一种用于废铜回收的筛选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及资源回收再利用技术领域，尤其涉及一种用于废铜回收的筛选设备。本实用新型专利技术要解决的技术问题是废旧金属线中塑胶表皮与铜线本体分离不方便的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种用于废铜回收的筛选设备，包括基座，所述基座的顶部固定设置有机架，所述机架的顶端固定安装有破碎腔，所述破碎腔内活动套接有破碎机，所述破碎腔的顶部固定连接有与其相通的入料斗，所述破碎腔的一侧固定连接有与其相通的出料管。该用于废铜回收的筛选设备采用将1号废铜统一打碎的方式，利用铜制颗粒与塑胶颗粒具有不同的密度的物理特征，采用吹拂筛选的方法，将铜制颗粒与塑胶颗粒进行分离和收集，操作简单快捷，具有高效性。

A screening equipment for copper recovery

【技术实现步骤摘要】
一种用于废铜回收的筛选设备
本技术涉及资源回收再利用
，具体为一种用于废铜回收的筛选设备。
技术介绍
我国作为世界上最大的发展中国家,在实现工业化的过程中尤其是在保持国民经济快速发展的过程中对有色金属的需求十分强劲，特别是铜，其供应十分紧张。铜资源的严重不足将使制约我国铜加工业发展的主要因素之一。铜的再生产作为弥补资源不足的重要途径，在我国极受重视。1号废铜作为废铜中一个重要的分支，其部分来源于电缆线及“重”废铜(削剪屑、冲孔屑、公共汽车杆)和线结节，其主要的不可利用材料为其表面包裹的塑胶线皮。现金在对废铜进行筛选取用时对于该线皮筛分处理麻烦，费时费力，给铜回收业的生产带来了不便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于废铜回收的筛选设备，解决了废旧金属线中塑胶表皮与铜线本体分离不方便的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于废铜回收的筛选设备，包括基座，所述基座的顶部固定设置有机架，所述机架的顶端固定安装有破碎腔，所述破碎腔内活动套接有破碎机，所述破碎腔的顶部固定连接有与其相通的入料斗，所述破碎腔的一侧固定连接有与其相通的出料管。所述基座的顶部固定连接有四个支撑架，四个所述支撑架每两个为一组共分为两组，两个所述支撑架相对的一侧通过转轴活动连接，所述转轴的表面固定套接有滚筒，所述滚筒的表面与传送皮带的底面搭接。所述基座的右侧固定设置有吹拂腔，且基座顶部的右端与吹拂腔的左侧侧壁固定连接，所述吹拂腔的左侧侧壁开设有下料口，所述传送皮带的一端贯穿下料口并延伸至吹拂腔内部，所述下料口的上方设置有下料挡板，所述下料口的下方设置有下料刮板，所述下料刮板的一端与传送皮带的表面搭接，所述下料挡板与下料刮板均固定连接在吹拂腔的左侧侧壁的内表面上。所述吹拂腔的底部固定连接有与其相通的鼓风管，所述鼓风管内固定套接有风机，所述风机通过镂空固定板与鼓风管的内壁固定连接，所述鼓风管的一端与外部相通。所述吹拂腔的底面固定连接有储料斗，所述储料斗的底面固定连接有与其相通的集料管，所述集料管的一端与外部相通。所述吹拂腔的底部固定连有与其相通的V形管，所述V形管的一端与外部相通。进一步优选的，所述鼓风管的一端固定套接有镂空网板，所述镂空网板的表面固定套接在吹拂腔内。进一步优选的，所述吹拂腔的顶面为弧形，所述吹拂腔顶面的弧形部分与鼓风管的鼓风方向相对。进一步优选的，所述破碎机的输出端贯穿破碎腔并延伸至其外部，所述破碎机的输出端固定套接有驱动轮，所述驱动轮通过驱动皮带与转轴传动连接。进一步优选的，所述传送皮带固定设置在出料管一端端口的下方。进一步优选的，所述破碎机的破碎颗粒直径为2mm。（三）有益效果本技术提供了一种用于废铜回收的筛选设备，具备以下有益效果：（1）该用于废铜回收的筛选设备采用将1号废铜统一打碎的方式，利用铜制颗粒与塑胶颗粒具有不同的密度的物理特征，采用吹拂筛选的方法，将铜制颗粒与塑胶颗粒进行分离和收集，操作简单快捷，具有高效性。（2）该用于废铜回收的筛选设备能够将废铜表面的灰尘连同塑胶颗粒一起吹拂并与铜制颗粒分离，具有一定的清洁效果。附图说明图1为本技术结构正剖图；图2为本技术结构破碎腔的后视图。图中：1基座、2机架、3破碎腔、4破碎机、5入料斗、6出料管、7支撑架、8转轴、9滚筒、10传送皮带、11吹拂腔、12下料口、13下料挡板、14下料刮板、15鼓风管、16风机、17镂空固定板、18储料斗、19集料管、20V形管、21镂空网板、22驱动轮、23驱动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于废铜回收的筛选设备，包括基座1，基座1的顶部固定设置有机架2，机架2的顶端固定安装有破碎腔3，破碎腔3内活动套接有破碎机4，破碎机4的破碎颗粒直径为2mm，破碎腔3的顶部固定连接有与其相通的入料斗5，破碎腔3的一侧固定连接有与其相通的出料管6，破碎机4的输出端贯穿破碎腔3并延伸至其外部，破碎机4的输出端固定套接有驱动轮22，驱动轮22通过驱动皮带23与转轴8传动连接，利用破碎机4的输出电机，通过驱动轮22和驱动皮带23的传动作用实现一个电机驱动两个设备，减少硬件设备的使用。基座1的顶部固定连接有四个支撑架7，四个支撑架7每两个为一组共分为两组，两个支撑架7相对的一侧通过转轴8活动连接，转轴8的表面固定套接有滚筒9，滚筒9的表面与传送皮带10的底面搭接，传送皮带10固定设置在出料管6一端端口的下方，出料管6将打碎后的混合原料送至传送皮带10表面，并经由传送皮带10传送至吹拂腔11内进行筛选。基座1的右侧固定设置有吹拂腔11，且基座1顶部的右端与吹拂腔11的左侧侧壁固定连接，吹拂腔11的左侧侧壁开设有下料口12，传送皮带10的一端贯穿下料口12并延伸至吹拂腔11内部，下料口12的上方设置有下料挡板13，下料口12的下方设置有下料刮板14，下料刮板14的一端与传送皮带10的表面搭接，下料挡板13与下料刮板14均固定连接在吹拂腔11的左侧侧壁的内表面上。吹拂腔11的底部固定连接有与其相通的鼓风管15，鼓风管15的一端固定套接有镂空网板21，镂空网板21的表面固定套接在吹拂腔11内，在保证对吹拂腔11内鼓风的同时防止打碎后的混合原料露出，鼓风管15内固定套接有风机16，风机16通过镂空固定板17与鼓风管15的内壁固定连接，鼓风管15的一端与外部相通，吹拂腔11的顶面为弧形，吹拂腔11顶面的弧形部分与鼓风管15的鼓风方向相对，在打碎后的混合原料进过传送皮带10端头进行下落时，由风机16鼓风对混合原料进行吹拂，根据塑胶颗粒与铜制颗粒的不同密度，受力时其运动方向和轨迹的不同，对混合原料进行筛选和区分。吹拂腔11的底面固定连接有储料斗18，储料斗18的底面固定连接有与其相通的集料管19，集料管19的一端与外部相通。吹拂腔11的底部固定连有与其相通的V形管20，V形管20的一端与外部相通。工作原理：将含电缆的一号废铜从入料斗5投入破碎腔11，废铜被打碎成直径为2mm的碎屑颗粒，该混合物颗粒经过出料管6流出落至传送皮带10表面，经传送送抵吹拂腔11，混合物颗粒经过传送皮带10末端因重力下落，鼓风管10对该颗粒进行鼓风，因线皮的塑胶颗粒与铜制颗粒的密度不同，塑胶颗粒被吹拂并沿吹拂腔11的弧形顶面直至吹拂腔11内壁的右侧，并下落至V形管20收集，铜制颗粒虽受风力影响，但其受风吹拂时高度低，下落快，铜制颗粒下落至储料斗18，并通过集料管19进行收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废铜回收的筛选设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定设置有机架（2），所述机架（2）的顶端固定安装有破碎腔（3），所述破碎腔（3）内活动套接有破碎机（4），所述破碎腔（3）的顶部固定连接有与其相通的入料斗（5），所述破碎腔（3）的一侧固定连接有与其相通的出料管（6）；/n所述基座（1）的顶部固定连接有四个支撑架（7），四个所述支撑架（7）每两个为一组共分为两组，两个所述支撑架（7）相对的一侧通过转轴（8）活动连接，所述转轴（8）的表面固定套接有滚筒（9），所述滚筒（9）的表面与传送皮带（10）的底面搭接；/n所述基座（1）的右侧固定设置有吹拂腔（11），且基座（1）顶部的右端与吹拂腔（11）的左侧侧壁固定连接，所述吹拂腔（11）的左侧侧壁开设有下料口（12），所述传送皮带（10）的一端贯穿下料口（12）并延伸至吹拂腔（11）内部，所述下料口（12）的上方设置有下料挡板（13），所述下料口（12）的下方设置有下料刮板（14），所述下料刮板（14）的一端与传送皮带（10）的表面搭接，所述下料挡板（13）与下料刮板（14）均固定连接在吹拂腔（11）的左侧侧壁的内表面上；/n所述吹拂腔（11）的底部固定连接有与其相通的鼓风管（15），所述鼓风管（15）内固定套接有风机（16），所述风机（16）通过镂空固定板（17）与鼓风管（15）的内壁固定连接，所述鼓风管（15）的一端与外部相通；/n所述吹拂腔（11）的底面固定连接有储料斗（18），所述储料斗（18）的底面固定连接有与其相通的集料管（19），所述集料管（19）的一端与外部相通；/n所述吹拂腔（11）的底部固定连有与其相通的V形管（20），所述V形管（20）的一端与外部相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于废铜回收的筛选设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定设置有机架（2），所述机架（2）的顶端固定安装有破碎腔（3），所述破碎腔（3）内活动套接有破碎机（4），所述破碎腔（3）的顶部固定连接有与其相通的入料斗（5），所述破碎腔（3）的一侧固定连接有与其相通的出料管（6）；
所述基座（1）的顶部固定连接有四个支撑架（7），四个所述支撑架（7）每两个为一组共分为两组，两个所述支撑架（7）相对的一侧通过转轴（8）活动连接，所述转轴（8）的表面固定套接有滚筒（9），所述滚筒（9）的表面与传送皮带（10）的底面搭接；
所述基座（1）的右侧固定设置有吹拂腔（11），且基座（1）顶部的右端与吹拂腔（11）的左侧侧壁固定连接，所述吹拂腔（11）的左侧侧壁开设有下料口（12），所述传送皮带（10）的一端贯穿下料口（12）并延伸至吹拂腔（11）内部，所述下料口（12）的上方设置有下料挡板（13），所述下料口（12）的下方设置有下料刮板（14），所述下料刮板（14）的一端与传送皮带（10）的表面搭接，所述下料挡板（13）与下料刮板（14）均固定连接在吹拂腔（11）的左侧侧壁的内表面上；
所述吹拂腔（11）的底部固定连接有与其相通的鼓风管（15），所述鼓风管（15）内固定套接有风机（16），所述风机（16）通过镂空固定板（17）与鼓风管（15）的内壁固定连接，所述鼓风管（15）的一端与外部相通；

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟萍，周海涛，罗佳，任东，文利伟，饶红，曹永平，
申请(专利权)人：绵阳铜鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51