一种应用于激光焊缝跟踪器上的风冷散热装置制造方法及图纸

一种应用于激光焊缝跟踪器上的风冷散热装置，其提高设备的热导出效率，减小对周围空气扰动的影响。一种应用于激光焊缝跟踪器上的风冷散热装置，连接板呈板状固定在激光焊缝跟踪器的一侧上，连接板的底部凸起形成块状的插块，插块的两侧壁上开设有第一内螺纹孔；散热接头呈长方体，散热接头的顶面凹陷形成与插块相适配的凹坑，凹坑的两侧壁上开设有第一埋头孔，第一螺钉穿过第一埋头孔与第一内螺纹孔相连接；散热接头的顶面上开设有第一气道，散热接头的侧壁上开设有第二气道，第一气道与第二气道相通，第二气道设于激光焊缝跟踪器与工件之间；气动节流阀的出气嘴与第二气道连接相通，气动节流阀的进气嘴螺纹连接气管，气管用于连接空气压缩机。

An air-cooled heat sink for laser seam tracker

【技术实现步骤摘要】
一种应用于激光焊缝跟踪器上的风冷散热装置
本技术属于激光缝
，具体地说是涉及一种应用于激光焊缝跟踪器上的风冷散热装置。
技术介绍
因环境和生产工艺限制，大多数激光焊缝检测设备仅通过机械结构上的导热设计，以增大表面积，调整热梯度的方式实现散热，散热效果很受应用环境的制约。在现有激光焊接过程中，焊接点附近的空气流动会对等离子焊弧的形成和质量产生极大的影响，进而影响焊接质量，因此大多数焊缝检测设备仅通过提高热导出效率的方式来保证设备自身处于一个可正常工作的温度。然而，这种散热方式严重受限于设备所处的工作环境，一旦环境温度较高，设备热导出的效率就会大大下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于激光焊缝跟踪器上的风冷散热装置，其提高设备的热导出效率，减小对周围空气扰动的影响。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：一种应用于激光焊缝跟踪器上的风冷散热装置，包括连接板、气动节流阀、散热接头；连接板呈板状固定在激光焊缝跟踪器的一侧上，连接板的底部凸起形成块状的插块，插块的两侧壁上开设有第一内螺纹孔；散热接头呈长方体，散热接头的顶面凹陷形成与插块相适配的凹坑，凹坑的两侧壁上开设有第一埋头孔，第一螺钉穿过第一埋头孔与第一内螺纹孔相连接；散热接头的顶面上开设有第一气道，散热接头的侧壁上开设有第二气道，第一气道与第二气道相通，第二气道设于激光焊缝跟踪器与工件之间；气动节流阀的出气嘴与第二气道连接相通，气动节流阀的进气嘴螺纹连接气管，气管用于连接空气压缩机。散热接头将空气压缩机吹出的空气吹向激光焊缝跟踪器，提供设备的热导出效率。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接板的两端上开设有第二埋头孔，第二螺钉穿过第二埋头孔与激光焊缝跟踪器相连接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：凹坑位于散热接头的顶面与侧壁相交的位置上。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：散热接头上开设第二气道的侧壁底部向外倾斜形成斜坡。通过特殊的斜坡设计，提高设备的热导出效率；在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二气道为四个，四个第二气道交汇与第一气道相通。四个第二气道，合理的排风孔设计，减少对周围空气扰动的影响。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的应用于激光焊缝跟踪器上的风冷散热装置，使激光焊缝跟踪器在同等温度下的热导出效率大大提高，另外针对性的斜坡设计，提高设备的热导出效率，四个第二气道的设计使出风的风速大大下降，从而将空气流动对焊弧的影响减小到允许值以内，减小对周围空气扰动的影响，延长激光焊缝跟踪器寿命和增加焊接精度的作用。附图说明图1是本技术的安装结构示意图。图2是本技术的安装结构示意图。图3是本技术的爆炸结构示意图。图4是本技术的爆炸结构示意图。图5是本技术的散热接头结构示意图。图6是图5的A-A方向剖视结构示意图。附图标记：连接板01、插块010、第一内螺纹孔0100、第二螺钉011、气动节流阀02、出气嘴020、散热接头03、凹坑030、第一螺钉0300、第一气道031、第二气道032、斜坡033、激光焊缝跟踪器04、底面040、气管05；具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述；本实施例给出了一种应用于激光焊缝跟踪器上的风冷散热装置，包括连接板01、气动节流阀02、散热接头03；连接板固定在激光焊缝跟踪器04上，气动节流阀与连接板可拆卸连接，气动节流阀与散热接头相连接，气动节流阀还通过气管05连接空气压缩机(图中未画出)；连接板呈板状固定在激光焊缝跟踪器的一侧上，连接板的底部凸起形成块状的插块010，插块的两侧壁上开设有第一内螺纹孔0100；散热接头呈长方体，散热接头的顶面凹陷形成与插块相适配的凹坑030，凹坑的两侧壁上开设有第一埋头孔，第一螺钉0300穿过第一埋头孔与第一内螺纹孔相连接；通过螺纹连接方式将散热接头与连接板可拆卸连接，方便拆装、维修，使用更加方便；散热接头的顶面上开设有第一气道031，散热接头的侧壁上开设有第二气道032，第一气道与第二气道相通，能够实现气流贯通穿过；第二气道设于激光焊缝跟踪器与工件之间，对激光焊缝跟踪器进行吹风散热；气动节流阀的出气嘴020与第二气动螺纹连接，气动节流阀的进气嘴螺纹连接气管，气管用于连接空气压缩机；气动节流阀为现有技术，此处不再赘述；将连接板与激光焊缝跟踪器安装在一起，连接板通过插块与凹坑相配合实现和散热接头装配在一起，再用气动节流阀安装在散热接头的第一气道上，随后将气管的一端与气动节流阀的进气嘴相连接，气管的另一端与空气压缩机相连接进行吹起，最后通过散热接头上的第二气道，吹出气流，把热量散出，起到延长激光焊缝跟踪器寿命和增加焊接精度的作用；进一步的，连接板的两端上开设有第二埋头孔，第二螺钉011穿过第二埋头孔与激光焊缝跟踪器相连接；通过第二螺钉实现了连接板与激光焊缝跟踪器的可拆卸连接，便于位置上下位置调整；也可以采用粘结、焊接的方式固定，但均没有比螺纹连接方便；进一步的，凹坑位于散热接头的顶面和侧壁相交的位置上。能够方便散热接头与连接板连接，散热接头的凹坑直接从连接板的旁边套入插块，不会被激光焊缝跟踪器的底面040顶住，更加方便；进一步的散热接头上开设第二气道的侧壁底部向外倾斜形成斜坡033；即第二气道的端面向激光焊缝跟踪器倾斜，斜坡与激光焊缝跟踪器的底面之间的夹角小于九十度，散热接头上第二气道朝向激光焊缝跟踪器吹出空气，提高设备的热导出效率；进一步的，第二气道为四个，四个第二气道交汇与第一气道相通；合理的增加第二气道数量设计，避免气流过于集中减少对周围空气扰动的影响。安装过程：连接板使用第二螺钉与激光焊缝跟踪器相连接，连接板调整好高度，散热接头的凹坑套入插块，使用第一螺钉将连接板与散热接头相连接，再安装螺纹连接的气动节流阀，随后将气管和散热接头相连接，气管再和空气压缩机相连接，空气压缩机进行吹起，最后通过第二气道吹出气流，把热量散出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于激光焊缝跟踪器上的风冷散热装置，其特征在于：包括连接板、气动节流阀、散热接头；/n连接板呈板状固定在激光焊缝跟踪器的一侧上，连接板的底部凸起形成块状的插块，插块的两侧壁上开设有第一内螺纹孔；/n散热接头呈长方体，散热接头的顶面凹陷形成与插块相适配的凹坑，凹坑的两侧壁上开设有第一埋头孔，第一螺钉穿过第一埋头孔与第一内螺纹孔相连接；散热接头的顶面上开设有第一气道，散热接头的侧壁上开设有第二气道，第一气道与第二气道相通，第二气道设于激光焊缝跟踪器与工件之间；/n气动节流阀的出气嘴与第二气道连接相通，气动节流阀的进气嘴螺纹连接气管，气管用于连接空气压缩机。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于激光焊缝跟踪器上的风冷散热装置，其特征在于：包括连接板、气动节流阀、散热接头；
连接板呈板状固定在激光焊缝跟踪器的一侧上，连接板的底部凸起形成块状的插块，插块的两侧壁上开设有第一内螺纹孔；
散热接头呈长方体，散热接头的顶面凹陷形成与插块相适配的凹坑，凹坑的两侧壁上开设有第一埋头孔，第一螺钉穿过第一埋头孔与第一内螺纹孔相连接；散热接头的顶面上开设有第一气道，散热接头的侧壁上开设有第二气道，第一气道与第二气道相通，第二气道设于激光焊缝跟踪器与工件之间；
气动节流阀的出气嘴与第二气道连接相通，气动节流阀的进气嘴螺纹连接气管，气管用于连接空气压缩机。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金明，吴兴华，李栋梁，
申请(专利权)人：创想智控科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51