一种高效绷网机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效绷网机，它属于印花机械领域，包括支架，所述支架四周均设有一块平移夹紧块，每块所述平移夹紧块上方均设有一道凹槽，所述凹槽内可嵌入固定块压紧丝网；升降托板，所述升降托板底部设有若干升降气缸，所述支架上还设有气缸托板，若干所述升降气缸固定在气缸托板上，所述升降气缸带动升降托板做升降运动；所述升降托板上设有定位槽与网板配合，所述定位槽外围的台阶上设有刀片滑槽，所述刀片滑槽构成矩形框，所述刀片滑槽内设有刀片滑块，所述刀片滑块两端设有钢丝绳，所述支架底部设有八个电机，所述电机上设有微型滚筒，所述电机通过钢丝绳带动刀片滑块在刀片滑槽内滑动。

A kind of high efficiency mesh tension machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效绷网机
本技术涉及印花机械领域，具体涉及一种高效绷网机。
技术介绍
丝网印花是油墨通过图文部分的网孔漏至承印物上，而印版上其余部分网孔是堵死的，不能透过油墨，因此其余部分会形成空白。目前常用的金属网板绷网机是利用螺杆和手轮配合，结合夹具实现绷网，然而上述绷网用的夹具由于需要夹紧丝网四周，因此往往需要多个夹具夹紧，工人操作需要一边夹紧一边扯紧丝网，单人很难实现上述操作，且丝网夹紧误差大，严重影响效率，并且目前绷网后切割丝网仍然是人工操作，不仅容易切割错位划伤网板，而且操作不便，具有安全隐患。有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种高效绷网机，来克服上述缺陷。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种高效绷网机，能够实现丝网的快速夹紧和绷紧动作，并且能够实现自动切割丝网。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种高效绷网机，包括支架，所述支架四周均设有一块平移夹紧块，每块所述平移夹紧块上方均设有一道凹槽，所述凹槽内可嵌入固定块压紧丝网；升降托板，所述升降托板底部设有若干升降气缸，所述支架上还设有气缸托板，若干所述升降气缸固定在气缸托板上，所述升降气缸带动升降托板做升降运动；所述升降托板上设有定位槽与网板配合，所述定位槽外围的台阶上设有刀片滑槽，所述刀片滑槽构成矩形框，所述刀片滑槽内设有刀片滑块，所述刀片滑块两端设有钢丝绳，所述支架底部设有八个电机，所述电机上设有微型滚筒，所述电机通过钢丝绳带动刀片滑块在刀片滑槽内滑动。作为优选的技术方案，所述刀片滑块上顶面高度低于定位槽顶部，所述刀片滑块上方设有刀片安装槽，刀片安装槽内设有刀片。作为优选的技术方案，所述刀片滑槽构成的矩形框的每条框边两端均设有滑块停滞槽，所述滑块停滞槽的长度大于所述刀片滑块的长度。作为优选的技术方案，所述刀片滑槽构成的矩形框的每条框边两端均设有钢丝绳孔，刀片滑块两端的钢丝绳通过所述钢丝绳孔与所述电机连接。作为优选的技术方案，八个所述电机分别设置在所述刀片滑槽构成的矩形框的每条框边两端对应的位置。作为优选的技术方案，所述固定块设为橡胶条。作为优选的技术方案，若干所述升降气缸设置在升降托板的四个角底部。有益之处1.本技术利用刀片滑块在刀片滑槽内滑动并通过电机和钢丝绳带动，实现了自动化切割丝网，由于滑槽可以定位，保证了每次的切割尺寸，防止误操作对网板上的丝网进行切割，也进一步提高了安全性。2.本技术利用定位槽对网板进行定位，避免了在绷网时，网板发生位移，导致绷紧力度以及绷紧位置出现偏差，对最后金属网板的质量造成影响。3.本技术采用橡胶条和凹槽对丝网进行夹紧，再结合平移夹紧块相对支架移动以及底部升降托板的升降实现丝网的绷紧，一个人便可操作，而且保证了绷紧质量，提高了生产效率。附图说明图1为一种高效绷网机的结构示意图；图2为一种高效绷网机的底部观察示意图；图3为一种高效绷网机升降托板的部分结构示意图。图中：1-支架、2-平移夹紧块、3-凹槽、4-导向轴、5-手轮、6-升降托板、7-定位槽、8-刀片滑槽、9-滑块停滞槽、10-气缸托板、11-升降气缸、12-刀片滑块、13-钢丝绳、14-刀片安装槽、15-电机。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，一种高效绷网机，包括支架1，支架1四周均设有一块平移夹紧块2，每块平移夹紧块2上方均设有一道凹槽3，凹槽3内可嵌入固定块压紧丝网，固定块优选设为橡胶条；还包括升降托板6，升降托板6底部设有若干升降气缸11，若干升降气缸11优选设置在升降托板6的四个角底部，本技术支架1上还设有气缸托板10，若干升降气缸11固定在气缸托板10上，升降气缸11带动升降托板6做升降运动；本技术升降托板6上设有定位槽7与网板配合，空的网板通过放置在定位槽7中定位，避免在绷网时，网板发生位移，导致绷紧力度以及绷紧位置出现偏差，对最后金属网板的质量造成影响，进一步，本技术定位槽7外围的台阶上设有刀片滑槽8，刀片滑槽8构成矩形框，刀片滑槽8内设有刀片滑块12，刀片滑块12共四个分别设置在刀片滑槽8构成的矩形框的框边中，刀片滑块12两端设有钢丝绳13，支架1底部设有八个电机15，八个电机15分别设置在刀片滑槽8构成的矩形框的每条框边两端对应的位置，电机15上设有微型滚筒，电机15通过钢丝绳13带动刀片滑块12在刀片滑槽8内滑动，在最后切割丝网时，将四个刀片分别设置在刀片滑块12上，利用刀片滑块12在刀片滑槽8内滑动并通过电机15和钢丝绳13带动，实现了自动化切割丝网，由于刀片滑槽8可以定位，保证了每次的切割尺寸，防止误操作对网板上的丝网进行切割，也进一步提高了安全性。本技术支架1四周每一侧均设有两根导向轴4，平移夹紧块2上设有两个导向孔与对应侧的两根导向轴4配合；每块平移夹紧块2与支架1间均通过螺杆连接，螺杆一端设有手轮5，通过手轮5转动带动平移夹紧块2相对支架1移动。本技术刀片滑块12上顶面高度低于定位槽7顶部，放置铺设丝网形成干涉，刀片滑块12上方设有刀片安装槽14，刀片安装槽14内设有刀片，该刀片需要在丝网铺设好并刷胶凝固后插设。本技术刀片滑槽8构成的矩形框的每条框边两端均设有滑块停滞槽9，滑块停滞槽9的长度大于刀片滑块12的长度，利用滑块停滞槽9是为了保证能够完全切割出一个矩形的结构，避免人工二次切割。本技术刀片滑槽8构成的矩形框的每条框边两端均设有钢丝绳孔，刀片滑块12两端的钢丝绳13通过钢丝绳孔与电机15上的微型滚筒连接，为了避免两条相互平行的钢丝绳13产生干涉，两个相互垂直的距离最近的钢丝绳孔高度尽量错开。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效绷网机，其特征在于：包括支架，所述支架四周均设有一块平移夹紧块，每块所述平移夹紧块上方均设有一道凹槽，所述凹槽内可嵌入固定块压紧丝网；/n升降托板，所述升降托板底部设有若干升降气缸，所述支架上还设有气缸托板，若干所述升降气缸固定在气缸托板上，所述升降气缸带动升降托板做升降运动；/n所述升降托板上设有定位槽与网板配合，所述定位槽外围的台阶上设有刀片滑槽，所述刀片滑槽构成矩形框，所述刀片滑槽内设有刀片滑块，所述刀片滑块两端设有钢丝绳，所述支架底部设有八个电机，所述电机上设有微型滚筒，所述电机通过钢丝绳带动刀片滑块在刀片滑槽内滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效绷网机，其特征在于：包括支架，所述支架四周均设有一块平移夹紧块，每块所述平移夹紧块上方均设有一道凹槽，所述凹槽内可嵌入固定块压紧丝网；
升降托板，所述升降托板底部设有若干升降气缸，所述支架上还设有气缸托板，若干所述升降气缸固定在气缸托板上，所述升降气缸带动升降托板做升降运动；
所述升降托板上设有定位槽与网板配合，所述定位槽外围的台阶上设有刀片滑槽，所述刀片滑槽构成矩形框，所述刀片滑槽内设有刀片滑块，所述刀片滑块两端设有钢丝绳，所述支架底部设有八个电机，所述电机上设有微型滚筒，所述电机通过钢丝绳带动刀片滑块在刀片滑槽内滑动。


2.根据权利要求1所述的一种高效绷网机，其特征在于：所述刀片滑块上顶面高度低于定位槽顶部，所述刀片滑块上方设有刀片安装槽，刀片安装槽内设有刀片。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：高密市众和服装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37