瓶盖印刷机脱盖机构及瓶盖印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖印刷机脱盖机构及瓶盖印刷机，该瓶盖印刷机脱盖机构包括：安装横梁、多个脱盖薄板和多个连接件，安装横梁被配置为能够安装于瓶盖印刷机的芯轴板上方；多个脱盖薄板均设置在安装横梁下方，多个脱盖薄板均与安装横梁间隔设置，且多个脱盖薄板之间均匀间隔分布，相邻的两个脱盖薄板之间的空隙形成用于供瓶盖印刷机的芯轴通过的芯轴通道；多个连接件分别设置在安装横梁和对应的脱盖薄板之间，连接件的一端与安装横梁连接，另一端与对应的脱盖薄板连接。上述的瓶盖印刷机脱盖机构具有结构简单、脱盖效率高，有助于提高印刷机生产效率的有益效果。相应地，本实用新型专利技术还提供一种瓶盖印刷机。

Bottle cap printing machine decapping mechanism and bottle cap printing machine

【技术实现步骤摘要】
瓶盖印刷机脱盖机构及瓶盖印刷机
本技术涉及印刷领域，尤其涉及一种瓶盖印刷机脱盖机构及瓶盖印刷机。
技术介绍
瓶盖印刷机的主要工作原理为：外表面未印刷图案的瓶盖通过理盖机整理排列后进入轨道倾斜下滑自动套入在运行中的印刷机的芯轴上，芯轴在传动链条带动下运动，套在芯轴上的瓶盖随芯轴运动，经火焰表面处理、胶辊图案印刷、表面UV固化成型后，在印刷机尾端，瓶盖被芯轴中的顶盖机构顶出后滑出印刷机，传输到视检输送带上，自动进入瓶盖计数装箱。传统顶盖机构穿过芯轴从瓶盖下方将瓶盖顶出以使瓶盖从芯轴上脱落，顶盖机构在芯轴内上下往复运动，需要顶盖时顶盖机构向上顶起，将瓶盖顶下后顶盖机构再向下复位以便对下一个瓶盖进行顶出操作。然而，为保证瓶盖的印刷图案质量，防止瓶盖在芯轴上旋转，瓶盖是预压后套入芯轴的，所以瓶盖和芯轴的配合是紧配的，顶盖机构需克服预紧力将瓶盖顶出，顶盖机构长期往复受力运动容易造成磨损，经常出现因磨损导致脱盖不通畅、不稳定，甚至出现顶盖机构不活络而卡死造成故障停机的情况，严重印刷机的生产效率。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种瓶盖印刷机脱盖机构，以克服传统瓶盖印刷机顶盖机构存在的机构易磨损，影响印刷机生产效率的技术问题。本技术的另一个目的在于提出一种瓶盖印刷机，通过应用上述的瓶盖印刷机脱盖机构，能够有效提高生产效率。为达此目的，一方面，本技术采用以下技术方案：一种瓶盖印刷机脱盖机构，包括：安装横梁，被配置为能够安装于瓶盖印刷机的芯轴板上方；多个脱盖薄板，多个所述脱盖薄板均设置在所述安装横梁下方，多个所述脱盖薄板均与所述安装横梁间隔设置，且多个所述脱盖薄板之间均匀间隔分布，相邻的两个所述脱盖薄板之间的空隙形成用于供瓶盖印刷机的芯轴通过的芯轴通道；多个连接件，多个连接件分别设置在安装横梁和对应的脱盖薄板之间，连接件的一端与安装横梁连接，另一端与对应的脱盖薄板连接。在其中一个实施例中，上述的瓶盖印刷机脱盖机构还包括导流条，所述导流条设置在所述连接件和所述脱盖薄板之间。在其中一个实施例中，所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺栓的一端与所述导流条焊接连接，另一端通过所述螺母锁紧在安装横梁上。在其中一个实施例中，所述连接件分别与所述安装横梁和所述导流条焊接连接。在其中一个实施例中，所述脱盖薄板和所述导流条焊接连接。在其中一个实施例中，所述脱盖薄板包括依次连接的导向段和传输段，所述导向段由所述脱盖薄板的端部向下倾斜形成。在其中一个实施例中，所述脱盖薄板的厚度为0.2mm-2mm。在其中一个实施例中，所述脱盖薄板的厚度为1mm。在其中一个实施例中，所述脱盖薄板为不锈钢薄板。另一方面，本技术还提供一种瓶盖印刷机，包括上述任一项所述的瓶盖印刷机脱盖机构。上述的瓶盖印刷机脱盖机构使用时，通过安装横梁安装于瓶盖印刷机的机架上，安装后，安装横梁位于瓶盖印刷机的芯轴板上方，脱盖薄板沿芯轴的运动方向设置，相邻的两个脱盖薄板之间的空隙形成用于瓶盖供印刷机的芯轴通过的芯轴通道，且脱盖薄板的末端连接出料机构。芯轴进入到芯轴通道内后，脱盖薄板与套在芯轴上的瓶盖的盖口接触，并在芯轴带动瓶盖前行的过程中逐渐将瓶盖向上托起，直至瓶盖完全脱离芯轴，脱离芯轴后的瓶盖由两个相邻的脱盖薄片平稳拖住，完成自动脱盖。进一步地，后续被脱下的瓶盖推动之前已被脱下的瓶盖在脱盖薄板上向前移动，直至瓶盖滑入到出料机构中。上述的瓶盖印刷机脱盖机构通过脱盖薄板沿芯轴的运动方向将瓶盖托起实现脱盖操作，装置结构简单，且脱盖薄板静态设置，不会出现运动磨损，能够有效避免因运动磨损造成机器故障，机构运行稳定可靠，脱盖效率高，有助于提高印刷机生产效率。上述的瓶盖印刷机通过应用上述的瓶盖印刷机脱盖机构，能够有效提高生产效率。附图说明图1是一个实施例中瓶盖印刷机的局部结构剖视图；图2是一个实施例中瓶盖印刷机的局部结构俯视图；图3是一个实施例中瓶盖印刷机的瓶盖脱盖传输示意图。图中：11-安装横梁，12-脱盖薄板，13-连接件，14-导流条，21-芯轴板，22-芯轴，23-传动链条，30-瓶盖，40-芯轴通道，121-导向段，122-传输段。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例提供了一种瓶盖印刷机，如图1至图3所示，瓶盖印刷机包括瓶盖传送机构和瓶盖印刷机脱盖机构。其中，瓶盖传送机构包括芯轴板21、芯轴22、传动链条23和主动轴(图中未示出)，芯轴22固定在芯轴板21上，芯轴板21两端连接传动链条23，传动链条23由主动轴驱动带动芯轴板21运动，从而带动芯轴22运动，芯轴22上套有瓶盖30以对瓶盖30进行传送。瓶盖印刷机脱盖机构包括安装横梁11、多个脱盖薄板12和多个连接件13，安装横梁11被配置为能够安装于芯轴板21上方；多个脱盖薄板12均设置在安装横梁11下方，多个脱盖薄板12均与安装横梁11间隔设置，且多个脱盖薄板12之间均匀间隔分布，相邻的两个脱盖薄板12之间的空隙形成用于供芯轴22通过的芯轴通道40；多个连接件13分别设置在安装横梁11和对应的脱盖薄板12之间，连接件13的一端与安装横梁11连接，另一端与对应的脱盖薄板12连接。安装横梁11和脱盖薄板12之间通过连接件13连接，安装横梁11和脱盖薄板12间隔设置，能够在安装横梁11和脱盖薄板12之间形成供芯轴22运动的空间，避免安装横梁11和脱盖薄板12与芯轴22发生干涉。上述的瓶盖印刷机脱盖机构通过安装横梁11安装于瓶盖印刷机的机架上，安装后，安装横梁11位于芯轴板21上方，脱盖薄板12沿芯轴22的运动方向(图3中箭头所指的方向为芯轴22的运动方向)设置，相邻的两个脱盖薄板12之间的空隙形成用于芯轴22通过的芯轴通道40，且脱盖薄板12的末端连接出料机构。芯轴22进入到芯轴通道40内后，脱盖薄板12与套在芯轴22上的瓶盖30的盖口接触，并在芯轴22带动瓶盖30前行的过程中逐渐将瓶盖30向上托起，直至瓶盖30完全脱离芯轴22，脱离芯轴22后的瓶盖30由两个相邻的脱盖薄片12平稳拖住，完成自动脱盖。进一步地，后续被脱下的瓶盖30推动之前已被脱下的瓶盖30在脱盖薄板12上向前移动，直至瓶盖30滑入到出料机构中。上述的瓶盖印刷机脱盖机构通过脱盖薄板12沿芯轴22的运动方向将瓶盖30托起实现脱盖操作，装置结构简单，且脱盖薄板12静态设置，不会出现运动磨损，能够有效避免因运动磨损造成机器故障，机构运行稳定可靠，脱盖效率高，有助于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖印刷机脱盖机构，其特征在于，包括：/n安装横梁(11)，被配置为能够安装于瓶盖印刷机的芯轴板(21)上方；/n多个脱盖薄板(12)，多个所述脱盖薄板(12)均设置在所述安装横梁(11)下方，多个所述脱盖薄板(12)均与所述安装横梁(11)间隔设置，且多个所述脱盖薄板(12)之间均匀间隔分布，相邻的两个所述脱盖薄板(12)之间的空隙形成用于供瓶盖印刷机的芯轴(22)通过的芯轴通道(40)；/n多个连接件(13)，多个所述连接件(13)分别设置在所述安装横梁(11)和对应的所述脱盖薄板(12)之间，所述连接件(13)的一端与所述安装横梁(11)连接，另一端与对应的所述脱盖薄板(12)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖印刷机脱盖机构，其特征在于，包括：
安装横梁(11)，被配置为能够安装于瓶盖印刷机的芯轴板(21)上方；
多个脱盖薄板(12)，多个所述脱盖薄板(12)均设置在所述安装横梁(11)下方，多个所述脱盖薄板(12)均与所述安装横梁(11)间隔设置，且多个所述脱盖薄板(12)之间均匀间隔分布，相邻的两个所述脱盖薄板(12)之间的空隙形成用于供瓶盖印刷机的芯轴(22)通过的芯轴通道(40)；
多个连接件(13)，多个所述连接件(13)分别设置在所述安装横梁(11)和对应的所述脱盖薄板(12)之间，所述连接件(13)的一端与所述安装横梁(11)连接，另一端与对应的所述脱盖薄板(12)连接。


2.根据权利要求1所述的瓶盖印刷机脱盖机构，其特征在于，还包括导流条(14)，所述导流条(14)设置在所述连接件(13)和所述脱盖薄板(12)之间。


3.根据权利要求2所述的瓶盖印刷机脱盖机构，其特征在于，所述连接件(13)包括螺栓和螺母，所述螺栓的一端与所述导流条(14)焊接连接，另一端通过所述螺母锁紧在安装横梁(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪飞，
申请(专利权)人：上海紫日包装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31