一种用于箱体发泡模具自动换模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于箱体发泡模具自动换模设备，涉及冰箱发泡技术领域。本实用新型专利技术包括换模小车；换模小车的矩形框架一相对边棱上均固定有液压缸安装板；液压缸安装板连接有液压缸和导柱；液压缸和导柱的上端均与顶升架连接；顶升架一相对边棱均转动连接有丝杠；丝杠一端通过传动件连接有伺服电机；若干横杆的一端上表面滑动连接有一活动板，且另一端上表面滑动连接有另一活动板。本实用新型专利技术通过换模小车利用液压缸和导柱连接有顶升架；有效的降低了劳动强度，提高换模效率；通过两侧的活动板和利用L形挡板对模具进行定位固定，减少了人工对中调模的时间，提高模具锁模位置的精准度；同时，降低了手工对中模具时存在的安全隐患。

An automatic mould changing equipment for foam mould of box body

【技术实现步骤摘要】
一种用于箱体发泡模具自动换模设备
本技术属于冰箱发泡
，特别是涉及一种用于箱体发泡模具自动换模设备。
技术介绍
目前在冰箱、冰柜行业中，对预装箱体的发泡是整个产品生产过程中较为重要的一个环节，发泡质量决定了冰箱、冰柜的外形、牢固程度以及保温效果，对箱体进行发泡工艺所用到的设备与模具也是整个产品生产过程中较为复杂且技术难度较高的。冰箱发泡的过程是将预装箱体传送至一个大型设备中，设备里的夹具将预装箱体五个平面固定住，与预装箱体配套的模具深入箱体内部，与箱体内部吸塑内衬紧密贴合，之后高温高压的发泡液利用设备上的注料管注入预装箱体内部，发泡液在箱体内不断膨胀凝固，再此过程中夹具和模具紧紧贴合预装箱体，使其不会因为压力强大的发泡液挤压变形，凝固完成后形成最终固体的发泡保温层。现如今，夹具设备已经可以做到电机控制的完全自动化并与传送带相连接，但是箱体在发泡时所用的模具由于种类众多，使用率不一且需要根据生产计划频繁更换，在一种产品生产前需提前运送换入设备夹具上，传统换模方式在这个环节往往耗时耗力，需要换模人员用叉车将模芯放置到人力换模小车上，由人工将换模小车推至夹具前方，待换模芯和换模工装推入夹具底板内，再人工用木块和撬棍等调节模芯左右宽度位置，由于模芯尺寸大且重量通常超过1.5吨，操作人员需要多次调整才可以找到模芯锁紧位置，导致锁模困难，通常需要花费1-2小时且需要多人同时作业才能实现换模，这在提倡高效，少人这样的行业大背景下，对生产效率有较大影响。而且传统换模方式，人员在操作时容易因为推拉厚重的模芯而对模芯底部，夹具侧板，甚至对操作人员本身带来一定的损伤以及安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于箱体发泡模具自动换模设备，通过设置换模小车，换模小车上通过液压缸和导柱连接有顶升架；解决了现有模具更换耗时耗力，搬运不便的问题；通过两侧的活动板，利用L形挡板对模具进行定位固定，减少了人工对中调模的时间，提高模具锁模位置的精准度；同时，也减少了传统换模人员在夹具内手工对中模具时存在的安全隐患。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于箱体发泡模具自动换模设备，包括换模小车；所述换模小车上部连接有顶升架；所述换模小车包括矩形框架；所述矩形框架下表面并排转动连接有滚轮轴；所述滚轮轴两端均固定连接有滚轮；一所述滚轮轴周侧面固定连接有从动轮；所述矩形框架一相对边棱上表面均固定连接有液压缸安装板；所述液压缸安装板中部开设有安装孔；所述液压缸安装板相对安装孔位置对称开设有滑套孔；所述液压缸安装板表面相对安装孔位置固定连接有液压缸；所述液压缸的伸缩端与顶升架固定连接；所述滑套孔内固定连接有滑套；所述滑套内壁滑动配合有导柱；所述导柱上端与顶升架固定连接；所述矩形框架内固定连接有电机安装板；所述电机安装板上表面固定连接有驱动装置；所述驱动装置通过传动件与从动轮传动连接；所述顶升架为矩形框体结构；所述顶升架一相对内壁间均布有若干横杆；若干所述横杆上表面固定连接有一矩形平板；所述顶升架一相对边棱均开设有贯穿孔，并通过贯穿孔转动连接有丝杠；所述丝杠一端通过传动件连接有伺服电机；所述伺服电机通过固定板与顶升架外侧面固定连接；若干所述横杆的一端上表面滑动连接有一活动板，且若干所述横杆的另一端上表面滑动连接有另一活动板；所述活动板上表面固定连接有若干L形挡板；所述活动板下表面固定连接有与丝杠配合的丝杠螺母。进一步地，所述液压缸安装板下表面固定连接有支撑杆；所述支撑杆两端分别与矩形框架一相对内壁固定连接。进一步地，所述电机安装板上表面并排固定连接有固定杆；所述固定杆两端分别与矩形框架一相对内壁固定连接。进一步地，任意相邻的两所述横杆间均并排固定连接有加强杆；两所述加强杆间固定连接有顶板；所述顶板下表面与液压缸和两导柱上端固定连接。进一步地，所述电机安装板表面相对从动轮位置开设有传动槽口；所述电机安装板表面相对传动槽口位置对称开设有直槽口；两所述直槽口内均间隙配合有螺栓，并通过螺栓连接有安装块；两所述安装块表面均固定连接有轴承座；两所述轴承座转动连接有一张紧轮。进一步地，所述电机安装板下表面相对直槽口的一端固定连接有固定块；所述固定块表面开设有螺纹孔，并螺纹连接有螺钉；所述螺钉一端与安装块侧面抵靠。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置换模小车，换模小车上通过液压缸和导柱连接有顶升架；可以将模具快速、准确运送到所需的夹具位置，减少发泡模具日常换模时模具的运送时间。2、本技术通过两侧的活动板，利用L形挡板对模具进行定位固定，减少了人工对中调模的时间，提高模具锁模位置的精准度；同时，也减少了传统换模人员在夹具内手工对中模具时存在的安全隐患。3、本技术的换模装置，可以在连续更换多个发泡模具时充当临时存放点，减少对生产现场的阻碍；同时，新制夹具在各个参数上与生产现场夹具相同，可以在模具等待进入生产夹具前的时间里完成水气路及活动机构测试，提高整体换模的效率，利于生产效率的提升。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于箱体发泡模具自动换模设备的结构主视图；图2为图1的结构右视图；图3为换模小车的结构示意图；图4为图3的仰视视角的结构示意图；图5为顶升架的结构示意图；图6为图5的仰视视角的结构示意图；图7为电机安装板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-换模小车，2-顶升架，3-液压缸，4-导柱，5-驱动装置，6-活动板,7-张紧轮，101-矩形框架，102-滚轮轴，103-滚轮，104-从动轮，105-液压缸安装板，106-安装孔，107-电机安装板，108-传动槽口，109-直槽口，201-横杆，202-矩形平板，203-丝杠，204-伺服电机，205-加强杆，206-顶板，401-滑套，601-L形挡板，602-丝杠螺母，701-安装块，702-轴承座，703-固定块，704-螺钉，1051-支撑杆，1071-固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于箱体发泡模具自动换模设备，其特征在于：包括换模小车(1)；所述换模小车(1)上部连接有顶升架(2)；/n所述换模小车(1)包括矩形框架(101)；所述矩形框架(101)下表面并排转动连接有滚轮轴(102)；所述滚轮轴(102)两端均固定连接有滚轮(103)；一所述滚轮轴(102)周侧面固定连接有从动轮(104)；/n所述矩形框架(101)一相对边棱上表面均固定连接有液压缸安装板(105)；所述液压缸安装板(105)中部开设有安装孔(106)；所述液压缸安装板(105)相对安装孔(106)位置对称开设有滑套孔；/n所述液压缸安装板(105)表面相对安装孔(106)位置固定连接有液压缸(3)；所述液压缸(3)的伸缩端与顶升架(2)固定连接；/n所述滑套孔内固定连接有滑套(401)；所述滑套(401)内壁滑动配合有导柱(4)；所述导柱(4)上端与顶升架(2)固定连接；/n所述矩形框架(101)内固定连接有电机安装板(107)；所述电机安装板(107)上表面固定连接有驱动装置(5)；所述驱动装置(5)通过传动件与从动轮(104)传动连接；/n所述顶升架(2)为矩形框体结构；所述顶升架(2)一相对内壁间均布有若干横杆(201)；若干所述横杆(201)上表面固定连接有一矩形平板(202)；/n所述顶升架(2)一相对边棱均开设有贯穿孔，并通过贯穿孔转动连接有丝杠(203)；所述丝杠(203)一端通过传动件连接有伺服电机(204)；所述伺服电机(204)通过固定板与顶升架(2)外侧面固定连接；/n若干所述横杆(201)的一端上表面滑动连接有一活动板(6)，且若干所述横杆(201)的另一端上表面滑动连接有另一活动板(6)；所述活动板(6)上表面固定连接有若干L形挡板(601)；所述活动板(6)下表面固定连接有与丝杠(203)配合的丝杠螺母(602)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于箱体发泡模具自动换模设备，其特征在于：包括换模小车(1)；所述换模小车(1)上部连接有顶升架(2)；
所述换模小车(1)包括矩形框架(101)；所述矩形框架(101)下表面并排转动连接有滚轮轴(102)；所述滚轮轴(102)两端均固定连接有滚轮(103)；一所述滚轮轴(102)周侧面固定连接有从动轮(104)；
所述矩形框架(101)一相对边棱上表面均固定连接有液压缸安装板(105)；所述液压缸安装板(105)中部开设有安装孔(106)；所述液压缸安装板(105)相对安装孔(106)位置对称开设有滑套孔；
所述液压缸安装板(105)表面相对安装孔(106)位置固定连接有液压缸(3)；所述液压缸(3)的伸缩端与顶升架(2)固定连接；
所述滑套孔内固定连接有滑套(401)；所述滑套(401)内壁滑动配合有导柱(4)；所述导柱(4)上端与顶升架(2)固定连接；
所述矩形框架(101)内固定连接有电机安装板(107)；所述电机安装板(107)上表面固定连接有驱动装置(5)；所述驱动装置(5)通过传动件与从动轮(104)传动连接；
所述顶升架(2)为矩形框体结构；所述顶升架(2)一相对内壁间均布有若干横杆(201)；若干所述横杆(201)上表面固定连接有一矩形平板(202)；
所述顶升架(2)一相对边棱均开设有贯穿孔，并通过贯穿孔转动连接有丝杠(203)；所述丝杠(203)一端通过传动件连接有伺服电机(204)；所述伺服电机(204)通过固定板与顶升架(2)外侧面固定连接；
若干所述横杆(201)的一端上表面滑动连接有一活动板(6)，且若干所述横杆(201)的另一端上表面滑动连接有另一活动板(6)；所述活动板(6)上表面固定连接有若干L形挡板(601)；所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小三，汪天一，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34