一种热压工艺用清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热压工艺用清洁装置，包括：气源装置，包括气源出气口；气枪装置，包括与气源出气口通过管路连通的气枪进气口，和被配置喷出压缩空气的气枪出气口；过滤装置，包括过滤入气口和过滤出气口，分别与气源出气口和气枪进气口通过管路连通；检测装置，设置于过滤出气口与气枪出气口之间；控制装置，包括控制电路和控制阀，控制阀设置于气源出气口与过滤入气口之间；控制电路分别与控制阀和检测装置电连接，被配置为根据检测装置获取的空气成分，控制控制阀的开度，通过设置过滤装置和控制装置，在对清洁用压缩空气进行过滤的同时，根据过滤的效果，调节压缩空气的流量，保证压缩空气的过滤效果，提高热压工艺质量，提高生产效率。

A cleaning device for hot pressing process

【技术实现步骤摘要】
一种热压工艺用清洁装置
本技术涉及热压工艺
，具体涉及一种热压工艺用清洁装置。
技术介绍
热压过程中，压缩空气是直接接入总压缩空气管中，热压工艺专用钢板在经过3道清洗需要用压缩空气清洁水份物质。若压缩空气中含有杂质，在钢板组装到热压机后，会出现板材画面存在暗影等不良现象，造成热压机无法正常开启量产，需将钢板反复拆卸后重新清洗及安装，直至无暗影现象后，才能进行下一道工序。在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：由于空气存在杂质，影响钢板的清洁效果，影响热压工艺的工件质量，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热压工艺用清洁装置，以解决采用现有的热压工艺过程中，由于用于清洁空气中含有杂质，造成板材质量不合格的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种热压工艺用清洁装置，利用压缩空气对热压工艺用钢板进行清洁，包括：气源装置，包括气源出气口，被配置为通过所述气源出气口排出压缩空气；气枪装置，包括与所述气源出气口通过管路连通的气枪进气口，和被配置喷出所述压缩空气的气枪出气口；过滤装置，包括过滤入气口和过滤出气口，分别与所述气源出气口和所述气枪进气口通过所述管路连通，被配置为沿气流流路方向过滤所述由气源装置输送至气枪装置的压缩空气；检测装置，设置于所述过滤出气口与所述气枪出气口之间，被配置为检测经所述过滤装置过滤后的压缩空气的空气成分；控制装置，包括控制电路和控制阀，所述控制阀设置于所述气源出气口与所述过滤入气口之间，被配置为调节进入所述过滤装置的压缩空气流量；所述控制电路分别与所述控制阀和所述检测装置电连接，被配置为根据所述检测装置获取的空气成分，控制所述控制阀的开度。可选地，所述过滤装置包括：固体杂质过滤单元，包括与所述气源出气口通过管路连通的第一进气口，和，与所述气枪进气口通过管路连通的第一出气口；所述固体杂质过滤单元被配置为沿所述气流流路方向过滤空气中的固体杂质。可选地，所述过滤装置包括：水分过滤单元，包括与所述气源出气口通过管路连通的第二进气口，和，与所述气枪进气口通过管路连通的第二出气口；所述水分过滤单元被配置为沿所述气流流路方向过滤空气中的水分。可选地，所述过滤装置包括：油气过滤单元，包括与所述气源出气口通过管路连通的第三进气口，和，与所述气枪进气口通过管路连通的第三出气口；所述油气过滤单元被配置为沿所述气流流路方向过滤空气中的油性物质成分。可选地，所述过滤装置包括依次连通的固体杂质过滤单元、水分过滤单元和油气过滤单元，沿所述气流流路方向对所述压缩空气进行过滤。可选地，还包括设置于所述过滤出气口和所述气枪出气口之间的增压装置，被配置为调节所述气枪出气口喷出的压缩空气的压力。可选地，所述增压装置与所述控制电路电连接，所述增压装置用于响应所述控制电路的控制指令调节所述气枪出气口喷出的所述压缩空气的压力。本技术的有益效果是：本技术实施例提供一种热压工艺用清洁装置，利用压缩空气对热压工艺用钢板进行清洁，通过设置过滤装置和控制装置，在对清洁用压缩空气进行过滤的同时，根据过滤的效果，调节压缩空气的流量，解决压缩空气的流量超过过滤装置的过滤能力，使过滤后的压缩空气仍不达标的问题，保证压缩空气的过滤效果，提高热压工艺质量，提高生产效率。附图说明图1示出本申请的一个具体实施方式提供的热压工艺用清洁装置的结构示意图。其中，1.气源装置；11.气源出气口；2.气枪装置；21.气枪进气口；22.气枪出气口；3.过滤装置；31.过滤入气口；32.过滤出气口；33.固体杂质过滤单元；34.水分过滤单元；35.油气过滤单元；4.检测装置；5.控制装置；51.控制电路；52.控制阀；6.增压装置；7.管路。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本申请提供了一种热压工艺用清洁装置，利用压缩空气对热压工艺用钢板进行清洁，包括：气源装置1、气枪装置2、过滤装置3、检测装置4和控制装置5；其中，气源装置1与气枪装置2通过管路7连通，过滤装置3设置于气源装置1与气枪装置2之间，检测装置4设置于气枪装置2的出气口位置，控制装置5设置于气源装置1与气枪装置2之间。在一些实施例中，气源装置1，包括气源出气口11，被配置为通过气源出气口11排出压缩空气；可选地，气源装置1包括压缩空气储存容器，内部储存有压缩空气，当气源装置1开启后，将储存容器内的高压压缩空气经气源出气口11排出至与其连接的管路7。可选地，气源装置1包括阀门，气源装置1连入气路总线中，并由气路总线中导入压缩空气，当气源装置1的阀门开启后，气源装置1将由气路总线导入的压缩空气，经气源出气口11排出至与其连接的管路7。在一些实施例中，气枪装置2，包括与气源出气口11通过管路7连通的气枪进气口21，和被配置喷出压缩空气的气枪出气口22；可选地，当气源装置1开启后，气枪装置2通过与气源装置1连通的管路7获得压缩空气，并由气枪出气口22向外排出，压缩空气由气枪出气口22排出后，形成高压的空气气流，实现清理钢板表面杂质和干燥钢板表面的水分的目的。过滤装置3，包括过滤入气口31和过滤出气口32，分别与气源出气口11和气枪进气口21通过管路7连通，被配置为沿气流流路方向过滤由气源装置1输送至气枪装置2的压缩空气；由于压缩空气是由普通的环境空气经压缩而形成的，其中含有灰尘、水分、油脂物质等多种类型的杂质物质，可选地，过滤装置3包括多种类型的过滤单元，分别对压缩空气中不同类型的杂质进行过滤。可选地，过滤装置3包括过滤进气口和过滤出气口32，过滤进气口和气源装置1通过管路7连通，过滤出气口32和气枪装置2通过管路7连通，可选地，过滤单元设置在过滤装置3内部的过滤进气口和过滤出气口32之间，对由气源装置1输送来的压缩空气进行过滤，将过滤后的压缩空气再通过管路7输送至气枪，对钢板进行清洁。可选地，过滤单元与过滤装置3之间可拆卸连接，便于在过滤单元的过滤能力不足时，对其进行更换和维护。在一些实施例中，检测装置4，设置于过滤出气口32与气枪出气口22之间，被配置为检测经过滤装置3过滤后的压缩空气的空气成分。可选地，检测装置4包括采集单元和与采集单元电连接的分析单元，可选地，采集单元设置在过滤出气口32与气枪出气口22之间的空气流路上，当压缩空气流经采集单元位置时，采集单元对压缩空气进行采集，并由分析单元对压缩空气的空气成分进行分析。在一些实施例中，控制装置5，包括控制电路51和控制阀52，控制阀52设置于气源出气口11与过滤入气口31之间，被配置为调节进入过滤装置3的压缩空气流量；控制电路51分别与控制阀52和检测装置4电连接，被配置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压工艺用清洁装置，利用压缩空气对热压工艺用钢板进行清洁，其特征在于，包括：/n气源装置，包括气源出气口，被配置为通过所述气源出气口排出压缩空气；/n气枪装置，包括与所述气源出气口通过管路连通的气枪进气口，和被配置喷出所述压缩空气的气枪出气口；/n过滤装置，包括过滤入气口和过滤出气口，分别与所述气源出气口和所述气枪进气口通过所述管路连通，被配置为沿气流流路方向过滤所述由气源装置输送至气枪装置的压缩空气；/n检测装置，设置于所述过滤出气口与所述气枪出气口之间，被配置为检测经所述过滤装置过滤后的压缩空气的空气成分；/n控制装置，包括控制电路和控制阀，所述控制阀设置于所述气源出气口与所述过滤入气口之间，被配置为调节进入所述过滤装置的压缩空气流量；所述控制电路分别与所述控制阀和所述检测装置电连接，被配置为根据所述检测装置获取的空气成分，控制所述控制阀的开度。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压工艺用清洁装置，利用压缩空气对热压工艺用钢板进行清洁，其特征在于，包括：
气源装置，包括气源出气口，被配置为通过所述气源出气口排出压缩空气；
气枪装置，包括与所述气源出气口通过管路连通的气枪进气口，和被配置喷出所述压缩空气的气枪出气口；
过滤装置，包括过滤入气口和过滤出气口，分别与所述气源出气口和所述气枪进气口通过所述管路连通，被配置为沿气流流路方向过滤所述由气源装置输送至气枪装置的压缩空气；
检测装置，设置于所述过滤出气口与所述气枪出气口之间，被配置为检测经所述过滤装置过滤后的压缩空气的空气成分；
控制装置，包括控制电路和控制阀，所述控制阀设置于所述气源出气口与所述过滤入气口之间，被配置为调节进入所述过滤装置的压缩空气流量；所述控制电路分别与所述控制阀和所述检测装置电连接，被配置为根据所述检测装置获取的空气成分，控制所述控制阀的开度。


2.根据权利要求1所述的热压工艺用清洁装置，其特征在于，所述过滤装置包括：
固体杂质过滤单元，包括与所述气源出气口通过管路连通的第一进气口，和，
与所述气枪进气口通过管路连通的第一出气口；
所述固体杂质过滤单元被配置为沿所述气流流路方向过滤空气中的固体杂质。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀飞，
申请(专利权)人：山西宇皓新型光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14