一种中药研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药研磨装置，包括研磨座，所述研磨座上开设有向内凹陷的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有调节层，所述调节层上依次设有弹性片和耐磨层，且弹性片与耐磨层之间沿圆周方向对称设置有多个压敏片，所述耐磨层的上表面等距阵列排列设置有多个研磨块，且每个研磨块的上表面均为弧形，且多个研磨块的上表面可拼合成曲率半径相同的半球形面。本实用新型专利技术构造精巧，在研磨过程中研磨座处于密封状态，药材不会溅出到研磨座外，同时研磨球在磁力驱动下可以做圆周运动，使球面与研磨座底面充分接触，增加研磨的面积从而提高研磨速度，并且可以根据药材研磨情况调节研磨块的位置，增加研磨的精细度。

A grinding device for traditional Chinese Medicine

【技术实现步骤摘要】
一种中药研磨装置
本技术涉及药材加工
，尤其涉及一种中药研磨装置。
技术介绍
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，中草药在制作成有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂之前需要将所需的中草药进行粉碎。传统的粉碎方式，往往是利用人力击打粉碎，劳动强度较高，工作效率低下，现有的中药粉碎机有些为锤头破碎机，利用电机的转动带动锤头转动敲击中药，使中药材粉碎再排出，但是中药材一般质量较轻，形状不一，锤头无法完全将中药材粉碎，尤其是在对粉碎后的中药材过滤时，未粉碎完全的中药材极易堵塞滤网的网孔，此时需要停止生产对滤网进行清理，再将粉碎不合格的中药材回收再次粉碎，影响工作效率，且操作繁琐，因此，我们提出一种研磨充分、占地面积小的中药研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中药研磨装置，包括研磨座，所述研磨座上开设有向内凹陷的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有调节层，所述调节层上依次设有弹性片和耐磨层，且弹性片与耐磨层之间沿圆周方向对称设置有多个压敏片，所述耐磨层的上表面等距阵列排列设置有多个研磨块，且每个研磨块的上表面均为弧形，且多个研磨块的上表面可拼合成曲率半径相同的半球形面。优选地，所述研磨座内开设有环状室，所述环状室的上方连通有多根连通管，且每根连通管远离环状室的一端均与调节层连通，所述环状室的侧壁上设有连接管，且连接管的末端贯穿研磨座并延伸至研磨座外。优选地，所述弹性片内对称设置有多个电磁感应器，所述研磨座内开设有空腔，且空腔内固定安装有控制器。优选地，所述研磨座的上表面嵌设有磁性环，所述研磨座还配设有研磨球。优选地，所述连接管上设置有截止阀，所述研磨座的侧壁上安装有显示屏，且显示屏与控制器电性连接。优选地，所述研磨球的外表面均匀设置有多个锥形块，且任意一个锥形块的截面面积均小于任意一个研磨块的截面面积。本技术的有益效果：1、通过设置弹性片、耐磨层、研磨块、控制器等装置，控制器控制弹性片中的电磁铁沿圆周方向依次接入电路，使电磁铁产生磁场吸引研磨球运动，研磨球随之在两个研磨座之间的密闭球形空间内转动，从而对内部的中药药材进行研磨粉碎，研磨过程中两个研磨座之间为封闭状态，药材不会溅出，并且研磨速度更快。2、通过设置调节层、环状室、连通管、连接管、显示屏等装置，当需要研磨的药材从整块的状态变为细碎的颗粒状后，每个压敏片受到的压力逐渐趋于平均，通过将压力值显示在显示屏上，使人们判断研磨情况，同时从连接管处环状室内通入气体，使调节层增厚，迫使研磨块更加靠近研磨球，研磨块之间可以完全闭合贴紧，使细碎的颗粒也能得到充分的研磨，变成人们所需要的粉末状。综上所述，本技术构造精巧，在研磨过程中研磨座处于密封状态，药材不会溅出到研磨座外，同时研磨球在磁力驱动下可以做圆周运动，使球面与研磨座底面充分接触，增加研磨的面积从而提高研磨速度，并且可以根据药材研磨情况调节研磨块的位置，增加研磨的精细度。附图说明图1为本技术提出的一种中药研磨装置的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术提出的一种中药研磨装置使用时的结构示意图；图4为本技术提出的一种中药研磨装置中研磨球的结构示意图。图中：1研磨球、2弹性片、3耐磨层、4磁性环、5显示屏、6连通管、7研磨座、8环状室、9连接管、10控制器、11调节层、12研磨块、13压敏片、14锥形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种中药研磨装置，包括研磨座7，研磨座7上开设有向内凹陷的弧形凹槽，弧形凹槽内设置有调节层11，调节层11上依次设有弹性片2和耐磨层3，且弹性片2与耐磨层3之间沿圆周方向对称设置有多个压敏片13，调节层11、弹性片2、耐磨层3的弯曲弧度均与弧形凹槽的弯曲弧度相同，耐磨层3的上表面等距阵列排列设置有多个研磨块12，且每个研磨块12的上表面均为弧形，且多个研磨块12的上表面可拼合成曲率半径相同的半球形面。本技术中，研磨座7内开设有环状室8，环状室8的上方连通有多根连通管6，且每根连通管6远离环状室8的一端均与调节层11连通，环状室8的侧壁上设有连接管9，且连接管9的末端贯穿研磨座7并延伸至研磨座7外。弹性片2内对称设置有多个电磁感应器，研磨座7内开设有空腔，且空腔内固定安装有控制器10，多个电磁感应器均与控制器10电性连接。研磨座7的上表面嵌设有磁性环4，研磨座7还配设有研磨球1，研磨球1的直径小于耐磨层3的端口内径，且研磨球1为铁磁性材料制成，其表面涂覆有耐磨层。连接管9上设置有截止阀，研磨座7的侧壁上安装有显示屏5，且显示屏5与控制器10电性连接，显示屏5用于人们观察压敏片13受到的压力，以判断药材研磨情况。研磨球1的外表面均匀设置有多个锥形块14，且任意一个锥形块14的截面面积均小于任意一个研磨块12的截面面积，锥形块14有助于研磨球1研磨药材，并且不会使药材卡在锥形块14之间。本技术使用时，将需要研磨的药材和研磨球1放入研磨座7上的弧形凹槽中，再将两个相同的研磨座7对齐，磁性换4使两个研磨座7相互吸引成密闭状态，调节层11在初始状态下没有气体流入，控制器10控制弹性片2内的电磁铁依次通电，通电的电磁铁的排列方向为竖直面上的圆周方向，从而使铁磁性材料制成的研磨球1被磁场吸引，沿竖直面的圆周方向运动，研磨球1的上下转动可以将药材初步研磨成细碎的颗粒状；在药材从较大体积状态逐渐变为细碎颗粒状时，药材对各个压敏片13施加的压力也大为不同，当药材刚开始研磨时，压力应为杂乱无规律的变化，当药材研磨为颗粒状时，其大部分集中在耐磨层3底部，两侧的压敏片13所感应到的压力为间隔均匀的、强度近似的压力，这一压力是研磨球1撞击耐磨层3而产生的，位于弹性片2中部的压敏片13受到的压力从不规律变化逐步稳定在一定数值范围内，由于药材颗粒的影响，中部压敏片13所感应到的压力与两侧压敏片13感应的压力不同，通过显示在显示屏5上的压力数值，工作人员可以判断药材的研磨程度；当药材研磨到颗粒状后，通过连接管9向环状室8内通气，环状室8可以使气体大致均匀的向各个连通管6内流动，使调节层11各处充气膨胀的速率近似相同，通过增加调节层11的厚度使弹性片2、耐磨层3弯曲，研磨块12相互靠近，其曲率直径越来越接近研磨球1的直径，使研磨球1与研磨块12之间的间隙减小，研磨球1与研磨块12的接触面积增加意味着同一时间内可以研磨更多的药材颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药研磨装置，包括研磨座(7)，其特征在于，所述研磨座(7)上开设有向内凹陷的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有调节层(11)，所述调节层(11)上依次设有弹性片(2)和耐磨层(3)，且弹性片(2)与耐磨层(3)之间沿圆周方向对称设置有多个压敏片(13)，所述耐磨层(3)的上表面等距阵列排列设置有多个研磨块(12)，且每个研磨块(12)的上表面均为弧形，且多个研磨块(12)的上表面可拼合成曲率半径相同的半球形面。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药研磨装置，包括研磨座(7)，其特征在于，所述研磨座(7)上开设有向内凹陷的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有调节层(11)，所述调节层(11)上依次设有弹性片(2)和耐磨层(3)，且弹性片(2)与耐磨层(3)之间沿圆周方向对称设置有多个压敏片(13)，所述耐磨层(3)的上表面等距阵列排列设置有多个研磨块(12)，且每个研磨块(12)的上表面均为弧形，且多个研磨块(12)的上表面可拼合成曲率半径相同的半球形面。


2.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置，其特征在于，所述研磨座(7)内开设有环状室(8)，所述环状室(8)的上方连通有多根连通管(6)，且每根连通管(6)远离环状室(8)的一端均与调节层(11)连通，所述环状室(8)的侧壁上设有连接管(9)，且连接管(9)的末端贯穿研磨座(7)并延伸至研磨座(7)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉军，王若斯，
申请(专利权)人：杜玉军，
类型：新型
国别省市：甘肃;62