一种槽坝式双覆膜节能环保仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽坝式双覆膜节能环保仓，包括位于地面下方的地槽仓体、位于地面上方的坝内仓体、第一覆盖膜和第二覆盖膜；所述地槽仓体顶部敞口设置并与地面平齐，所述坝内仓体为内部中空且两端敞口设置的筒状结构，其下端与所述地槽仓体的敞口端对应平滑对接；所述第一覆盖膜覆盖在所述坝内仓体内堆放的物料的上表面，所述第二覆盖膜覆盖在所述第一覆盖膜的上方。优点是：能够压实物料增加密度，大幅提高了土地和空间利用率，节省土地费用；双覆膜紧贴物料表面密封性好，取替了钢结构棚，节省了仓内防尘防火设施投入，极具性价比。

A kind of tank dam type double film covered energy saving and environmental protection warehouse

【技术实现步骤摘要】
一种槽坝式双覆膜节能环保仓
本技术涉及物料仓储节能环保领域，尤其涉及一种槽坝式双覆膜节能环保仓。
技术介绍
现有大宗散堆货物以地面散堆存放为主，以圆筒仓、钢架棚、充气膜棚为辅，如绝大部分燃煤电厂、港口存煤都是露天堆放，污染严重；随着国家加强大宗散堆货物储存的环保监管，大宗散堆货物全封闭式储存方式是大势所趋。现有大宗散堆货物储存方式的主要技术问题：1、散堆储存方式单位储量占地面积大，土地成本高，存在污染、自燃、变质、渗漏等问题；2、封闭式储存方式单位储量造价高，建设周期长，土地和空间利用率低，不同程度存在二次污染，不适于大量存储；存储场废弃后，土地难于复垦；3、现有存储方式能耗大、耗材多、不能一机多用，普遍存在严重的资源浪费现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种槽坝式双覆膜节能环保仓，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种槽坝式双覆膜节能环保仓，包括位于地面下方的地槽仓体、位于地面上方的坝内仓体、第一覆盖膜和第二覆盖膜；所述地槽仓体顶部敞口设置并与地面平齐，所述坝内仓体为内部中空且两端敞口设置的筒状结构，其下端与所述地槽仓体的敞口端对应平滑对接；所述第一覆盖膜覆盖在所述坝内仓体内堆放物料的上表面，所述第二覆盖膜覆盖在所述第一覆盖膜的上方。优选的，所述节能环保仓还包括堆料机器人，所述堆料机器人包括位于节能环保仓内的仓内传输机、平料压实机、堆取装置、第一行走装置、位于节能环保仓外的仓外传输机以及连接所述仓内传输机和仓外传输机的坡道传输机。优选的，所述第一覆盖膜包括覆盖在所述坝内仓体的上端的隔热膜和与至少一个所述隔热膜相连的覆膜装置。优选的，所述覆膜装置包括与所述隔热膜相连的拖拽装置以及与拖拽装置相连的第二行走装置。优选的，所述第二覆盖膜包括覆盖在所述第一覆盖膜上方的密封膜以及与所述密封膜相连的充气装置和抽气装置。优选的，所述充气装置包括与所述密封膜相连的充气管和与所述充气管相连的储气罐。优选的，所述地槽仓体和所述坝内仓体均呈倒四棱台状，所述坝内仓体外周设置有与地面相连的支撑平台，所述支撑平台的上表面与所述坝内仓体的上端平齐。优选的，所述节能环保仓还包括与所述堆料机器人相连的配料装置，所述配料装置包括计量装置、配料装置和第三行走装置，所述计量装置与所述配料装置相连，所述配料装置与所述仓外传输机相连。本技术的有益效果是：1、本技术能够压实物料增加密度，大幅提高了土地和空间利用率，节省土地费用，与现有存储方式比，单位面积存储量增加1-3倍。2、双覆膜紧贴物料表面密封性好，取替了钢结构棚，节省了仓内防尘防火设施投入，极具性价比。3、物料存储保质效果好，减少仓储损失，延长仓储期限。附图说明图1是本技术实施例中节能环保仓的截面图；图2是本技术实施例中节能环保仓的俯视图。图中：1、地槽仓体；2、坝内仓体；3、支撑平台；4、隔热膜；5、密封膜；6、覆膜装置；7、堆料机器人；8、配料装置；9、地面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至2所示，本实施例中提供一种槽坝式双覆膜节能环保仓，包括位于地面9下方的地槽仓体1、位于地面9上方的坝内仓体2、第一覆盖膜和第二覆盖膜；所述地槽仓体1顶部敞口设置并与地面9平齐，所述坝内仓体2为内部中空且两端敞口设置的筒状结构，其下端与所述地槽仓体1的敞口端对应平滑对接；所述第一覆盖膜覆盖在所述坝内仓体2内堆放物料的上表面，所述第二覆盖膜覆盖在所述第一覆盖膜的上方。本实施例中，所述地槽仓体1和所述坝内仓体2平滑对接后形成一个整体槽型仓，且整体槽型仓在装满物料后上面可继续堆放物料，形成棱台形物料堆。本实施例中，所述地槽仓体1是在挖掘土方后，对槽底槽的四面边坡进行表面硬化、防渗漏处理形成的，位于整个仓体底部，用于在地表下堆存物料，降低建设成本，节省土地。其特点是：降低物料温度，保证物料质量，有效延缓自燃发火期，节省建设费用，提高土地利用率。本实施例中，所述坝内仓体2是利用挖掘地槽仓体1的土方沿着地槽仓体1四周分层压实、对坝内仓体2内、外边坡和坝内仓体2顶部进行表面硬化、防渗漏处理、建设坝边配套设施形成的，用于在地槽仓体1堆满后继续堆存物料。这种就地挖土就地利用的方法，即节省了建设成本，有利于仓体废弃时土地复垦。其特点是：降低物料温度，保证物料质量，有效延缓自燃发火期，节省仓体建设成本，便于仓体废弃时土地复垦。本实施例中，所述节能环保仓还包括堆料机器人7，所述堆料机器人7包括位于节能环保仓内的仓内传输机、平料压实机、堆取装置、第一行走装置、位于节能环保仓外的仓外传输机以及连接所述仓内传输机和仓外传输机的坡道传输机。所述堆取装置能够根据实际情况进行切换，以实现物料的堆取。本实施例中，所述第一覆盖膜包括覆盖在所述坝内仓体2的上端的隔热膜4和与至少一个所述隔热膜4相连的覆膜装置6。本实施例中，所述覆膜装置6包括与所述隔热膜4相连的拖拽装置以及与拖拽装置相连的第二行走装置。本实施例中，所述第二覆盖膜包括覆盖在所述第一覆盖膜上方的密封膜5以及与所述密封膜5相连的充气装置和抽气装置。本实施例中，所述充气装置包括与所述密封膜5相连的充气管和与所述充气管相连的储气罐。所述抽气装置为真空发生装置。本实施例中，所述地槽仓体1和所述坝内仓体2均呈倒四棱台状，所述坝内仓体2外周设置有与地面9相连的支撑平台3，所述支撑平台3的上表面与所述坝内仓体2的上端平齐。所述支撑平台3由挖出的土方进行堆积压实制成。本实施例中，所述节能环保仓还包括与所述堆料机器人7相连的配料装置8，所述配料装置8包括计量装置、配料装置8和第三行走装置，所述计量装置与所述配料装置8相连，所述配料装置8与所述仓外传输机相连。本实施例中，向所述节能环保仓的堆料过程为，首先充气装置将密封膜5充气拱起，密封膜5与节能环保仓之间形成一个密封的存储空腔，之后配料装置8将配置好的物料放入仓外运输机，物料经仓外运输机、坡道运输机进入仓内运输机中，经堆取装置放置在节能环保仓内，平料压实机将摆放好的物料压实，第一行走装置带动堆料机器人7来回移动，将物料摆放压实；当物料摆放或拿取完成后，覆膜装置6内的第二行走装置带动拖拽装置将隔热膜4覆盖在物料上；之后将堆料机器人7取出，对密封膜5进行抽气，使其内部形成真空，将密封膜5与隔热膜4紧密覆盖在隔热膜4上，完成物料堆放。本实施例中，从所述节能环保仓的取料过程为，首先充气装置将密封膜5充气拱起，密封膜5与隔热膜4分离，密封膜5与隔热膜4之间形成一个操作空间，覆膜装置6内的第二行走装置带动拖拽装置将隔热膜4从物料上揭走，将物料暴露在操作空间内，将堆料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽坝式双覆膜节能环保仓，其特征在于：包括位于地面下方的地槽仓体、位于地面上方的坝内仓体、第一覆盖膜和第二覆盖膜；所述地槽仓体顶部敞口设置并与地面平齐，所述坝内仓体为内部中空且两端敞口设置的筒状结构，其下端与所述地槽仓体的敞口端对应平滑对接；所述第一覆盖膜覆盖在所述坝内仓体内堆放的物料的上表面，所述第二覆盖膜覆盖在所述第一覆盖膜的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽坝式双覆膜节能环保仓，其特征在于：包括位于地面下方的地槽仓体、位于地面上方的坝内仓体、第一覆盖膜和第二覆盖膜；所述地槽仓体顶部敞口设置并与地面平齐，所述坝内仓体为内部中空且两端敞口设置的筒状结构，其下端与所述地槽仓体的敞口端对应平滑对接；所述第一覆盖膜覆盖在所述坝内仓体内堆放的物料的上表面，所述第二覆盖膜覆盖在所述第一覆盖膜的上方。


2.根据权利要求1所述的槽坝式双覆膜节能环保仓，其特征在于：所述节能环保仓还包括堆料机器人，所述堆料机器人包括位于节能环保仓内的仓内传输机、平料压实机、堆取装置、第一行走装置、位于节能环保仓外的仓外传输机以及连接所述仓内传输机和仓外传输机的坡道传输机。


3.根据权利要求1所述的槽坝式双覆膜节能环保仓，其特征在于：所述第一覆盖膜包括覆盖在所述坝内仓体的上端的隔热膜和与至少一个所述隔热膜相连的覆膜装置。


4.根据权利要求3所述的槽坝式双覆膜节能环保仓，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：咸军生，
申请(专利权)人：咸军生，
类型：新型
国别省市：内蒙;15