一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具，包括有总支撑板、注塑外壳和注塑单元；所述总支撑板的中部设置有推出孔；所述注塑外壳的后端固定连接在总支撑板的前侧，所述注塑外壳的上侧后端设置有端部调节槽且左右侧下端设置有总厚度调节用槽；所述注塑单元包括有总厚度调节模具、成品推出架、端部厚度调节模具、前模、注塑运动架、注塑用齿轮和第一电动机，所述注塑运动架穿插在总支撑板的左端且后端设置有定距推出槽。该可控厚度的橡胶固定板制作用模具，通过对模具的粗调节和精调节来对橡胶固定板的厚度准确进行注塑成型，并可对橡胶固定板的端部进行厚度调节，避免了二次加工，避免了边角料的浪费。

A rubber fixed plate mould with controllable thickness

【技术实现步骤摘要】
一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具
本技术涉及橡胶固定板制作
，具体为一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具。
技术介绍
橡胶板是以橡胶为主体材料，经过硫化后注塑成橡胶板，而橡胶固定板是橡胶板分类的一种，一般用于密封胶圈和挡板等，因为橡胶固定板的价格低廉，有缓冲等功能，固定用性能好，所以现在被广泛使用，而现代技术中，橡胶固定板的制作一般是由注塑成型后的橡胶板经过剪切加工后成为橡胶固定板的，这种方式不仅浪费人力浪费时间，而且经过二次加工后会浪费掉一部分，不符合现在所提倡的环保节约的社会价值观，所以急需一种可以将橡胶固定板直接加工成一定厚度的模具，避免二次加工，而目前的市场中，可控制橡胶固定板厚度的模具仍然是一片空白。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具，通过对模具的粗调节和精细调节来对橡胶固定板的厚度直接进行注塑成型，并且可对橡胶固定板的端部进行厚度调节，避免了二次加工，省时省力，避免了边角料的浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具，其特征在于：包括有总支撑板(1)、注塑外壳(5)和注塑单元(4)；/n总支撑板(1)：所述总支撑板(1)的中部设置有推出孔；/n注塑外壳(5)：所述注塑外壳(5)的后端固定连接在总支撑板(1)的前侧，所述注塑外壳(5)的上侧后端设置有端部调节槽且左右侧下端设置有总厚度调节用槽；/n注塑单元(4)：所述注塑单元(4)包括有总厚度调节模具(41)、成品推出架(42)、端部厚度调节模具(43)、前模(44)、注塑运动架(45)、注塑用齿轮(46)和第一电动机(47)，所述注塑运动架(45)穿插在总支撑板(1)的左端且后端设置有定距推出槽，所述注塑运动架(45)...

【技术特征摘要】
1.一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具，其特征在于：包括有总支撑板(1)、注塑外壳(5)和注塑单元(4)；
总支撑板(1)：所述总支撑板(1)的中部设置有推出孔；
注塑外壳(5)：所述注塑外壳(5)的后端固定连接在总支撑板(1)的前侧，所述注塑外壳(5)的上侧后端设置有端部调节槽且左右侧下端设置有总厚度调节用槽；
注塑单元(4)：所述注塑单元(4)包括有总厚度调节模具(41)、成品推出架(42)、端部厚度调节模具(43)、前模(44)、注塑运动架(45)、注塑用齿轮(46)和第一电动机(47)，所述注塑运动架(45)穿插在总支撑板(1)的左端且后端设置有定距推出槽，所述注塑运动架(45)的中部左侧阵列有齿条且前端设置有注塑孔，所述成品推出架(42)的前端穿插在推出孔内且左端穿插在定距推出槽内，所述第一电动机(47)固定连接在总支撑板(1)的前侧左端，所述第一电动机(47)的输出端固定连接有注塑用齿轮(46)，所述注塑用齿轮(46)与齿条齿间啮合，所述前模(44)的前端固定连接在注塑运动架(45)的前端后侧且注塑孔穿过前模(44)，所述端部厚度调节模具(43)穿插在端部调节槽内，所述总厚度调节模具(41)的前端穿插在总厚度调节用槽内；
其中：还包括有控制开关组(7)，所述控制开关组(7)的输入端电连接电源的输出端，所述控制开关组(7)的输出端电连接第一电动机(47)的输入端，所述前模(44)、端部厚度调节模具(43)、总厚度调节模具(41)和成品推出架(42)之间对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种可控厚度的橡胶固定板制作用模具，其特征在于：还包括有总厚度调节单元(2)，所述总厚度调节单元(2)包括有转动凸轮(21)、凸轮传动轴(22)、增距转盘(23)、运动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志平，
申请(专利权)人：苏州富源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32