一种新型钻头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钻头组件，包括固定连接的麻花钻和锪钻，麻花钻包括麻花钻头部，锪钻的顶端开设有套接麻花钻头部的腔室，锪钻外周的两侧对称开设有连接锁紧螺栓的螺纹孔，麻花钻头部的末端通过锁紧螺栓固接于锪钻内；锪钻的外周依次套接有限位环、调节环及锁紧环，调节环、锁紧环分别与锪钻螺纹连接，限位环通过卡接件与调节环卡接固定，卡接件包括卡接固定的卡扣和卡槽，卡扣沿限位环内壁阵列设置，卡槽沿调节环轴向凸起而成；其中限位环是由塑料材质制成，限位环的侧面开设有便于限位环与调节环卡接固定的缝隙；本实用新型专利技术具有的优点是钻头组件在完成钻孔作业的同时形成倒角，提高工作效率的同时还能保证工件的表面不被划伤。

A new type of bit assembly

【技术实现步骤摘要】
一种新型钻头组件
本技术涉及钻孔工具
，尤其涉及一种新型钻头组件。
技术介绍
目前，现有技术中的钻头在进行钻孔作业时，如果需要在被钻物体上调整倒角，则都是通过人工调节钻头的角度以实现调节倒角的角度，采用人工来调节钻头，不仅增加作业者难度，得到的倒角尺寸、角度也不能够一致，同时还有可能在打孔的过程中破坏了工件原有的表面，尤其是工具上的钻孔和倒角出现不一致情况时，直接导致后续不能够很好的装配，也影响工具的整齐度和美观。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是公开一种新型钻头组件，无需人工调节钻头实现调节倒角角度，方便易操作，尤其是需要得到多个相同的倒角时，倒角能够最大限度保持一致，并且也特别容易操作，极大地提高了工作效率的同时还能保证工件的表面不被划伤。本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型钻头组件，包括固定连接的麻花钻和锪钻，所述麻花钻包括前部的麻花钻头部、中部的过渡导杆以及与电钻手柄连接的钻柄，所述锪钻的顶端开设有套接麻花钻头部的腔室，所述锪钻外周的两侧对称开设有连接锁紧螺栓的螺纹孔，所述麻花钻头部的末端通过锁紧螺栓固接于锪钻内；所述锪钻的外周依次套接有限位环、调节环及锁紧环，所述调节环、锁紧环分别与锪钻螺纹连接，所述限位环通过卡接件与调节环卡接固定，所述卡接件包括卡接固定的卡扣和卡槽，所述卡扣沿限位环内壁阵列设置，所述卡槽沿调节环轴向凸起而成；并且所述限位环是由塑料材质制成，所述限位环的侧面开设有便于限位环与调节环卡接固定的缝隙。通过上述技术方案，首先将麻花钻头部穿过锪钻顶端的腔室，将锁紧螺栓旋紧于螺纹孔内，并将锁紧螺栓的底端和麻花钻头部的外周抵接，以实现麻花钻与锪钻固接于一条直线上；限位环与调节环通过卡扣和卡槽卡装于一体，然后将其装配在锪钻上，再将装配好的钻头组件装配于电钻手柄(现有的)上；根据实际钻孔作业要求，调整调节环至所需位置，调节环、锁紧环随着锪钻一起转动，进行钻孔工作，当限位环接触工件表面时，限位环保持不动，调节环和锪钻还继续转动，以表明钻孔与倒角加工动作结束；在调节环位置保持不变状态下，重复钻孔加工动作均能得到一致的倒角效果；另外，由于限位环是由塑料材料制成，并在限位环的侧面开设有缝隙，依据塑料本身具有的韧性可将限位环的卡扣强行装配进调节环的卡槽内，以实现对钻头组件的拆装更换。进一步地，所述限位环远离卡扣一面一体成型有抵接工件的限位块，所述限位块上开设有门状的排屑孔。通过上述技术方案，麻花钻头部和锪钻在进行钻孔作业时，必然会产生非常多的废屑，这样可通过排屑孔排出，有效避免废屑都沉积在麻花钻和锪钻上，影响钻孔作业效率。进一步地，所述锪钻的外周开设有第一螺纹，所述调节环、锁紧环的内壁设置有与第一螺纹连接的内螺纹。通过上述技术方案，调节环、锁紧环依次螺接于锪钻上，使得锁紧环可有效帮助调节环更好地固定。进一步地，所述限位环是由ABS材质制成，所述调节环、锁紧环均是由金属材料制成。通过上述技术方案，虽然调节环和锁紧环均是由金属材料制成，限位环是由ABS材质制成，但是ABS材质的柔韧性好，可依据其本身具有的韧性将限位环的卡扣强行装配进调节环的卡槽内。与现有技术相比，本技术具有的优点是能够使麻花钻和锪钻在对工件完成钻孔作业的同时形成有倒角，并且在需要得到多个尺寸相同、角度一致的倒角时更为简便，极大地提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是本技术中体现麻花钻的结构示意图；图3为本技术中体现锪钻上开设腔室的结构示意图；图4为本技术中体现限位环与调节环连接的结构示意图；图5为本技术中体现限位环的结构示意图；图6为本技术中体现调节环的结构示意图；图7为本技术中体现锁紧环的结构示意图。图中，1、麻花钻；11、麻花钻头部；12、过渡导杆；13、钻柄；2、锪钻；21、第一螺纹；22、腔室；23、螺纹孔；3、限位环；31、限位块；311、排屑孔；32、卡扣；33、缝隙；4、调节环；41、卡槽；5、锁紧环。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。一种新型钻头组件，如图1、图2及图3所示，包括固定连接的麻花钻1和锪钻2，麻花钻1包括前部的麻花钻头部11、中部的过渡导杆12及末端的钻柄13，锪钻2的顶端开设有套接麻花钻头部11的腔室22，锪钻2的外表面不但开设有第一螺纹21，在锪钻2外周的两侧还对称开设有连接锁紧螺栓(图中未示出)的螺纹孔23，麻花钻头部11通过与锁紧螺栓(图中未示出)的末端抵接固定，以将麻花钻头部11固接于锪钻2内。如图1、图4、图5及图6所示，锪钻2的外周依次套接有限位环3、调节环4及锁紧环5，其中调节环4、锁紧环5的内表面均设置有与第一螺纹21螺纹连接的内螺纹，限位环3通过卡接件与调节环4卡接固定,而卡接件为相互卡接固定的卡扣32和卡槽41，卡扣32沿限位环3底面的内壁阵列设置，卡槽沿调节环4轴向凸起而成；另外，由于限位环3是塑料材质制成，调节环4是金属材质制成，为了限位环3依靠塑料材质本身的韧性强行与调节环4卡接于一体，在限位环3的侧边开设有缝隙33(见图5)。如图5所示，限位环3远离卡扣31一面的边沿处一体成型有六个限位块31，由于限位环3、调节环4通过卡扣32和卡槽41卡接固定，当限位块31的末端与工件(图中未示出)抵接时，限位环3保持不动，调节环4随锪钻2继续转动，钻孔与倒角加工动作结束；在调节环4位置保持不变状态下，重复钻孔加工动作均能得到一致的倒角效果。在上述方案的基础上，如图4和图5所示，限位块31上开设有门状的排屑孔311，以将麻花钻头部11和锪钻2在进行钻孔作业时产生的废屑通过排屑孔311排出，进而避免废屑都沉积在麻花钻1和锪钻2上，影响钻孔作业效率。在上述方案的基础上，如图1、图3及图7所示，由于调节环4、锁紧环5依次螺接于锪钻2上，使得锁紧环5将调节环4位置固定。在上述方案的基础上，优选地，限位环3是由ABS材质制成，调节环4和锁紧环5均是由金属材料制成；由于ABS具有较好的柔韧性，即依据其本身具有的韧性可将限位环3的卡扣32强行装配进调节环4的卡槽41内。本技术的工作过程：首先将麻花钻头部11穿过锪钻2顶端的腔室22，将锁紧螺栓(图中未示出)旋紧于螺纹孔23内，并将锁紧螺栓(图中未示出)的底端和麻花钻头部11的外周抵接，以实现麻花钻1与锪钻2固接于一条直线上；限位环3与调节环4通过卡扣32和卡槽41卡装于一体，然后将其装配在锪钻2上，再将装配好的钻头组件装配于电钻手柄(现有的)上；根据实际钻孔作业要求，调整调节环4至所需位置，调节环4、锁紧环5随着锪钻2一起转动，进行钻孔工作，当限位环3接触工件表面时，限位环3保持不动，调节环4和锪钻2还继续转动，以表明钻孔与倒角加工动作结束；在调节环4位置保持不变状态下，重复钻孔加工动作均能得到一致的倒角效果。以上所述实施方式仅表达了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钻头组件，包括固定连接的麻花钻(1)和锪钻(2)，其特征在于，所述麻花钻(1)包括前部的麻花钻头部(11)、中部的过渡导杆(12)以及与电钻手柄连接的钻柄(13)，所述锪钻(2)的顶端开设有套接麻花钻头部(11)的腔室(22)，所述锪钻(2)外周的两侧对称开设有连接锁紧螺栓的螺纹孔(23)，所述麻花钻头部(11)的末端通过锁紧螺栓固接于锪钻(2)内；所述锪钻(2)的外周依次套接有限位环(3)、调节环(4)及锁紧环(5)，所述调节环(4)、锁紧环(5)分别与锪钻(2)螺纹连接，所述限位环(3)通过卡接件与调节环(4)卡接固定，所述卡接件包括卡接固定的卡扣(32)和卡槽(41)，所述卡扣沿限位环(3)内壁阵列设置，所述卡槽(41)沿调节环(4)轴向凸起而成；并且所述限位环(3)是由塑料材质制成，所述限位环(3)的侧面开设有便于限位环(3)与调节环(4)卡接固定的缝隙(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钻头组件，包括固定连接的麻花钻(1)和锪钻(2)，其特征在于，所述麻花钻(1)包括前部的麻花钻头部(11)、中部的过渡导杆(12)以及与电钻手柄连接的钻柄(13)，所述锪钻(2)的顶端开设有套接麻花钻头部(11)的腔室(22)，所述锪钻(2)外周的两侧对称开设有连接锁紧螺栓的螺纹孔(23)，所述麻花钻头部(11)的末端通过锁紧螺栓固接于锪钻(2)内；所述锪钻(2)的外周依次套接有限位环(3)、调节环(4)及锁紧环(5)，所述调节环(4)、锁紧环(5)分别与锪钻(2)螺纹连接，所述限位环(3)通过卡接件与调节环(4)卡接固定，所述卡接件包括卡接固定的卡扣(32)和卡槽(41)，所述卡扣沿限位环(3)内壁阵列设置，所述卡槽(41)沿调节环(4)轴向凸起而...

【专利技术属性】
技术研发人员：让·弗朗斯瓦·帝沃力，
申请(专利权)人：帝沃力，
类型：新型
国别省市：法国;FR