厨用闭路内吸废气闭式加热节能燃气炉具制造技术

一种厨用闭路内吸废气闭式加热节能燃气炉具，由于在现行灶具灶口缘围装了保温圈体构成保火炉膛的闭式加热方式，减少了热的外对流和辐射，提高了热效而节能；又因用上覆盖面的围罩围套圈体坐装于灶面，且其吸口与囱道及风机负压腔通联，使可燃气生成的燃烧废气形成闭路内吸，有效地避免外泄，减小室内环境污染同时也保护人健康；由于本型技术是可直接嫁接于现行技术上，故其通用性强，厂家接产或制造容易。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨用燃气炉具类中一种可将燃烧废气闭路内吸闭式加热节能燃气炉具。现行的燃气炉具z与抽油烟机×是相互独立的单机，一般是将z开式加热炊具的废气(指可燃气燃烧后生成的)及炊食油烟利用置于其侧后上方的抽油烟机×抽排于室外。此系统示意图见图(1)、(2)。其中，图(1)是现行抽排油烟机技术结构示意图。其结构原理是在机壳(11)内安装风机(10)于其下方造成负压区。将升腾扩散的油烟燃烧废气，在其负压场效的作用下收集到集流罩内通过风机及排风管(12)排出室外。由于×能将绝大部分油烟抽排掉基本满足要求，故其颇有市场。实际上在×的抽排过程中，人处于z与×之间不可避免地吸入些逃逸的油烟。其中可燃气产生的废气(CO1、CO2、SO2等)虽无色无嗅，但对人极有害，这是上述现行技术系统无法克服的缺点。现行的燃气炉具z结构示意图见图(2)。图中，于其底面四角固联支腿(4)的灶体(7)内侧固联的横梁(5)安装灶头(1)凸脚，其小头口端套装紧固于相应灶体(7)面板上点火阀(3)的喷咀；旋钮(2)固联(3)于(7)外的扭杆上。(3)一般通过气管与燃气源接通。(1)的燃室(9)置于灶面板(17)的灶口中心；固定在(5)上的(有的与(3)一体)点火器(6)喷咀对准(9)口部；锅架(8)置于灶口上支承炊具。使用时，推旋(2)，由(3)喷同时气被(6)射燃焰点燃，火焰由(9)口(上复灶盖)喷出，加热置于锅架(8)上的炊具，如锅等。(见图中双点划线)。由于其使用便利，颇有市场。但其不足之处在于火焰外露燃烧，与外界开式加热炊具。在其加热炊具过程中，同时必然也加热周围冷空气且大量散失热辐射，这就造成热能损失；外面空气的流动因素也直接影响热效且易造成熄火事故；可燃气产生的废气自由扩散由于不能由×抽排尽而不可避免地污染环境损害人健康。本技术目的是要提供一种燃气炉具，它能有效地避免可燃气废气散失污染损害人健康及克服开式加热炊食过程中不可避免伴生的热利用较低，热能损失较大，火焰易受外界因素干扰熄火等弊病。本技术的目的可以通过以下技术方案实现1.于灶口(19)周围的灶面(17)上密封套装具有适当保火高度的其内通腔与生头(1)燃室(9)轴线Y对称的保温耐火筒状闭合圈体(15)构成底部中心燃火且可从其上口放置炊具于锅架(8)上的保火炉膛A。2.于(15)外围套装其下口端与(17)密封按装，其上口端高于(l5)上口端h的筒罩(14)，并使其对称Y轴的相应部位设有与(15)口径一致的通孔的面板(20)封盖(14)上口端，构成(15)上口缘的环形吸口B。3.于炉具z的后部使囱道(13)下端口对准由(20)、(14)构成的通联B的开口C密封通联，上端口与抽油因机×负压腔F通联。本技术的目的还可以通过以下技术方案实现1、(15)的高度≥100mm，口径≥280mm，吸口B高h≥8mm为宜。2、(15)为耐火保温陶瓷材料制造。3、(15)由内层为内表面涂耐火搪瓷的金属圈体，其外层涂保温料的复合材料制成。4、(15)内表面设有匀布的与(17)面倾斜的自下而上的沟槽，其倾角≤30 °，沟槽深度≤12mm为宜。5、(13)可用适当长度的软塑管上下分别通联F与B。6、于(20)口缘盖压与通用锅径相匹配的环状水盘(16)。本技术由于在现行炉具的灶口上面炉膛的保温作用，使火力集中，在闭式加热炊具的有效高度内避免了对外界冷气的热交换和热辐射，减少了散热，提高了热效；火焰由于圈体的保护，提高了抗干扰性，提高了野坎可行性；由于炉膛上缘口与风机负压腔通联，与炊具热交换后的有害废气可由负压通道封闭内吸入风机负压腔排出室外，大大减少了厨房环境污染和人吸入有害废气的量，从而达到节约能源保护人健康的目的。附图的图面说明如下图(1)是现行抽油烟机示意图，图(2)是现行灶具示意图，图(3)是本技术结构系统示意图。附图中描述了本技术的一个实施例。下面将结合图(3)详细说明依据本技术提出的具体结构的细节及工作情况。图(3)是本技术的最佳实施方案。图中，将用高耐火材料制成的筒状保温圈体(15)(为上下开口通腔回转体)腔口以现行燃气具z的灶头(1)燃室(9)轴线Y为轴心对准灶面(17)上的灶口密封固联(17)，将(15)腔口足够大(经验上≥Φ280mm为宜)以围套住锅圈(8)，且其具有一定保火高度(经测试≥100mm为宜)以保炊具有效热交换，这样就构成炉膛A。于(l5)的外面保持适当间距(≥8mm为宜)；套围其下腔口与(17)密封固联的圈罩(14)(其形状可与灶面(17)周边形状相仿；并将(14)制造的比(15)高一些(其高度差h≥8mm为宜)。再用于相应部位设有与(15)口径一致的面板(20)将(14)上口端封盖，构成环形吸口B；再于(20)上的z后部开设(相对灶前面板)与囱道(13)下口径C一致的通口，且使其相互通联(自然通过吸口B与炉膛A通联)；再将(13)的上端口与风机壳(11)相应部位的开口对接安装构成其与X负压腔F通联，这样就构成一个由炉膛A通过吸口B，囱道(13)通联X负压腔F的内吸通道，就使于A内热交换后的废气通过上述通路进入F然后由(10)经(12)排出室外。实际上，炊具(以锅为例)坐于(8)上，打开火，火焰由(9)射出沿炊具与(15)间隙上升且热交换。由于(20)口外为正常气压，自然热交换后的废气由处于负压(比大气压小些)的上述通路由X内吸抽排掉，达到本型的闭路内吸废气的目的；在另一方面，炊具于A内加热过程中，(15)将火与外界隔离且(15)又保温，避免了与外界冷空气对流(冬天效应明显)热交换；(15)内表面又将热辐射漫反射给炊具，这就同时达到闭式加热节约能源的目的。为了增长保火高度，采取以(15)内表匀布沟槽延长热气流长度的措施，为了(15)内表漫射强度大些，将内表涂白色搪瓷；为了制做工艺好，成本低，可用里层铁板圈制成圈体且于外表涂保温涂料的复合材料构成(15)，以期更好地达到本型目的。为了更好地使废气内吸(炊具与(15)内腔间隙≤10mm为宜)和适应满足各种口径的炊具(如锅径)溢液，将承液盘做成各种宽度(≥20mm为宜)的环盘，且总将里盘外径比外盘内径大些，就可在使用时叠压为不同内径，(类似现行技术炉圈的叠压技术，不赘述)以满足要求。本型技术显然可直接嫁接于现行技术上，故推广和制造容易。权利要求1.、一种厨用闭路内吸废气闭式加热节能燃气炉具，包括受固联于端轴的旋钮(2)控制的安装于灶体(7)前脸上的装有射口正对火焰喷口的高压点火器(6)的点火阀(3)，其进气口套装(3)的喷咀，置于灶口(19)中心的燃室下面的凸脚插装于两端安装于(7)两内侧的横梁(5)上孔中的灶头(1)；与(7)联体的灶面(17)上灶口(19)口缘上安置有锅架(8)，还有排风口装有排风管(12)的机壳(11)集流罩内安装的风扇(10)等，其特征在于(1).于灶口(19)周围的灶面(l7)上密封套装具有适当保火高度的其内通腔与灶头(1)燃室(9)轴线Y对称的保温耐火筒状闭合圈体(15)构成底部中心燃火且可从其上口放置炊具于锅架(8)上的保火炉膛A；(2).于(15)外围套装其下口端与(17)密封安装，其上口端高于(15)上口端h的筒罩(14)；并使其对称Y轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厨用闭路内吸废气闭式加热节能燃气炉具，包括受固联于端轴的旋钮（２）控制的安装于灶体（７）前脸上的装有射口正对火焰喷口的高压点火器（６）的点火阀（３），其进气口套装（３）的喷咀，置于灶口（１９）中心的燃室下面的凸脚插装于两端安装于（７）两内侧的横梁（５）上孔中的灶头（１）；与（７）联体的灶面（１７）上灶口（１９）口缘上安置有锅架（８），还有排风口装有排风管（１２）的机壳（１１）集流罩内安装的风扇（１０）等，其特征在于：（１）．于灶口（１９）周围的灶面（１７）上密封套装具 有适当保火高度的其内通腔与灶头（１）燃室（９）轴线Ｙ对称的保温耐火筒状闭合圈体（１５）构成底部中心燃火且可从其上口放置炊具于锅架（８）上的保火炉膛Ａ；（２）于（１５）外围套装其下口端与（１７）密封安装，其上口端高于（１５）上口端ｈ的筒罩 （１４）；并使其对称Ｙ轴相应部位设有与（１５）口径一致的通孔的面板（２０）封盖（１４）上口端，构成（１５）上口缘的环形吸口Ｂ；（３）于炉具Ｚ的后部使囱道（１３）下端口对准由（２０）、（１４）构成的通联吸口Ｂ的开口Ｃ密封通联，上端口与抽油 烟机×负压腔Ｆ通联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾黛会，
申请(专利权)人：贾黛会，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]