穿孔121，优选在插入状态下保持能够限制轴向任意移动程度的结合力。另外，在第一板110a和第二板110b通过所述加固筋114、加固棒120及固定棒130互相固定的状态下，在第一板110a和第二板110b的上端及下端上可组装第二凸缘部140。这种第二凸缘部140可通过对与第一凸缘部112的接触部位及与封闭面板111的接触部位进行焊接来固定在所述第一板110a及第二板110b，从而构成模具面板的上表面和下表面。所述第一板110a、第二板110b、加固棒120、固定棒130及第二凸缘部140由如铝等的轻量金属材料构成，可采用通常的挤压机挤压成型后，通过规定的后续加工来制造。尤其，根据本实施例，可将模具面板分成第一板110a和第二板110b分别挤压成型，从而将模具面板制作成具有挤出机的挤出成型限宽以上宽度的模具。此外，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式铝模具面板，包括：/n主框，设置有形成混凝土养护空间的封闭面的封闭面板、在所述封闭面板的后面两侧向与板面交叉的方向凸出的第一凸缘部及贯穿所述第一凸缘部的第一插入孔；/n加固棒，沿轴向设置有贯穿孔且配置在设置于所述封闭面板的两侧上的第一凸缘部之间；及/n固定棒，用于插入所述第一凸缘部的第一插入孔和所述加固棒的贯穿孔。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170821 KR 10-2017-01056341.一种组装式铝模具面板，包括：
主框，设置有形成混凝土养护空间的封闭面的封闭面板、在所述封闭面板的后面两侧向与板面交叉的方向凸出的第一凸缘部及贯穿所述第一凸缘部的第一插入孔；
加固棒，沿轴向设置有贯穿孔且配置在设置于所述封闭面板的两侧上的第一凸缘部之间；及
固定棒，用于插入所述第一凸缘部的第一插入孔和所述加固棒的贯穿孔。


2.根据权利要求1所述的组装式铝模具面板，其特征在于，
在所述加固棒的与封闭面板相对的表面上设置有与封闭面板接触的支撑凸起。

【专利技术属性】
技术研发人员：朴龍在，
申请(专利权)人：金刚工业株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR