烟气净化除味装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气净化除味装置，其包括有雾化洗涤器、脱液器和除油、吸附、催化一体化装置，利用喷淋、吸附、催化转化等项技术处理，除油效率可达９０％以上，并去除烟气中的各种臭味，达到国家烟气排放标准，不产生二次污染，彻底解决了有毒的工业烟雾对大气的污染，同时结构简单紧凑，维护维修方便，运行费用低，非常适合工业烟雾及有毒气体的处理，特别适合应用于餐饮业的油烟气、工业的油烟气处理（如焙烧弹簧的油烟气）及喷漆的漆沫气味、彩瓷业纸花的烘烤及彩瓷业金线彩绘等有毒的烟气、焚烧有毒物质的有毒烟气的净化处理等等。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保工程，特别是一种烟气净化除味装置。
技术介绍
现有的工业烟雾处理装置，大多结构复杂，体积较大，运行维护、安装拆卸及清洗均比较困难。除油效率不高，同时难以去除烟气中的各种臭味，特别对象油漆等苯环类、二恶英等剧毒致癌物质不能进行有效分解，因此未能彻底解决有毒的工业烟雾对大气的污染，使排放达到国家最新的烟气排放标准。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种烟气净化除味装置，其结构简单，维护维修方便，能彻底分解有毒的工业烟雾。本技术的目的是这样实现的一种烟气净化除味装置，其特征在于包括雾化洗涤器，由上而下顺序设置有机械除液层、喷雾机构、填料缓冲层以及集液槽，其进气口设置于底部的集液槽；脱液组件，其进气口与上述雾化洗涤器的机械除液层连通；除油、吸附、催化一体化装置，按烟气排放方向顺序设置有除油层和催化吸附层，其进气口与上述脱液组件的出气口连通。所述的雾化洗涤器与脱液组件为并列设置。所述的填料缓冲层的填料为球形体。所述的机械除液层为波纹状金属板。所述的脱液组件为旋风脱液器，进气口设有旋流板，其出气口设有扇叶状空气锁。所述的除油、吸附、催化一体化装置的进气口与出气口分别设有锥形的与径向成30°角的导流板。所述除油、吸附、催化一体化装置的除油层为网状。本技术利用喷淋、吸附、催化转化等项技术处理，除油效率可达90％以上，并去除烟气中的各种臭味，达到国家最新的烟气排放标准。当工业烟雾在经过本装置时，油烟物质被催化转化成二氧化碳和水，特别对象油漆等苯环类、二恶英等剧毒致癌物质的分子有机物进行转化，而不产生二次污染，彻底解决了有毒的工业烟雾对大气的污染。针对不同的工业烟雾，可更换相应的催化转化剂来进行处理，例如二氧化硫，硫化氢等有毒硫化物进行处理，使之转成无毒物质。本技术结构简单紧凑，体积适当，工作噪声低，运行维护方便，安装拆卸及清洗均很容易，可根据用户的烟气处理及安装场地进行设计及生产制作，可尽量适应用户的需要，以提高处理效果。同时运行费用低，所采用之洗涤液可循环使用，使用时间视工作状况，定期更换。另外，引风机和循环泵用电量，约在1-3KW之间。至于吸附剂可定期进行清理；再利用。催化剂在污染不太严重的情况下，可反复使用。非常适合工业烟雾及有毒气体的处理，特别适合应用于餐饮业的油烟气、工业的油烟气处理(如焙烧弹簧的油烟气)及喷漆的漆沫气味、彩瓷业纸花的烘烤及彩瓷业金线彩绘等有毒的烟气、焚烧有毒物质的有毒烟气的净化处理等等。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖面图； 图3是图1的C-C剖面图；图4是本技术脱液组件的结构示意图；图5是图4的B向视图。具体实施方式如图1所示，本技术是一种烟气净化除味装置，包括进气管1、雾化洗涤器5、脱液组件7和除油、吸附、催化一体化装置9，其中进气管1、雾化洗涤器5与脱液组件7为并列设置(如图2所示)，以节省空间，使结构更为紧凑。雾化洗涤器5，由上而下顺序设置有机械除液层4、喷雾机构3、填料缓冲层2以及集液槽17。进气管1与雾化洗涤器2底部的集液槽17连通。机械除液层4为波纹状金属板。填料缓冲层2的填料为球形体，例如为1-3克/个的聚丙乙烯球。喷雾机构3为一雾化喷头。雾化洗涤器5顶部通过一活动盖板6密封，以方便维护维修。一个内部空间与上述雾化洗涤器5的机械除液层4连通的壳体，与雾化洗涤器5并列设置，壳体内同轴安装有脱液组件7。如图4-5所示，脱液组件7为旋风脱液器，其出气口设有扇叶状空气锁，伸入至壳体5约一半的高度位置，出气口与上述壳体之间套设有旋流板14作为进气口。脱液组件7下方设有集液槽16。除油、吸附、催化一体化装置9，按烟气排放方向顺序设置有网状除油层11和催化吸附层12，其进气口通过弯头8与上述脱液组件7的出气口连通，在进气口与出气口上还分别设有锥形的与径向夹角α为30°角的导流板10(如图3所示)。网状除油层11下方设有集油沟13以方便将滤出的废油排出。工作原理烟气在末端引风机的作用下，由进气管1进入，通至雾化洗涤器5的下部，经过由球形体组成的填料缓冲层2，使烟气在球层中能更多的与雾化喷头3喷出来的雾状溶液更好地接触，所喷出的雾状溶液含有用来降解有毒烟气、高污染气的物质{可根据所排放性质不同的烟气，配制不同的降解溶液，例如对含油类有机废气，可配制相应的除油洁净剂溶液。对含硫化氢(H2S)或二氧化硫(SO2)的废气可配制碳酸钠(Na2CO3)来喷淋，使之生成亚硫酸氢钠(NaHSO3)或亚硫酸钠(Na2SO3)等}，也即所配溶液能与烟气中的有毒物质起化学作用而降解成无毒物质。急剧上升的烟气，在通过机械除液层4(波纹状金属板)的设置中，洗涤后的烟气中所携带之液滴经碰撞，附着于上面，大部份的气液由于重力作用析出，流入底部集液槽17。经洗涤后的烟气，则通向旋风脱液组件7进一步脱液。为使烟气进一步净化，经旋风脱液组件7出来的烟气，再次通过除油、吸附、催化一体化装置9，例如利用载有金属氧化物(有的金属氧化物具有催化作用)的活性炭来净化含硫有机废气，来使所排放之烟气更加干净。其进出气口的导流板10，能使烟气在通过时，不是呈直线状通过，而是以旋流方式的通过除油层11、催化吸附层12，最后经引风机通过管道排出或由烟囱排向天空。权利要求1.一种烟气净化除味装置，其特征在于包括-雾化洗涤器(5)，由上而下顺序设置有机械除液层(4)、喷雾机构(3)、填料缓冲层(2)以及集液槽(17)，其进气口设置于底部的集液槽(17)；-脱液组件(7)，其进气口与上述雾化洗涤器(2)的机械除液层(4)连通；-除油、吸附、催化一体化装置(9)，按烟气排放方向顺序设置有除油层(11)和催化吸附层(12)，其进气口与上述脱液组件(7)的出气口连通。2.根据权利要求1所述的烟气净化除味装置，其特征在于所述的雾化洗涤器(5)与脱液组件(7)为并列设置。3.根据权利要求1所述的烟气净化除味装置，其特征在于所述的雾化洗涤器(5)顶部通过一活动盖板(6)密封。4.根据权利要求1所述的烟气净化除味装置，其特征在于所述的填料缓冲层(2)的填料为球形体。5.根据权利要求1所述的烟气净化除味装置，其特征在于所述的机械除液层(4)为波纹状金属板。6.根据权利要求1所述的烟气净化除味装置，其特征在于所述的脱液组件(7)为旋风脱液器，进气口设有旋流板(14)。其出气口下端设有叶状空气锁(15)。7.根据权利要求1所述的烟气净化除味装置，其特征在于所述的除油、吸附、催化一体化装置(9)的进气口与出气口分别设有锥形的与径向成30°角的导流板(10)。8.根据权利要求1所述的烟气净化除味装置，其特征在于所述除油、吸附、催化一体化装置(9)的除油层(11)为网状。专利摘要本技术公开了一种烟气净化除味装置，其包括有雾化洗涤器、脱液器和除油、吸附、催化一体化装置，利用喷淋、吸附、催化转化等项技术处理，除油效率可达90％以上，并去除烟气中的各种臭味，达到国家烟气排放标准，不产生二次污染，彻底解决了有毒的工业烟雾对大气的污染，同时结构简单紧凑，维护维修方便，运行费用低，非常适合工业烟雾及有毒气体的处理，特别适合应用于餐饮业的油烟气、工业的油烟气处理(如焙烧弹簧的油烟气)及喷漆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化除味装置，其特征在于包括：－雾化洗涤器（５），由上而下顺序设置有机械除液层（４）、喷雾机构（３）、填料缓冲层（２）以及集液槽（１７），其进气口设置于底部的集液槽（１７）；－脱液组件（７），其进气口与上述雾化洗涤器 （２）的机械除液层（４）连通；－除油、吸附、催化一体化装置（９），按烟气排放方向顺序设置有除油层（１１）和催化吸附层（１２），其进气口与上述脱液组件（７）的出气口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄保国，黄锦槐，
申请(专利权)人：黄保国，黄锦槐，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]