一种手持式杠铃杆快速打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手持式杠铃杆快速打磨装置，包括顶板、支撑板、底座和滑槽，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端两侧的边缘处均焊接有支撑板，所述支撑板的一端皆均匀安装有红外线传感器，所述支撑板的顶端之间安装有顶板，所述顶板的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述顶板的底端中间位置处安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底端安装有第一液压伸缩杆。本实用新型专利技术通过安装有第一磨盘和第二磨盘提高本装置的打磨效率，使得本装置对杠铃杆进行快速打磨，第一磨盘位于杠铃杆的上方，第二磨盘位于杠铃杆的一侧，第一磨盘和第二磨盘相互配合可以同时对杠铃杆进行打磨，十分便捷。

A fast grinding device of hand-held barbell bar

【技术实现步骤摘要】
一种手持式杠铃杆快速打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种手持式杠铃杆快速打磨装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，用户对于自己的身体健康也愈发重视，所以很多用户会选择健身，许多用户会选择手持式杠铃作为自己的健身器材，而杠铃在生产过程中需要使用打磨装置对杠铃杆进行快速打磨，但是现有的手持式杠铃杆打磨装置存在很多问题或缺陷。第一，传统的手持式杠铃杆打磨装置的打磨效率不高，打磨速度不够快，比较耗时，影响生产效率。第二，传统的手持式杠铃杆打磨装置不能适应不同尺寸的杠铃杆的打磨需求，部分打磨装置由于磨盘始终是固定的，所以只能对一个尺寸的杠铃杆进行打磨。传统的手持式杠铃杆打磨装置安全性不高，当非操作人员靠近正在运行的打磨装置时，容易被设备误伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手持式杠铃杆快速打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨效率不高，不能适应不同尺寸的杠铃杆的打磨需求，安全性不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手持式杠铃杆快速打磨装置，包括顶板、支撑板、底座和滑槽，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端两侧的边缘处均焊接有支撑板，所述支撑板的一端皆均匀安装有红外线传感器，所述支撑板的顶端之间安装有顶板，所述顶板的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述顶板的底端中间位置处安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端安装有第二固定块，所述底座顶端的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴一端的外侧焊接有固定盘，所述底座顶端一侧的顶部安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的一侧安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一侧与第一固定块的一侧连接，所述红外线传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述第一液压气缸的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述第二液压气缸的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述底座顶部的一端设置有滑槽，所述滑槽的一端滑动有滑块，所述滑块的一端安装有第一固定块，所述第一固定块的一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端安装有第一转轴，所述第一转轴一端的外侧焊接有第一磨盘，所述第一固定块通过滑块与滑槽构成滑动结构,所述第一伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。所述第二固定块的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端安装有第三转轴，所述第三转轴一端的外侧焊接有第二磨盘，所述第二磨盘通过第三转轴与第二伺服电机构成旋转结构，所述第二伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。优选的，所述红外线传感器呈等间距排列。优选的，所述固定盘的外侧均匀设置有碳酸硅耐磨层。优选的，所述底座和支撑板构成焊接一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该手持式杠铃杆快速打磨装置结构合理，具有以下优点：1、通过安装有第一磨盘和第二磨盘提高本装置的打磨效率，使得本装置对杠铃杆进行快速打磨，第一磨盘位于杠铃杆的上方，第二磨盘位于杠铃杆的一侧，第一磨盘和第二磨盘相互配合可以同时对杠铃杆进行打磨，十分便捷。1、通过安装有第二液压气缸、第二液压伸缩杆、第一固定块、滑块和滑槽适应不同尺寸的杠铃杆的打磨需求，通过第二液压气缸工作带动第二液压伸缩杆伸缩，从而带动第一固定块一端的滑块在滑槽上移动，使得第一磨盘能在底座上移动，对不同尺寸的杠铃杆进行打磨。2、通过安装有红外线传感器提高本装置的安全性，当非操作人员靠近正在运行的装置时，红外线传感器感应到人体的靠近，可以将人体红外信息传送给单片机进行处理，单片机控制伺服电机停止工作，从而使得磨盘停止，避免人体被误伤。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术的第二磨盘俯视结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、控制面板；2、单片机；3、顶板；4、支撑板；5、红外线传感器；6、固定盘；7、底座；8、万向轮；9、第一磨盘；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第三转轴；13、第二磨盘；14、第一液压伸缩杆；15、第一液压气缸；16、滑槽；17、滑块；18、第一固定块；19、第二液压伸缩杆；20、第二液压气缸；21、第一伺服电机；22、第二固定块；23、第二伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种手持式杠铃杆快速打磨装置，包括顶板3、支撑板4、底座7和滑槽16，底座7底端的四个拐角处均安装有万向轮8，底座7顶端两侧的边缘处均焊接有支撑板4，底座7和支撑板4构成焊接一体化结构，使得本装置更加稳固，支撑板4的一端皆均匀安装有红外线传感器5，红外线传感器5的型号可为QPS-40-28N,红外线传感器5呈等间距排列，提高本装置的安全性，支撑板4的顶端之间安装有顶板3，顶板3的顶端安装有控制面板1，控制面板1的内部安装有单片机2，单片机2的型号可为HT66F018，顶板3的底端中间位置处安装有第一液压气缸15，第一液压气缸15的型号可为MGGMB25-100A，第一液压气缸15的底端安装有第一液压伸缩杆14，第一液压伸缩杆14的一端安装有第二固定块22，第二固定块22的一端安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23的型号可为Y80M1-2，第二伺服电机23的一端安装有第三转轴12，第三转轴12一端的外侧焊接有第二磨盘13，第二磨盘13通过第三转轴12与第二伺服电机23构成旋转结构，便于对杠铃杆进行打磨，底座7顶端的一侧安装有第二转轴11，第二转轴11一端的外侧焊接有固定盘6，固定盘6的外侧均匀设置有碳酸硅耐磨层，避免磨损，延长使用寿命，底座7顶部的一端设置有滑槽16，滑槽16的一端滑动有滑块17，滑块17的一端安装有第一固定块18，第一固定块18的一端安装有第一伺服电机21，第一伺服电机21的型号可为Y80M2-2，第一伺服电机21的一端安装有第一转轴10，第一转轴10一端的外侧焊接有第一磨盘9，第一固定块18通过滑块17与滑槽16构成滑动结构，可以适应不同尺寸的杠铃杆的打磨需求，底座7顶端一侧的顶部安装有第二液压气缸20，第二液压气缸20的型号可为SC160，第二液压气缸20的一侧安装有第二液压伸缩杆19，第二液压伸缩杆19的一侧与第一固定块18的一侧连接，红外线传感器5的输出端通过导线与单片机2的输入端电性连接，控制面板1的输出端通过导线与单片机2的输入端电性连接，第一液压气缸15的输入端通过导线与单片机2的输出端电性连接，第二液压气缸20的输入端通过导线与单片机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手持式杠铃杆快速打磨装置，包括顶板（3）、支撑板（4）、底座（7）和滑槽（16），其特征在于：所述底座（7）底端的四个拐角处均安装有万向轮（8），所述底座（7）顶端两侧的边缘处均焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一端皆均匀安装有红外线传感器（5），所述支撑板（4）的顶端之间安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶端安装有控制面板（1），所述控制面板（1）的内部安装有单片机（2），所述顶板（3）的底端中间位置处安装有第一液压气缸（15），所述第一液压气缸（15）的底端安装有第一液压伸缩杆（14），所述第一液压伸缩杆（14）的一端安装有第二固定块（22），所述底座（7）顶端的一侧安装有第二转轴（11），所述第二转轴（11）一端的外侧焊接有固定盘（6），所述底座（7）顶端一侧的顶部安装有第二液压气缸（20），所述第二液压气缸（20）的一侧安装有第二液压伸缩杆（19），所述第二液压伸缩杆（19）的一侧与第一固定块（18）的一侧连接，所述红外线传感器（5）的输出端通过导线与单片机（2）的输入端电性连接，所述控制面板（1）的输出端通过导线与单片机（2）的输入端电性连接，所述第一液压气缸（15）的输入端通过导线与单片机（2）的输出端电性连接，所述第二液压气缸（20）的输入端通过导线与单片机（2）的输出端电性连接，底座（7）顶部的一端设置有滑槽（16），所述滑槽（16）的一端滑动有滑块（17），所述滑块（17）的一端安装有第一固定块（18），所述第一固定块（18）的一端安装有第一伺服电机（21），所述第一伺服电机（21）的一端安装有第一转轴（10），所述第一转轴（10）一端的外侧焊接有第一磨盘（9），所述第一固定块（18）通过滑块（17）与滑槽（16）构成滑动结构,所述第一伺服电机（21）的输入端通过导线与单片机（2）的输出端电性连接，所述第二固定块（22）的一端安装有第二伺服电机（23），所述第二伺服电机（23）的一端安装有第三转轴（12），所述第三转轴（12）一端的外侧焊接有第二磨盘（13），所述第二磨盘（13）通过第三转轴（12）与第二伺服电机（23）构成旋转结构,所述第二伺服电机（23）的输入端通过导线与单片机（2）的输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种手持式杠铃杆快速打磨装置，包括顶板（3）、支撑板（4）、底座（7）和滑槽（16），其特征在于：所述底座（7）底端的四个拐角处均安装有万向轮（8），所述底座（7）顶端两侧的边缘处均焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一端皆均匀安装有红外线传感器（5），所述支撑板（4）的顶端之间安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶端安装有控制面板（1），所述控制面板（1）的内部安装有单片机（2），所述顶板（3）的底端中间位置处安装有第一液压气缸（15），所述第一液压气缸（15）的底端安装有第一液压伸缩杆（14），所述第一液压伸缩杆（14）的一端安装有第二固定块（22），所述底座（7）顶端的一侧安装有第二转轴（11），所述第二转轴（11）一端的外侧焊接有固定盘（6），所述底座（7）顶端一侧的顶部安装有第二液压气缸（20），所述第二液压气缸（20）的一侧安装有第二液压伸缩杆（19），所述第二液压伸缩杆（19）的一侧与第一固定块（18）的一侧连接，所述红外线传感器（5）的输出端通过导线与单片机（2）的输入端电性连接，所述控制面板（1）的输出端通过导线与单片机（2）的输入端电性连接，所述第一液压气缸（15）的输入端通过导线与单片机（2）的输出端电性连接，所述第二液压气缸（20）的输入端通过导线与单片机（2）的输出端电性连接，底座（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华，
申请(专利权)人：南通华成运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32